Высокопроизводительная система дробления известняка с двойным ротором для производства песка для производства заполнителя и промышленного песка

Обзор проекта

Этот проект представляет собой высокопроизводительную линию по дроблению известняка и производству песка, которой управляет компания Kaisheng Building Materials. Она расположена рядом с крупномасштабными инфраструктурными проектами в новом районе Гуйань префектуры Цяньнань. Линия представляет собой синергетическую конфигурацию мощной молотковой дробилки, формовочной дробилки, двухроторных пескоделательных машин и двухступенчатой ​​системы сортировки. Этот объект, предназначенный для обслуживания бетоносмесительного завода на месте, подчеркивает непрерывную стабильность производства, соблюдение экологических требований и гибкую регулировку производительности заполнителя и промышленного песка. Kaisheng Building Materials поддерживает давние партнерские отношения с Zhongyu Dingli, представляя собой повторяющийся проект расширения, основанный на проверенной надежности обслуживания и стабильных производительности.

Конфигурация дробилки Synergy

В проекте используется мощная молотковая дробилка в качестве первичной дробилки для грубого дробления, позволяющая измельчать крупные блоки известняка до относительно однородного состояния среднего размера за один проход. Это снижает нагрузку на последующее оборудование. Формирующая дробилка подключается непосредственно после продукта, специально для уточнения формы частиц. Разделение задач дробления и формования между различными машинами позволяет свести к минимуму износ головки молота. На линиях, использующих только одну молотковую дробилку, конечная форма частиц непостоянна, а игольчатые и хлопьевидные частицы трудно контролировать. После разделения работы на два этапа содержание иголок и чешуек в совокупности значительно уменьшилось. Размер частиц на выходе двух машин хорошо согласован, что исключает дополнительное просеивание между ними и обеспечивает плавный поток материала с минимальным возвратом материала.

Двухроторные машины для производства песка

Многие линии по производству известняка производят значительную совокупную производительность, но постоянно испытывают проблемы с искусственным песком: недостаточный выход или неудовлетворительная форма частиц. На этой линии непосредственно после формовочной дробилки были установлены две двухроторные пескоделательные машины для переработки мелкого материала из мелкодисперсной фракции. Ключевое отличие от однороторных машин заключается в том, что материал многократно ударяется и измельчается между двумя роторами, что приводит к более длинному пути дробления и более высокой эффективности производства песка. Готовый песок имеет округлые частицы с минимальным количеством негабаритных частиц, при этом модуль крупности остается регулируемым. Конфигурация с двумя агрегатами обеспечивает резервирование: в случае неисправности одного агрегата его работу берет на себя другой, обеспечивая бесперебойное производство. Для клиентов, у которых есть бетоносмесительные заводы на объекте, восстановиться после простоя производства труднее, чем из-за отказа оборудования. Две машины также можно гибко переключать в зависимости от различных производственных задач, работая на полную мощность в пиковый сезон и работая на одной машине в периоды низкой нагрузки.

Двухступенчатая система скрининга

На линии используются четыре вибросита, расположенных в две группы. Первая ступень сортировки расположена после мощной молотковой дробилки и перед формовочной дробилкой, сортируя крупноизмельченный смешанный материал по размеру частиц. Более крупные куски поступают в формовочную дробилку, а качественный материал среднего размера поступает непосредственно на следующий этап. Вторая ступень сортировки расположена после формовочной дробилки и перед машиной для производства песка, что обеспечивает дальнейшую классификацию формованного материала: одна часть хранится непосредственно в виде готового щебня, а более мелкий материал поступает в двухроторную машину для производства песка. Эта двухступенчатая конструкция сегментированного контроля обеспечивает более высокую точность, чем одиночное непрерывное просеивание. Он контролирует обратный поток крупного материала, позволяя машине для производства песка сосредоточиться на обработке мелкого материала, тем самым улучшая использование оборудования. Замена сетки экрана является гибкой; когда необходимы корректировки характеристик готовой продукции, нет необходимости в полной остановке и серьезных модификациях.

Инвестиции в охрану окружающей среды

Основным источником загрязнения при производстве известнякового песка является пыль. Линия оснащена рукавными пылесборниками импульсной струи и полностью закрытыми конструкциями, охватывающими все точки образования пыли, что обеспечивает соответствие концентрации выбросов дымовых газов стандартам. Для линий с собственными смесительными установками соблюдение экологических стандартов является особенно сложной задачей, поскольку проверки смесительных установок строго соблюдаются. Конфигурация защиты окружающей среды представляет собой скрытую инвестицию: она не обсуждается открыто, но эффективна для предотвращения остановок производства из-за проблем с пылью в долгосрочной перспективе. Контроль за пылью был тщательно продуман при проектировании производственной линии, а не рассматривался как формальность.

Существующая логика расширения клиентов

Компания Kaisheng Building Materials служит ярким примером глубокого освоения региональным рынком префектуры Цяньнань компанией Zhongyu Dingli. Существующие клиенты основывают решения о расширении на трех ключевых факторах, а не на спецификациях оборудования: выделенный персонал послепродажного технического обслуживания, быстрое решение таких проблем, как перегрев подшипников во время пробных запусков, универсальная доступность запасных частей, сводящая к минимуму хлопоты с управлением, и стабильная производительность всей линии, гарантирующая бесперебойную работу смесительной установки. На региональных рынках повторные заказы от существующих клиентов действуют как средство доверия из уст в уста, гораздо более эффективное, чем новые маркетинговые кампании. Предприятие расположено рядом с крупномасштабными инфраструктурными проектами в новом районе Гуйань, и это географическое преимущество реально, но только в том случае, если производственная линия последовательно производит готовые заполнители, соответствующие как национальным, так и местным стандартам. Инфраструктурные проекты не будут закупать некачественные материалы.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему двухступенчатая конфигурация тяжелой молотковой дробилки и формовочной дробилки превосходит одиночную дробилку?

Разделение дробления и формования между двумя машинами предотвращает чрезмерный износ головки молота и позволяет контролировать форму частиц. Одна молотковая дробилка производит частицы различной формы с высоким содержанием игл и хлопьев. Двухэтапный подход значительно уменьшает количество игольчатых и чешуйчатых частиц, а хорошо подобранные размеры выходного материала исключают дополнительное промежуточное просеивание, обеспечивая плавный поток материала с минимальным возвратом материала.

Вопрос 2. Какие преимущества имеют двухроторные машины для производства песка по сравнению с однороторными?

Материал неоднократно подвергается ударам и измельчается между двумя роторами, что обеспечивает более длинный путь дробления и более высокую эффективность производства песка. Готовый песок имеет округлые частицы с минимальным количеством негабаритных частиц и регулируемым модулем крупности. Конфигурация с двумя агрегатами обеспечивает резервирование для бесперебойного производства и позволяет гибко переключаться между работой в пиковый сезон на полную мощность и работой одного агрегата в непиковое время в зависимости от производственных задач.

В3: Как двухступенчатая система сортировки повышает эффективность производства по сравнению с одиночной непрерывной сортировкой?

На первом этапе крупноизмельченный материал сортируется перед формовочной дробилкой, направляя на доработку только негабаритные куски. Второй этап отделяет готовый щебень от мелкого материала, поступающего в пескоделательную машину. Такое сегментное управление обеспечивает более высокую точность, контролирует обратный поток грубого материала и позволяет машине для производства песка сосредоточиться на тонкой обработке материала. Сетку экрана можно регулировать без полного выключения.