Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Крупномасштабная инфраструктурная линия дробления с двумя параллельными линиями заполнителя
Обзор проекта линии по производству нерудных материалов
Масштаб проекта: Годовая производственная мощность 5 миллионов тонн; двухлинейная параллельная работа производительностью 1000–1200 тонн в час; модульная конструкция, позволяющая увеличить грузоподъемность до 6,5 млн тонн. Сценарии применения: Материалы с твердостью по шкале Мооса 3–10, такие как известняк, гранит, базальт и речная галька; подходит для различных сред, включая тропические леса Юго-Восточной Азии, пустыни Ближнего Востока и африканские плато; готовая продукция поставляет крупномасштабные глобальные инфраструктурные проекты. Ключевые проблемы: Производство останавливается на всей линии, если останавливается одна линия, что приводит к значительной потере мощности; Неполные сертификаты для экспорта в несколько стран приводят к проблемам с таможенным оформлением; крупномасштабные линии требуют значительных инвестиций, имеют медленные сроки окупаемости и требуют высоких затрат на техническое обслуживание; растрата остаточной материальной стоимости. Основные особенности решения: Параллельная работа двух линий с взаимным резервированием — обслуживание одной линии позволяет другой продолжать производство без ущерба для производительности; модульное расширение с коэффициентом повторного использования оборудования 96% и остаточной стоимостью 70% через пять лет; дополнительные сухие или мокрые процессы для адаптации к разнообразным глобальным условиям; ЕС EN12620:2025 + ISO9001 + ISO14001 + Углеродный след CBAM + CE + SASO + Полная сертификация TISI обеспечивает беспроблемный экспорт; Дистанционное управление 5G исключает 12 позиций повышенного риска, а интеллектуальное управление и обслуживание экономят более 30 миллионов юаней в год; переработка хвостов в строительные материалы с высокой добавленной стоимостью достигает 70% добавленной стоимости; 38-летний опыт EPC и более 9200 проектов «под ключ» в 183 странах.
Технологическая схема производственной линии агрегатов
Двойные параллельные линии работают независимо. Однолинейный процесс: Сырая руда - Подача - Трехступенчатое дробление (первичное, вторичное, третичное) - Интеллектуальное сортирование - Формование - Экологичное удаление пыли - Бункер готовой продукции
Одновременная работа двух линий достигает годовой мощности 5 миллионов тонн; во время технического обслуживания одной линии другая продолжает производство без перерыва. Доступны сухие или влажные методы обработки, подходящие для различных климатических регионов. Модульная конструкция включает интерфейсы расширения; масштабирование с 5 млн до 6,5 млн тонн требует только дополнительных модулей, при этом 96% оборудования используется повторно. Интеллектуальные модули сортировки и формования обеспечивают стабильную форму частиц и градацию конечного продукта.
Линия по производству нерудных материаловОбъем услуг EPC
Разработка решения: обследование на месте, отбор проб и пробное производство нашей командой инженеров. Бесплатное предоставление 3D-схем компоновки, отчетов о расчете мощности и анализа рентабельности инвестиций. Настройка сухих или мокрых процессов в зависимости от твердости материала и местных условий окружающей среды. Производство оборудования: Бесплатная замена основных комплектующих в течение гарантийного срока 1,5 года. Собственное производство всего оборудования и собственные разработки интеллектуальных систем управления. Международные сертификаты обеспечивают бесперебойную экспортную очистку. Монтаж и ввод в эксплуатацию: управление EPC «под ключ» охватывает весь процесс: от обследования объекта и проектирования до производства оборудования, транспортировки, монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения. Указанная цена включает проектирование оборудования, транспортировку, монтаж, пуско-наладку и обучение без скрытых платежей; мы помогаем с таможенным оформлением импорта. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: благодаря 38 складам запасных частей по всему миру критически важные компоненты доставляются на завод в течение 48 часов. Ежегодные затраты на обслуживание на 40% ниже, чем у импортного оборудования. Дистанционное управление 5G и интеллектуальная работа с конструкцией с низким энергопотреблением позволяют ежегодно экономить более 30 миллионов юаней на потерях из-за простоев, затратах на рабочую силу и счетах за электроэнергию. Мы обеспечиваем регулярное углубленное обслуживание на месте, тестирование производительности и оптимизацию процессов.
Примеры реализации проекта линии по производству нерудных материалов
Проект крупномасштабной параллельной производственной линии с двумя линиями по производству инфраструктурных агрегатов в Эр-Рияде, Саудовская Аравия, введенный в эксплуатацию в январе 2023 года, с годовой мощностью 5 миллионов тонн. Двухлинейная параллельная работа оснащена дистанционным управлением 5G и интеллектуальной системой управления и обслуживания. С момента ввода в эксплуатацию часовая производительность остается стабильной на уровне 1000–1200 тонн, при этом соответствие размера частиц готового продукта составляет 99,7%. Продукция поставляется непосредственно на местные автомагистрали и крупномасштабные инфраструктурные проекты. Дублирование двух линий гарантирует, что годовая производственная мощность не будет затронута обслуживанием одной линии, а дистанционное управление 5G позволило исключить 12 рабочих станций с высоким уровнем риска. Переработка хвостов в строительные материалы с высокой добавленной стоимостью достигает 70% добавленной стоимости. Ежегодные затраты на техническое обслуживание на 40% ниже, чем у импортного оборудования, что позволяет сэкономить более 30 миллионов юаней ежегодно на затратах на рабочую силу и электроэнергию, связанных с простоями. Система прошла все сертификации и без проблем прошла таможню Саудовской Аравии. Отзывы клиентов указывают на то, что период окупаемости составляет 4 года и 2 месяца, что значительно короче, чем в среднем по отрасли (6,5 лет).
Часто задаваемые вопросы по производственной линии агрегатов
Вопрос: Каковы преимущества двухлинейной параллельной конфигурации по сравнению с однолинейной системой?
О: Двухлинейная параллельная конфигурация предполагает работу двух независимых систем одновременно; техническое обслуживание одной линии не влияет на производство другой. Имея годовую мощность 5 миллионов тонн, он обеспечивает непрерывные круглогодичные поставки без нарушений контрактов. Модульная конструкция обеспечивает коэффициент повторного использования оборудования на 96%, что позволяет увеличить производительность до 6,5 миллионов тонн просто за счет добавления модулей без демонтажа или перестройки агрегатного решения глобальной мегаинфраструктуры. Остаточная стоимость остается на уровне 70% через пять лет, обеспечивая сохранение инвестиций.
Вопрос: Как осуществляется сертификация экспорта в разные страны?
Ответ: Это решение соответствует декларациям ЕС EN12620:2025, ISO9001, ISO14001 и CBAM об углеродном следе. Он имеет полный набор сертификатов, включая CE, SASO и TISI. Экспорт в Европу, на Ближний Восток и в Юго-Восточную Азию не будет задерживаться на таможне из-за проблем с сертификацией. Горнодобывающее оборудование, соответствующее требованиям RCEP. Генеральный подрядчик EPC оказывает помощь в процедурах таможенного оформления импорта.
Вопрос: Каковы сроки инвестиций и окупаемости?
О: Базовая версия требует инвестиций в размере 80 миллионов юаней, а версия High-End Smart Control Edition — 180 миллионов юаней. Срок окупаемости проекта в Саудовской Аравии составит 4 года и 2 месяца, что значительно короче, чем в среднем по отрасли (6,5 лет). Ставка добавленной стоимости для строительных материалов с высокой добавленной стоимостью, произведенных из отходов, составляет 70%. Ежегодные затраты на обслуживание на 40% ниже, чем у импортного оборудования; Проект в Гуанси позволяет ежегодно экономить 18 миллионов юаней на эксплуатации и техническом обслуживании агрегатного завода с низкими затратами на техническое обслуживание. Дистанционное управление 5G и интеллектуальные операции управления позволяют ежегодно экономить более 30 миллионов юаней за счет простоев, труда и затрат на электроэнергию.