Молотковая дробилка известняка, установка для промывки песка с очисткой сточных вод для подачи готовой бетонной смеси

Обзор проекта

Этот проект представляет собой линию по производству известнякового заполнителя, которая объединяет дробление, сортировку, промывку песка и очистку сточных вод в единую конструкцию. Хотя большинство операций такого масштаба сосредоточено исключительно на сухом дроблении и сортировке, этот завод активно включает в себя промывку песка и переработку шлама, чтобы обеспечить соответствие произведенного песка предельным значениям содержания порошка для заводов по производству товарного бетона. Философия проектирования сосредоточена на производстве на полную мощность в сочетании с защитой окружающей среды и переработкой ресурсов: произведенные заполнители отправляются непосредственно на бетонные заводы, а промывочный раствор используется повторно без сброса. Такой дальновидный подход позволил предприятию пройти экологическую проверку с первой попытки.

Список конфигурации оборудования

• Вибрационный питатель: DLZGC1550, 1 шт., производительность от 400 до 900 т/ч. Прочный желоб с износостойкими вкладышами предотвращает подъемы и застревания материала. Скорость подачи регулируется, чтобы предотвратить перегрузку или недостаточную подачу основного блока.

• Мощная молотковая дробилка: DLPCZ1615, 1 единица, производительностью от 400 до 800 тонн в час. Достигает конечного размера продукта за один проход; Куски известняка размером менее 800 мм непосредственно измельчаются до среднего материала размером примерно 60 мм, что исключает использование щековой дробилки и сокращает процесс до минимальной длины.

• Формовочная молотковая дробилка: DLXPC1216, 1 единица, производительность около 400 тонн в час. Предназначен для вторичного дробления и формования, округления формы частиц и минимизации доли игольчатых и хлопьевидных частиц.

• Вибрационные грохоты малой грузоподъемности: DL2YKQ2470, 2 шт., производительностью от 70 до 400 т/ч каждое. Двухдековые сита для разделения заполнителей больших размеров.

• Вибрационные грохоты малой мощности: DL3YKQ2470, 2 шт., производительностью от 70 до 400 т/ч каждое. Трехдековые сита для получения более тонких градаций.

• Колесные пескомыватели: DLXS3016, 2 шт., производительностью от 80 до 160 т/ч каждая. Две установки работают параллельно, обеспечивая общую производительность мойки от 160 до 320 тонн. Оснащенные функцией обезвоживания, они удаляют излишки мелких частиц из промышленного песка, производя чистый песок, который является конкурентоспособным на заводах по производству товарного бетона.

• Ленточные конвейеры и система очистки сточных вод полностью интегрированы в установку.

Особенности конструкции

Четыре модульных вибросита со встроенным резервированием

Предусмотрено четыре экрана, но не все они работают одновременно. Двухдековые сита отделяют более крупные заполнители, а трехдековые сита производят более тонкие градации. Основная концепция — модульность: при производстве обычных размеров, таких как 5–10 мм, 10–20 мм и 20–30 мм, ячейки сита и количество рабочих единиц можно гибко регулировать без остановки производства. Даже если один экран выходит из строя, вся линия продолжает работать.

Грубое и мелкое дробление для контролируемой формы частиц

Большинство линий такого масштаба используют одну мощную ударную дробилку, оставляя форму частиц на произвол судьбы. Здесь сначала грубое дробление осуществляет DLPCZ1615, а затем формовочная дробилка DLXPC1216, предназначенная специально для уточнения формы частиц. Благодаря разделению крупного и мелкого дробления форма частиц становится по-настоящему контролируемой. Материал выходит из дробилки первичного дробления и поступает непосредственно в формовочную дробилку за один этап, устраняя необходимость в длинных конвейерах или сложных точках передачи и уменьшая потенциальные точки отказа.

Практические идеи

Большинство линий такого масштаба не включают в себя промывку песка или очистку сточных вод из-за дополнительных затрат и требований к пространству. На этом заводе они используются, поскольку местное известняковое сырье имеет относительно высокое содержание порошка. При использовании одного только сухого просеивания в изготовленном песке превысятся пределы содержания порошка, и заводы по производству товарного бетона не захотят использовать его в больших количествах. После добавления стадии промывки песка песок стал чище, и сточные воды были направлены в систему очистки. Это гарантировало, что экологическая проверка будет пройдена с первой попытки, без каких-либо последующих проблем с выбросами.

Эталонное сравнение

Компания Shuangqiao Building Materials в округе Шимен провинции Хунань управляет линией по производству песка и гравия такой же мощности. Он также имеет двухступенчатую конфигурацию: тяжелое молотковое дробление и формовочное дробление в сочетании со строгой сортировкой с помощью вибрационных сит. Полностью закрытый перерабатывающий комплекс, оснащенный мощными импульсными пылесборниками, поддерживает чистоту производственной среды и соответствует стандартам зеленого строительства шахт. Аналогичным образом, крупномасштабная линия по производству известняка производительностью от 500 до 800 тонн в час оснащена комплексными системами дробления, сортировки, промывки и очистки сточных вод, что соответствует философии проектирования линии Chunlin.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему эта производственная линия включает в себя промывку песка и очистку сточных вод в таком масштабе?

Местное известняковое сырье имеет относительно высокое содержание порошка. При использовании только сухого просеивания в изготовленном песке будет превышен предел содержания порошка, из-за чего заводы по производству товарного бетона не будут его использовать. Добавление стадии промывки песка позволяет получить более чистый песок, а направление сточных вод в систему очистки обеспечивает нулевой сброс, что позволяет предприятию пройти экологическую проверку с первой попытки.

В2: В чем преимущество разделения грубого дробления и тонкой обработки на два этапа?

Использование DLPCZ1615 для грубого дробления и DLXPC1216 для формования позволяет по-настоящему контролировать форму частиц, а не оставлять ее на волю случая. Материал перемещается непосредственно от первичной дробилки к формовочной дробилке за один этап, что исключает необходимость использования длинных конвейеров и сложных пунктов передачи. Это сокращает технологический процесс и уменьшает потенциальные точки отказа.

Вопрос 3. Как модульная конфигурация с четырьмя экранами повышает эксплуатационную надежность?

Не все четыре экрана работают одновременно. Двухдековые и трехдековые грохоты решают различные задачи по градации, а их ячейки и количество операций можно регулировать без остановки производства. При выходе из строя одного виброгрохота остальные агрегаты продолжают работу, предотвращая полную остановку производства в пиковые сезоны.