Система дробления и сортировки известняка с мощной молотковой дробилкой и многоступенчатыми круглыми вибрационными ситами

Обзор проекта

Компания Zhongyu Dingli разработала эту систему дробления и сортировки известняка для клиента, занимающегося каменоломней, которому требуется максимальная эффективность при компактных размерах и скромном бюджете. Ключевой инновацией является отказ от первичной щековой дробилки: одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ1620 измельчает крупные блоки известняка до заданного размера за один проход, устраняя необходимость во вторичном дроблении. Специальная молотковая дробилка XPC1012 занимается формованием рециркулируемого материала, а три круговых вибрационных сита — два больших и одно среднего — работают в тандеме, сортируя заполнители по различным спецификациям. Несмотря на упрощенную конфигурацию, система сохраняет все основные функции, включая работу в замкнутом цикле, многоступенчатое просеивание и полностью закрытую экологически безопасную обработку. Для владельцев карьеров с ограниченным пространством и бюджетом, которым по-прежнему требуются разнообразные нерудные материалы, эта установка представляет собой исключительную ценность.

Детали оборудования

• Вибрационный питатель DLZGC1538 — 6,3 кВт × 2, обеспечивает стабильную скорость подачи без колебаний.
• PCZ1620 Мощная молотковая дробилка — 315 кВт × 2, однопроходное первичное дробление крупных блоков известняка
• Круглое вибрационное сито 3YKZ3070 × 2 — основные просеивающие агрегаты для первичного измельченного материала
• Молотковая дробилка XPC1012 — 132 кВт × 2, специальное формование и тонкое дробление рециркулированного материала.
• Круглый вибрационный грохот 3YKZ2070 — предназначен для сортировки возврата сырья из формовочной дробилки.

Ход процесса

Крупные блоки известняка сначала поступают в вибрационный питатель DLZGC1538, который обеспечивает постоянную скорость подачи в мощную молотковую дробилку PCZ1620. За один проход дробилка измельчает крупные камни до необходимого размера частиц, полностью исключая стадию щековой дробилки. Затем измельченный материал поступает на два круговых вибросита 3YKZ3070 для первичного сортирования. Соответствующие агрегаты различных спецификаций — 1–2, 1–3 и 0–5 — передаются в соответствующие стопки готовой продукции. Негабаритный и недогабаритный материал не выбрасывается; он возвращается по конвейеру в молотковую дробилку XPC1012 для вторичного дробления и формования. После обработки материал проходит через сито 3YKZ2070; квалифицированный материал выгружается как готовый продукт, а любой оставшийся неквалифицированный материал рециркулируется для дальнейшего дробления. В результате получается полностью замкнутый контур с нулевым сбросом отходов.

Три инновации в дизайне

1. Одна сверхмощная молотковая дробилка заменяет конфигурацию с двумя машинами.

Для достижения эквивалентной производительности традиционный подход сочетает щековую дробилку с ударной дробилкой, требуя две большие дробилки, а также промежуточный передаточный бункер и конвейер. На этой линии используется одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ1620 для выполнения той же рабочей нагрузки. Удаление одной машины не только экономит сотни тысяч затрат на закупки, но также устраняет необходимость в связанном с ней фундаменте, двигателе, конвейерной ленте, электрическом шкафе управления и платформе обслуживания. Меньшее количество точек отказа означает более надежную и бесперебойную работу.

2. Специализированная формовочная дробилка, отделенная от первичного дробления.

Вместо возврата отбракованного материала в главную дробилку, что увеличивает нагрузку и затрудняет контроль формы частиц, на этой линии используется специальный блок XPC1012 исключительно для формования и тонкого дробления. Это позволяет получить материал с меньшим количеством игольчатых и чешуйчатых частиц и более округлым профилем, эффективно отделяя первичное дробление от окончательного формования без значительного увеличения затрат.

3. Три экрана с разными ролями повышают эффективность досмотра

Вместо использования только больших сит 3YKZ3070, два устройства 3070 служат основными ситами, а одно устройство 2070 меньшего размера обрабатывает обратную подачу. Поскольку объем рециркуляции меньше, чем объем основной подачи, модели 2070 вполне достаточно. Такой правильный подход обеспечивает эффективность скрининга при одновременном снижении затрат на оборудование.

Результаты ввода в эксплуатацию

После ввода в эксплуатацию клиент карьера сообщил о нескольких ощутимых преимуществах. Форма частиц агрегатов 1-2 и 1-3 немного лучше, чем у соседних линий, использующих конфигурации «щечка плюс удар», с меньшим количеством игольчатых и чешуйчатых частиц. Потребление электроэнергии на тонну примерно на 15% ниже, чем у аналогичных систем, в первую очередь за счет отсутствия щековой дробилки. Техническое обслуживание несложно: как в тяжелой молотковой дробилке, так и в формовочной дробилке используется идентичный материал головки молотка, что обеспечивает взаимозаменяемость запасных частей и уменьшает разнообразие инвентаря. Владелец больше всего удовлетворен процессом сортировки: поскольку каждая из трех решеток выполняет определенную роль, сортировка всегда выполняется со стабильными объемами рециркуляции.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему на этой линии не используется щековая дробилка?

Мощная молотковая дробилка PCZ1620 достигает необходимого размера частиц за один проход, что делает щековую дробилку ненужной. Устранение этого фактора экономит затраты на закупки, снижает требования к фундаменту и конвейеру, снижает энергопотребление примерно на 15 % на тонну и устраняет основные точки отказа в системе.

В2: Какова цель отдельной формовочной дробилки XPC1012?

XPC1012 перерабатывает только переработанный материал, отделяя формование от первичного дробления. Это снижает нагрузку на основную дробилку, улучшает форму частиц за счет меньшего количества игольчатых и чешуйчатых частиц и поддерживает постоянное качество заполнителя без значительного увеличения общих инвестиций в оборудование.

Вопрос 3. Зачем использовать экраны двух разных размеров вместо одинаковых больших экранов?

Два сита 3YKZ3070 обрабатывают основной поток большого объема, а один 3YKZ2070 обрабатывает меньший обратный поток. Соответствие производительности грохота фактическому объему материала на каждом этапе оптимизирует эффективность сортировки и позволяет избежать превышения габаритов оборудования, сохраняя затраты пропорциональными реальным эксплуатационным потребностям.