Линия по переработке известняка на склоне холма с двухступенчатой ​​молотковой дробилкой и трехступенчатым сортированием строительного заполнителя

Обзор проекта

Эта линия по переработке известняка была спроектирована с расчетной производительностью 1000 тонн в час и использовала расположение на склоне холма, где рудник расположен на вершине, а производственная линия проходит по склону горы. Сырье движется вниз под действием силы тяжести, что исключает использование конвейеров на большие расстояния и передвижение тяжелых грузовиков. Конфигурация включает мощную молотковую дробилку PCZ1620 для однопроходного первичного дробления, формовочную дробилку XPC1220 для вторичной очистки и четыре круговых вибрационных сита, расположенных в три ступени сортировки. Результатом является оптимизированный процесс с меньшим количеством машин, более короткими пробегами конвейеров и меньшими затратами на гражданское строительство, что идеально подходит для горных известняковых рудников, стремящихся контролировать инвестиции и одновременно производить высококачественный кубический заполнитель для строительных рынков.

Детали оборудования

• Вибрационный питатель DLZGC1550P — 1 шт., 400–1000 т/ч, 15×2 кВт, усиленная корыто для равномерной и устойчивой подачи.
• PCZ1620 Мощная молотковая дробилка — 1 единица, 800-1000 тонн в час, 315×2 кВт, однопроходное первичное дробление крупных блоков известняка
• Молотковая дробилка XPC1220 — 1 единица, 500–600 тонн в час, 220×2 кВт, специальное вторичное дробление и формование для получения частиц округлого профиля.
• 2YKZ3070 Круглый вибрационный грохот × 2 — каждый 450-500 т/ч, первый этап сортировки готового заполнителя
• 3YKZ3070 Круглый вибрационный грохот — 1 шт., 400-500 т/ч, вторая ступень сортировки
• Круглый вибрационный грохот 3YKZ2270 — 1 шт., 240–320 тонн в час, тонкая сортировка третьей ступени для всего диапазона технических характеристик.

Проектирование процесса и компоновки

1. Расположение на склоне холма сокращает расстояние перевозки.

Площадка построена на склоне холма с шахтой на вершине и производственной линией на склоне горы. Сырье транспортируется вниз под действием силы тяжести, что исключает использование конвейеров на большие расстояния и передвижение тяжелых грузовиков. Такая планировка идеально подходит для горных шахт, позволяя экономить на оборудовании и электроэнергии, одновременно снижая первоначальные затраты на гражданское строительство.

2. Двухстадийное дробление с трехступенчатым грохочением.

PCZ1620 занимается первичным дроблением, а XPC1220 — вторичным формованием, с четко определенными функциями: первый этап дробит, второй этап уточняет форму. Четыре круговых вибросита работают в трех группах: два агрегата 2YKZ3070 выполняют первое просеивание, затем 3YKZ3070 и 3YKZ2270 для последующей сортировки. Это позволяет производить заполнители нескольких распространенных размеров за один проход без повторного просеивания или замены сетки вручную.

3. Хорошая форма зерна с минимальным количеством мелких частиц.

После первичного дробления тяжелой молотковой дробилкой с последующим формованием на XPC1220 полученный заполнитель имеет кубическую форму с минимальным количеством игольчатых и чешуйчатых частиц. Заводы по производству товарного бетона, а также проекты строительства дорог и мостов высоко ценят этот материал и редко договариваются о более низких ценах из-за его стабильного качества.

Наблюдения клиентов

• Низкие инвестиционные затраты: для двухступенчатой ​​молотковой дробилки требуется меньше машин, чем для конфигурации «щека плюс удар плюс пескогенератор». Отказ от конусной дробилки и сокращение длины конвейерной ленты позволяет снизить затраты на закупку оборудования и строительные работы.
• Приемлемое энергопотребление: расположение на склоне холма позволяет экономить электроэнергию при транспортировке сырья, а двухступенчатая молотковая дробилка потребляет значительно меньше энергии на тонну известняка средней твердости по сравнению с решениями многоступенчатого дробления.
• Высокая эффективность просеивания: четыре круговых вибрационных сита работают в согласованных слоях, обеспечивая хорошую эффективность просеивания с очень небольшим количеством случаев скопления материала из-за неполного просеивания.
• Простое обслуживание: в молотковых головках как тяжелой молотковой дробилки, так и формовочной дробилки используется один и тот же материал, поэтому на складе требуется только одна модель запасных частей, что упрощает управление складом.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы преимущества расположения линии по переработке известняка на склоне холма?

Расположение на склоне холма позволяет расположить шахту наверху, а производственную линию — на склоне горы, позволяя сырью перемещаться вниз под действием силы тяжести. Это исключает необходимость использования конвейеров на большие расстояния и передвижение тяжелых грузовиков, что снижает затраты на оборудование, потребление электроэнергии и требования к гражданскому строительству. Он особенно подходит для горных известняковых рудников со значительными перепадами высот.

Вопрос 2: Зачем использовать две молотковые дробилки вместо щековой дробилки и ударной дробилки?

PCZ1620 обеспечивает первичное дробление за один проход, исключая щековую дробилку. Затем XPC1220 выполняет специальное формирование. Этот двухступенчатый молотковый подход требует меньшего количества машин, более коротких пробегов конвейеров, меньшего потребления электроэнергии на тонну и меньшего количества потенциальных точек отказа. Головки молотков для обеих дробилок взаимозаменяемы, что упрощает управление запасными частями.

Вопрос 3: Как трехступенчатая конфигурация сортировки обеспечивает полный ассортимент продукции?

Четыре грохота разделены на три группы: два сита 2YKZ3070 выполняют первый этап сортировки, 3YKZ3070 — второй этап сортировки, а 3YKZ2270 — третий этап тонкой сортировки. Это прогрессивное сортирование позволяет получить несколько характеристик заполнителя за один проход без повторного просеивания или замены ячеек, согласовывая производительность сита с объемом материала на каждой стадии.