Высокоэффективная система дробления известняка с двухроторным пескогенератором для разносортного заполнителя и промышленного песка

Обзор проекта

Этот проект представляет собой линию по производству песка и гравия производительностью 2000 кубометров в день, в основном перерабатывающую известняк. Линия использует двухстадийный процесс дробления и одновременно производит четыре марки готовой продукции: щебень 05, щебень 12, щебень 13 и искусственный песок. Он предназначен для удовлетворения совокупных потребностей в поставках бетонных заводов и различных проектов инфраструктурного строительства. Общая компоновка компактна, конфигурация оборудования оптимизирована с научной точки зрения, а переходы на производство происходят плавно.

Конфигурация оборудования

• Вибропитатель: ZGC1238, 1 шт., максимальный размер загрузки 750 мм, производительность от 250 до 400 т/ч, мощность 2х4,2 кВт. Подает материал в основные дробильные агрегаты равномерно и непрерывно, обеспечивая стабильную работу последующих процессов.

• Первичное дробление: Мощная молотковая дробилка PCZ1512, 1 единица, максимальный размер загрузки 750 мм, производительность от 250 до 400 тонн в час, мощность 2х160 кВт. Осуществляет первичное дробление с использованием высокоскоростного удара головок молота и служит одной из стадий дробления керна.

• Мелкое дробление и формование: двухроторная пескоделательная машина ZSJ1213, 1 единица, максимальный размер загрузки 750 мм, производительность от 80 до 120 тонн в час, мощность 2x160 кВт. Выполняет вторичное тонкое дробление и формование частиц материала после грубого дробления, с регулируемым размером разряда для обеспечения качества формы частиц готового продукта.

• Просеивающее оборудование: грохоты вибрационные 2YKZ3070, 4 шт., производительностью от 100 до 600 т/ч каждая, мощностью 2х45 кВт каждое. Точная классификация измельченного материала по размеру частиц, в результате чего получается четыре различных сорта готового продукта.

Схема производственного процесса

Этап подачи сырья

Заполнитель загружается в бункер вибрационного питателя. Питатель использует вибрационную силу для равномерной подачи материала к входному отверстию мощной молотковой дробилки, обеспечивая работу дробилки в условиях полной нагрузки с постоянной скоростью подачи.

Первичная стадия дробления

Камень поступает в мощную молотковую дробилку и предварительно измельчается ударом высокоскоростного вращающегося молота. Дробленый материал проходит предварительное просеивание через нижнюю решетку; Частицы, соответствующие требованиям по размеру, выгружаются напрямую, в то время как частицы негабаритного размера продолжают подвергаться воздействию в камере дробления, пока они не будут соответствовать техническим требованиям.

Стадия вторичного тонкого дробления и формования

Грубо измельченный материал подается в двухроторную пескоделательную машину. Интенсивное воздействие и измельчение сдвоенными роторами, вращающимися в противоположных направлениях, обеспечивает дальнейшее тонкое дробление и уточнение формы частиц. Острые края частиц заполнителя эффективно сглаживаются, содержание игольчатых и хлопьевидных частиц значительно снижается, а готовое изделие стремится к округлой форме.

Этап отбора и оценки

Мелко измельченная смесь подается на вибросита для многоступенчатого просеивания. Размеры ячеек сита настраиваются в соответствии со спецификациями готовой продукции. После сортировки материал разделяется на четыре сорта: заполнитель 05, заполнитель 12, заполнитель 13 и искусственный песок, каждый из которых хранится в соответствующем бункере для готовой продукции.

Основные преимущества производительности

Отличная гранулометрия продукта

Двухроторная машина для производства песка позволяет гибко регулировать форму выходных частиц. Промышленный песок имеет частицы округлой формы с разумной градацией, а щебень имеет однородную форму и низкое содержание игольчатых и хлопьевидных частиц, что эффективно соответствует стандартам качества высококачественных строительных бетонов и асфальтобетонных смесей.

Высокий и стабильный выход

Основное оборудование имеет прочную конструкцию, обеспечивающую высокую ударопрочность и способность выдерживать длительную непрерывную работу. Производительность оборудования оптимально согласована на всех этапах: от подачи до сортировки, без каких-либо существенных узких мест, что обеспечивает стабильную и эффективную общую производительность.

Экологически чистое производство

Решение интегрируется с интеллектуальным оборудованием для защиты окружающей среды. На стадиях дробления и сортировки устанавливаются высокоэффективные пылеулавливающие установки для централизованного сбора пыли у ее источника и эффективного подавления ее рассеивания. Оборудование работает в закрытых или полузакрытых конструкциях, которые также контролируют рабочий шум, обеспечивая общую чистоту производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы преимущества конфигурации тяжелой молотковой дробилки PCZ1512 и двухроторной машины для производства песка ZSJ1213?

PCZ1512 осуществляет первичное дробление за один проход с использованием высокоскоростного молоткового удара, а ZSJ1213 выполняет вторичное тонкое дробление и формование с помощью сдвоенных роторов, вращающихся в противоположных направлениях. Такое разделение предотвращает чрезмерный износ молота, значительно снижает содержание игольчатых и чешуйчатых частиц и позволяет производить округлый искусственный песок с регулируемым размером выхода, гарантируя качество формы частиц готового продукта.

Вопрос 2: Как двухэтапный процесс дробления позволяет одновременно производить четыре спецификации готовой продукции?

После первичного дробления и двухроторного формования мелкоизмельченная смесь поступает на четыре вибросита 2YKZ3070 для многоступенчатого просеивания. Сита сита настраиваются в соответствии со спецификациями готовой продукции, разделяя материал на заполнитель 05, заполнитель 12, заполнитель 13 и искусственный песок. Каждый сорт хранится в соответствующем бункере, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности в поставках.

В3: Как система обеспечивает стабильную производительность и соблюдение экологических требований?

Производительность оборудования оптимально подобрана на всех этапах: от кормления до сортировки, без каких-либо существенных узких мест. Прочная конструкция выдерживает длительную непрерывную эксплуатацию. Высокоэффективные пылеулавливающие установки централизованно собирают пыль на точках дробления и сортировки, а закрытые или полузакрытые конструкции контролируют шум, обеспечивая как стабильную производительность, так и стандарты чистого производства.