Линия по производству речной гальки и известнякового заполнителя на заводе строительных материалов в Юго-Восточной Азии

Масштаб проекта: 1000 тонн/час, суточная производительность 24 000 тонн, установленная мощность 1200 кВт. Сценарий применения: Одновременная обработка речной гальки и известняка — двух видов сырья с разным уровнем твердости — на заводе строительных материалов в Юго-Восточной Азии, работающем в жаркой, влажной и дождливой тропической среде. Ключевые проблемы: Высокая твердость речной гальки вызывает значительное истирание, а известняк образует сильную пыль, что требует, чтобы производственная линия могла работать с обоими материалами; частая замена вкладышей и головок молотов приводит к значительным потерям из-за простоев; чрезмерный уровень запыленности, приводящий к штрафам и остановке производства; суровые штрафы за нарушения поставок из-за внезапного отказа оборудования. Основные решения: питатель GZD2000×9000 + щековая дробилка PE1500×1800 + многоцилиндровая конусная дробилка HPT400 для одновременной обработки твердых и мягких пород на одной линии; Сверхизносостойкие стальные пластины NM650 с твердостью по Бринеллю 620–650 в 12 раз превышают износостойкость стандартных стальных гильз; замена требуется только раз в три-четыре года, в отличие от двух раз в год у других; полностью закрытая система пылеулавливания с отрицательным давлением поддерживает уровень пыли ниже 5 мг/м³, устраняя мелкие частицы и остановки производства, а также снижая скорость коррозии на 75%; интеллектуальная система раннего предупреждения обеспечивает оповещения о техническом обслуживании за 96 часов (четыре дня), увеличивая среднее время безотказной работы на 28% и достигая ежемесячной производительности более 88%; срок службы оборудования увеличен в 4,5 раза; время незапланированных простоев значительно сократилось.

Сырая руда - Мощный вибрационный питатель GZD2000×9000 (равномерная подача) - Щековая дробилка PE1500×1800 (первичное дробление, подходит для речной гальки и известняка) - Многоцилиндровая конусная дробилка HPT400 (среднее и мелкое дробление, хлопьевидные и игольчатые частицы <4%) - Круговое вибрационное сито для классификации - Полностью закрытая система сбора пыли (пыли) с отрицательным давлением <5 мг/м³) - Бункер готовой продукции.

Вся линия работает в условиях полностью закрытого отрицательного давления, что позволяет одновременно обрабатывать речную гальку и известняк на одной линии без необходимости переключения процессов. Износостойкие стальные пластины NM650 покрывают все важные компоненты, включая щековые пластины, футеровки конусных дробилок и питающие желоба. Срок службы этих вкладышей составляет три-четыре года, что является значительным улучшением по сравнению со стандартными стальными пластинами, которые обычно требуют замены два раза в год. Интеллектуальные датчики раннего предупреждения постоянно контролируют температуру подшипников, амплитуду, ток двигателя и уровень смазки, отправляя напоминания о техническом обслуживании за 96 часов, чтобы гарантировать, что ремонт запланирован в непроизводственные часы, тем самым предотвращая неожиданные остановки в периоды пиковой нагрузки.

Проектирование процесса: Технологический маршрут щековой дробилки + многоцилиндровой конусной дробилки по индивидуальному заказу для переработки речной гальки и известняка различной твердости. Полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением интегрирована с дробильным оборудованием, предназначенным для работы в условиях высокотемпературного и дождливого климата Юго-Восточной Азии. Производство оборудования: питатель GZD2000×9000, щековая дробилка PE1500×1800, многоцилиндровая конусная дробилка HPT400 и полностью закрытая система пылеулавливания — все производится собственными силами; Износостойкие стальные пластины NM650, специально разработанные для работы в твердых породах; и независимо разработанную интеллектуальную платформу раннего предупреждения. Монтаж и ввод в эксплуатацию: EPC-подряд «под ключ» управляет проектированием, изготовлением оборудования, монтажом и вводом в эксплуатацию; Комплексный ввод в эксплуатацию полностью закрытой системы и дробильного оборудования обеспечивает соответствие производства стандартам при запуске. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Бесплатная замена основных компонентов в течение 15-месячного гарантийного периода; Круглосуточное реагирование на неисправности; инженеры прибывают на место в течение 48 часов на ключевых рынках Юго-Восточной Азии; 98% ремонтопригодность; время простоя сократилось вдвое по сравнению со средним показателем по отрасли; бесплатные испытания на дробление образцов с отчетами о производственных мощностях, энергопотреблении и анализе формы частиц готового продукта.

Проект «умной» производственной линии для речной гальки и заполнителя из известняка на заводе строительных материалов в Хошимине во Вьетнаме начал работу в июле 2022 года. Вся линия оснащена питателем GZD2000×9000 + щековой дробилкой PE1500×1800 + многоцилиндровой конусной дробилкой HPT400 + полностью закрытой системой пылеулавливания отрицательного давления, интегрированной с интеллектуальной платформой раннего предупреждения. С момента ввода в эксплуатацию производительность в час остается стабильной на уровне 1000 тонн, а суточная производственная мощность составляет 24 000 тонн. Готовый продукт имеет содержание хлопьевидных и игольчатых частиц <4% и степень соответствия размера частиц более 99%, что позволяет напрямую поставлять его на местные бетоносмесительные заводы без вторичного просеивания. Уровень пыли составляет <5 мг/м³, что соответствует вьетнамским экологическим стандартам и позволяет избежать штрафов и остановок производства. Вкладыши NM650 служат более 3 лет без замены, тогда как стандартные стальные пластины требуют замены два раза в год. Полностью закрытая конструкция снижает коррозию на 75 %, при этом в сезон тропических дождей значительной коррозии не наблюдается. Интеллектуальная система раннего предупреждения предупреждает операторов о необходимости технического обслуживания за 96 часов, обеспечивая ежемесячную производительность >88% и увеличивая среднее время безотказной работы на 28%. Срок службы оборудования увеличен в 4,5 раза по сравнению со стандартными конфигурациями. Клиенты сообщают, что обработка сырья двойной твердости на одной линии осуществляется без проблем, с меньшим износом и меньшим объемом технического обслуживания.

Вопрос: Можно ли обрабатывать речную гальку и известняк разной твердости на одной производственной линии?

Ответ: Щековая дробилка PE1500×1800 для первичного дробления подходит для обоих типов сырья. Многоцилиндровая конусная дробилка HPT400 для вторичного и третичного дробления гарантирует, что процент игольчатых и хлопьевидных частиц в конечном продукте составляет <4%, а степень соответствия размера частиц ->99%. Линия по производству интеллектуальных заполнителей производительностью 1000 т/ч. Независимо от того, является ли речная галька твердой или известняк производит много пыли, одна производственная линия может стабильно обрабатывать и то, и другое без необходимости переключения процессов или частых остановок для замены деталей.

Вопрос: Насколько износостойкая стальная пластина NM650 долговечнее обычных стальных пластин?

Ответ: NM650 имеет твердость по Бринеллю 620–650 и обеспечивает в 12 раз большую износостойкость, чем обычная сталь. В то время как стандартные стальные футеровки требуют замены два раза в год, футеровки NM650 служат три-четыре года без замены высокопроизводительной системы обработки заполнителя. Они покрывают все критически важные компоненты, включая щековые пластины, футеровки конусных дробилок и питающие желоба, а полностью закрытая конструкция дополнительно снижает скорость коррозии на 75 %, продлевая общий срок службы оборудования в 4,5 раза.

Вопрос: Как работает интеллектуальная система раннего предупреждения с четырехдневным сроком действия?

Ответ: Датчики постоянно контролируют температуру подшипников, амплитуду вибрации, ток двигателя и уровень смазки. Предупреждения о техническом обслуживании отправляются за 96 часов (четыре дня) заранее, например: «Амплитуда вибрации футеровки конусной дробилки постепенно увеличивается; рекомендуем провести проверку и замену на этих выходных». Бригады технического обслуживания выполняют ремонт в непроизводственные часы, чтобы предотвратить неожиданные остановки в периоды пиковой нагрузки, увеличивая среднее время безотказной работы на 28 % и достигая месячной производительности автоматизированной системы производства агрегатов более 88 %.

Отправьте свои требования, чтобы получить бесплатное предложение и расценки. Запишитесь на индивидуальную консультацию с инженером. Загрузите практические материалы для линии по производству заполнителя двойной твердости производительностью тысяча тонн в час.