Низкоуглеродная энергоэффективная модульная линия по производству заполнителей для инфраструктурных проектов на Ближнем Востоке

Масштаб проекта: Полностью закрытая модульная линия по производству заполнителей производительностью от 600 до 800 тонн в час и максимальной производительностью 19 200 тонн в день. Общая установленная мощность составляет около 900 кВт. Система, разработанная специально для переработки известняка и медного камня на Ближнем Востоке, обеспечивает нулевой сброс сточных вод и поддерживает работу на солнечной энергии.

Сценарии применения: Переработка сырья для заводов товарного бетона на Ближнем Востоке; дробление известняка и медного купороса для строительных материалов; высококачественные, водосберегающие и экологически чистые инфраструктурные проекты; и горнодобывающие предприятия, требующие высокой производственной мощности с минимальным воздействием на окружающую среду.

Ключевые проблемы: Водные ресурсы на Ближнем Востоке крайне скудны, а сброс сточных вод в результате традиционных процессов стирки не соответствует экологическим стандартам; оборудование подвергается сильной коррозии в засушливых условиях пустыни, что приводит к короткому сроку службы обычной стали; затраты на электроэнергию высоки в регионах с нестабильными электросетями, что приводит к увеличению производственных затрат; а превышение допустимых уровней пыли в экологически чувствительных зонах чревато остановкой производства и штрафами.

Основные моменты решения: Система циркуляции воды с замкнутым контуром обеспечивает нулевой сброс сточных вод, специально разработанная для регионов Ближнего Востока с дефицитом воды; Дополнительная солнечная энергетическая система снижает зависимость от сети и снижает ежедневные эксплуатационные расходы на электроэнергию; Износостойкие стальные пластины NM620 полностью покрывают критически важные компоненты, обеспечивая увеличение срока службы в 11 раз по сравнению с обычной сталью и снижение скорости коррозии компонентов на 65 %; полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением гарантирует, что концентрация выбросов не превышает 6 мг/м³, что позволяет производить производство в экологически чувствительных зонах, отвечающее требованиям; модульная стандартная конфигурация требует общих инвестиций в размере около 2 миллионов юаней, что снижает затраты на закупки на 21% по сравнению с аналогичными нестандартными линиями, а время выполнения работ от подписания контракта до начала производства составляет всего 26 дней.

Силос для сырья - Мощный вибрационный питатель GZD1900×8500 для равномерной подачи - Щековая дробилка PE1300×1600 для первичного дробления - Ударная дробилка PF1415 для вторичного и третичного дробления - Полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением для окончательной обработки - Замкнутая система циркуляции воды с нулевым сбросом - Выход готового заполнителя.

На этапе подачи используется мощный вибрационный питатель, обеспечивающий равномерную подачу известняка и медного камня в камеру первичного дробления, предотвращая засорение материала и неравномерную загрузку. После первичного дробления щековой дробилкой материал поступает в ударную дробилку для вторичного и тонкого дробления. Ударная дробилка подходит для горных пород средней твердости и ниже, обеспечивая превосходную форму частиц с содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц, контролируемым ниже 5%. Полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением интегрирована на протяжении всего процесса, концентрация выбросов пыли не превышает 6 мг/м³. Замкнутая система циркуляции воды обеспечивает полную утилизацию и нулевой сброс производственных сточных вод. В сочетании с системой солнечного энергоснабжения для снижения эксплуатационного энергопотребления весь процесс глубоко адаптирован для условий с дефицитом воды и высокой температурой Ближнего Востока.

Проектирование: Проведите испытания на дробление с использованием предоставленных заказчиком образцов известняка и медного купороса. Разработайте индивидуальные планы переработки воды и интеграции солнечной энергии на основе местных водных ресурсов и оценок солнечной радиации.

Производство оборудования: Компоненты дробления сердечника изготовлены из износостойких стальных пластин NM620. На ключевые компоненты предоставляется гарантия 15 месяцев. Предусмотрен аварийный комплект износостойких запасных частей для условий переработки известняка, а все оборудование перед отправкой проходит испытания в опытной эксплуатации под полной нагрузкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: завершено в течение 26 дней с момента подписания контракта до окончательной приемки, включая ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов, чтобы обеспечить выход производственной линии на полную мощность.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: круглосуточное интеллектуальное реагирование на неисправности, поддержка ремонта на месте в течение 48 часов, уровень устранения неисправностей не менее 98 %, а время простоев, вызванное неисправностями, сокращено вдвое по сравнению со средним показателем по отрасли; регулярные технические проверки обеспечивают стабильную работу производственной линии в условиях пустыни с высокими температурами.

Проект линии по производству известнякового заполнителя с нулевым сбросом отходов в Абу-Даби, ОАЭ

Местным поставщикам строительных материалов необходимо было постоянно поставлять известняковый заполнитель на заводы по производству товарного бетона. Однако регион страдает от острой нехватки воды, из-за чего традиционные линии влажной стирки не подлежат экологическому одобрению. Кроме того, значительная разница в ценах на электроэнергию в периоды пиковой нагрузки привела к высоким производственным издержкам. После реализации этого решения в апреле 2023 года замкнутая система циркуляции воды достигла нулевого сброса сточных вод и прошла проверку местного органа водного хозяйства; солнечная энергосистема покрывает примерно 60% ежедневной потребности в электроэнергии, сокращая ежемесячные затраты на электроэнергию на 34%; Полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением снизила концентрацию пыли на границе завода до 4,2 мг/м³, что привело к отсутствию жалоб со стороны окружающих жителей. В настоящее время работая 16 часов в день, готовый продукт имеет содержание игольчатых хлопьев 4,3% и степень соответствия размера частиц 99,1%, что позволяет напрямую поставлять его на смесительные заводы без вторичного просеивания. Износостойкие вкладыши НМ620 отработали без замены 19 месяцев, продлив общий срок службы оборудования более чем в четыре раза по сравнению с исходной конфигурацией. Отзывы клиентов показывают, что общий срок окупаемости сократился примерно на 28% по сравнению с ожиданиями.

Вопрос: Можно ли использовать эту линию в регионах Ближнего Востока с дефицитом воды? Как очищаются сточные воды?

Ответ: В этом решении используется замкнутая система рециркуляции воды, которая полностью восстанавливает и повторно использует производственные сточные воды для достижения агрегатной линии с нулевым сбросом сточных вод. Он прошел местные проверки водных ресурсов в нескольких проектах на Ближнем Востоке и специально разработан для регионов с дефицитом воды.

Вопрос: Как интегрируется солнечная энергия? Насколько это может снизить затраты на электроэнергию?

Ответ: Производственная линия легко интегрируется с системами солнечной энергии. В течение дня солнечная энергия покрывает часть спроса на электроэнергию, уменьшая зависимость от линии по производству песка и гравия, работающей на солнечной энергии. В рамках проекта в ОАЭ ежемесячные затраты на электроэнергию были снижены на 34% на основе фактических измерений; конкретный коэффициент экономии зависит от местных условий солнечного света.

Вопрос: Сколько времени требуется, чтобы запустить модульное решение в эксплуатацию? Насколько это дешевле по сравнению с индивидуальным решением?

Ответ: Стандартные модульные конфигурации устраняют необходимость повторяющихся работ по проектированию. Общий объем инвестиций составляет около 2 миллионов юаней, что на 21% меньше, чем у аналогичных индивидуальных линий. Процесс от подписания контракта до монтажа, ввода в эксплуатацию и приемки завершается за 26 дней, экологически чистое карьерное агрегатное оборудование со сроком окупаемости примерно на 32% быстрее, чем нестандартные линии.

Если вы хотите сначала получить ценовое или техническое предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую. Мы точно настроим конфигурацию с учетом характеристик вашего материала, водных ресурсов и местных условий солнечного света.