Молотковая дробилка с интеллектуальным ситовым комплексом с двойными формовочными дробилками и закрытым пылеулавливающим устройством для заполнителя

Обзор проекта

Эта молотковая дробилка с интеллектуальным ситом рассчитана на переработку голубого камня и известняка средней твердости производительностью 1000 тонн в час. Конфигурация включает в себя одну мощную молотковую дробилку PCZ1620 для одноступенчатого первичного дробления в паре с двумя формовочными дробилками XPC1012, работающими параллельно для вторичной переработки. Четыре круговых вибрационных сита выполняют многослойное просеивание для получения готовой продукции различных спецификаций за один проход. Линия оснащена интеллектуальной системой управления, обеспечивающей запуск/остановку одной кнопкой из центральной диспетчерской или мобильного приложения с мониторингом рабочего тока, температуры и мощности в режиме реального времени. Полностью закрытая обработка в сочетании с рукавными пылесборниками импульсной струи обеспечивает удержание пыли на каждом этапе, обеспечивая чистую рабочую среду и строгое соблюдение экологических требований.

Детали оборудования

• Вибрационный питатель DLZGC1250P × 2 — каждый по 250–500 т/ч, 15×2 кВт, параллельная работа для стабильной подачи на линию дробления
• PCZ1620 Тяжелая молотковая дробилка — 1 единица, 800-1000 т/ч, 315×2 кВт, одноступенчатое первичное дробление голубого камня и известняка
• XPC1012 Молотковая дробилка × 2 — каждая производительностью 250–300 тонн в час, 110 × 2 кВт, двойные дробилки параллельного формования для округленного профиля частиц
• 2YKZ3070 Круглое вибросито × 2 — каждое 400-500 т/ч, 45 кВт, первичное многослойное просеивание
• Круглое вибрационное сито 3YKZ2460 × 2 — каждое 240–300 т/ч, 37 кВт, вторичное тонкое просеивание для всего диапазона технических характеристик

Интеллектуальная и закрытая работа

1. Интеллектуальное управление с помощью одной кнопки.

Интеллектуальная система управления избавляет работников от необходимости физически запускать оборудование на месте. Всю линию можно запустить или остановить с помощью одной кнопки из центральной диспетчерской или через мобильное приложение. Рабочий ток, температура и выходные данные отображаются в режиме реального времени. Система автоматически активирует сигналы тревоги при аномалиях, устраняя необходимость ручного обнаружения. Для линии производительностью тысяча тонн в час это сокращает трудозатраты и значительно повышает скорость реагирования.

2. Полностью закрытая система с контролем пыли

На всей линии используется закрытая обработка: операции дробления, сортировки и транспортировки выполняются в цехах или закрытых коридорах. В сочетании с рукавными пылесборниками с импульсной струей пыль практически удерживается внутри системы. На площадке не видно пыли, а на поверхностях оборудования не накапливается пыль. Это обеспечивает четкое соблюдение требований экологического контроля и обеспечивает работникам значительно лучшие условия труда.

3. Одноступенчатый молоток сокращает леску

PCZ1620 служит непосредственно в качестве первичной дробилки, измельчая крупные куски сырой руды до частиц средней и мелкой фракции и исключая промежуточную стадию дробления. PCZ1620 и две формовочные дробилки XPC1012 не требуют сложных промежуточных бункеров или длинных конвейерных лент между ними. Благодаря более короткому технологическому процессу и меньшему количеству машин потенциальные точки отказа естественным образом уменьшаются, в то время как конечный продукт сохраняет превосходную форму частиц.

Наблюдения клиентов

• Дистанционное управление экономит трудозатраты: операторы управляют всей линией из офиса, не бегая между машинами. Пуск/останов одной кнопкой, автоматическая регистрация данных и оповещения об аномалиях приносят значительную практическую пользу при производительности в тысячу тонн в час.
• Хорошая форма частиц и признание на рынке. Тяжелая молотковая дробилка обеспечивает первичное дробление, а дробилки двойного формования измельчают частицы. Агрегат преимущественно кубической формы с минимальным количеством игольчатых и чешуйчатых частиц. Заводы по производству товарного бетона и дорожные проекты принимают материал без ценового давления.
• Единовременные инвестиции в защиту окружающей среды: Закрытая обработка с использованием пылесборников позволяет контролировать пыль в ее источнике. С момента начала эксплуатации ни одна проблема с соблюдением экологических норм не потребовала устранения, что позволяет избежать головной боли в будущем.
• Конфигурация с тремя дробилками для обеспечения достаточной производительности: одна PCZ1620 (800–1000 тонн в час) плюс две формовочные машины XPC1012 (250–300 тонн в час каждая) исключают возникновение узких мест в системе, обеспечивая большую гибкость производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как интеллектуальная система управления улучшает повседневную работу?

Система позволяет запускать/остановить работу одной кнопкой из диспетчерской или мобильного приложения с возможностью просмотра рабочего тока, температуры и мощности в режиме реального времени. Автоматические сигналы тревоги срабатывают при аномалиях, исключая ручное обнаружение. Это снижает трудозатраты, необходимые для линии производительностью тысяч тонн в час, и значительно повышает скорость реагирования на эксплуатационные проблемы.

В2: Зачем использовать две формовочные дробилки вместо одной?

Два формовочных станка XPC1012 работают параллельно после дробилки первичного дробления PCZ1620, обеспечивая общую производительность формования 500-600 тонн в час. Такая двойная конфигурация гарантирует, что этап формования никогда не станет узким местом, обеспечивает резервирование, если одно устройство требует обслуживания, и производит стабильно округлые частицы с минимальным содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц для требовательных строительных рынков.

Вопрос 3. Какие экологические преимущества дает полностью закрытая конструкция?

Закрытые цеха и коридоры, оснащенные импульсно-струйными рукавными пылесборниками, содержат пыль внутри системы. На площадке не видно пыли, поверхности оборудования остаются чистыми, завод легко проходит экологические проверки. С момента ввода в эксплуатацию проблемы с нулевым соблюдением требований потребовали устранения, в результате чего инвестиции в охрану окружающей среды стали единовременными затратами, приносящими долгосрочную выгоду.