Оптимальный выбор для непрерывного производства линий заполнителей низкой, средней и высокой твердости.

Масштаб проекта: 500 тонн/час, двойная конфигурация с одностадийным процессом обработки известняка и двухэтапным процессом обработки гранита. Сценарии применения: материалы средней и низкой твердости (например, известняк) и материалы высокой твердости (например, гранит); готовая продукция поставляется на высокоскоростные железные дороги, скоростные автомагистрали и коммерческие бетоносмесительные заводы. Ключевые проблемы: Плохая форма частиц или напрасные инвестиции при обработке как твердых, так и мягких пород с помощью одного процесса; остановки производства из-за несоблюдения экологических требований; высокие затраты на приобретение и техническое обслуживание, приводящие к медленной окупаемости инвестиций. Основные характеристики решения: Для известняка тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1615 (размер исходного материала ≤650 мм) обеспечивает одноэтапное формование со встроенной системой контурной обработки, что приводит к повышению округлости на 25 % и экономии затрат на закупки на 15–20 %. Для гранита щековая дробилка DLEV125 (размер загрузки ≤800 мм) в сочетании с ударной дробилкой с двунаправленным вращением ротора и использованием двустороннего молота сокращает время простоев и количество отказов на 40%; Импульсно-струйный рукавный пылесборник с эффективностью 98% и уровнем пыли <10 мг/м³; охрана окружающей среды и производство интегрированы для обеспечения бесперебойной работы; Интеллектуальное управление DCS оптимизирует нагрузку, снижая энергопотребление на 18 %, продлевая срок службы молота на 30 % и снижая ежегодные затраты на техническое обслуживание на 25 %; пропорциональное возмещение в случае невыполнения целевых показателей производственной мощности

Конфигурация известняка (одноступенчатое дробление): Бункер для сырой руды → Мощная молотковая дробилка DLPCZ1615 (размер загрузки ≤650 мм, 400–500 т/ч, встроенный формовочный механизм с увеличенной на 25 % округлостью, непосредственное производство камня № 12 и № 13) Классификация круглого вибросита (0,5–1/5–10/10–20/25–31,5 мм) Контейнер для готовой продукции

Конфигурация гранита (двухступенчатое дробление): Бункер для сырой руды → щековая дробилка DLEV125 (крупность сырья ≤800 мм, 240–760 т/ч) → ударная дробилка (ротор с двунаправленным вращением и двусторонними молотками, 450–550 т/ч, сокращение простоев из-за неисправностей на 40%) Классификация круглого вибросита Бункер готовой продукции

Обработку гранита можно модернизировать с помощью двухкамерной дробилки для твердых пород DLKPC1316, которая поддерживает оперативную регулировку разгрузочного зазора для изменения размера частиц без остановки производства. Полностью закрытая конвейерная система в сочетании с импульсными рукавными пылесборниками обеспечивает эффективность 98 % при уровне пыли <10 мг/м³. Защита окружающей среды и производство интегрированы, что исключает необходимость отдельного управления. Интеллектуальная центральная система управления DCS обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой и мониторинг 12 параметров в реальном времени с удаленным доступом к производственным данным через мобильное приложение.

Разработка решения: индивидуальные двухэтапные решения — одноэтапные для известняка и двухэтапные для гранита — в зависимости от твердости материала, чтобы избежать лишних инвестиций. Базовые конфигурации, включая основное оборудование и средства защиты окружающей среды, начинаются от 800 000 юаней; стандартное интеллектуальное управление и комплексная защита окружающей среды остаются ниже среднего показателя по отрасли. Производство оборудования: Собственное производство тяжелой молотковой дробилки DLPCZ1615, щековой дробилки DLEV125, ударной дробилки и двухкамерной дробилки для твердых пород DLKPC1316. Платформа интеллектуального управления DCS разработана независимо. Монтаж и ввод в эксплуатацию: координируется генеральным подрядчиком EPC; РСУ предварительно установлена ​​и настроена для своевременного ввода в эксплуатацию; установление учета жизненного цикла оборудования. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: поддерживается провинциальным инженерным центром исследований и разработок и совокупной испытательной платформой; бесплатное обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, а также руководства по оборудованию, сборочные чертежи и руководства по быстроизнашивающимся деталям; 22 сервисных центра с ответом за 30 секунд и разрешением 72 часа; пропорциональное возмещение в случае невыполнения целевых показателей производственной мощности.

Проект модульной линии по производству известняковых заполнителей мощностью 500 тонн в Кхонкэне, Таиланд, начал работу в ноябре 2022 года. Она представляет собой одноступенчатую конфигурацию, включающую тяжелую молотковую дробилку DLPCZ1615 и круговое вибрационное сито, оснащенное интеллектуальной центральной системой управления DCS и импульсной системой пылеулавливания. С момента ввода в эксплуатацию часовая производительность остается стабильной на уровне 500 тонн при степени соответствия, превышающей 98%, с отличной округлостью готовых агрегатов № 12 и № 13. Они поставляются непосредственно на местные дорожные проекты по ценам выше, чем сопоставимые продукты. Импульсный пылесборник поддерживает уровень пыли ниже 10 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам Таиланда, что позволяет избежать штрафов и остановок производства в течение всего года. Оптимизация нагрузки РСУ позволила снизить удельное энергопотребление на 18 %, продлить срок службы молота на 30 % и снизить ежегодные затраты на техническое обслуживание на 25 %. Отзывы покупателей указывают на срок окупаемости от 1,5 до 2 лет.

Вопрос: Какую конфигурацию выбрать для известняка и гранита?

Ответ: Для материалов средней и низкой твердости, таких как известняк, выберите мощную молотковую дробилку DLPCZ1615. Он оснащен одноступенчатым дроблением для одностадийной обработки, встроенным формованием и увеличением округлости на 25 %, что приводит к экономии затрат на 15–20 %. Для материалов высокой твердости, таких как гранит, выберите двухэтапный процесс DLEV125 (щековая дробилка + ударная дробилка). Ротор ударной дробилки имеет двунаправленное вращение и использование двустороннего молота, что сокращает время простоев и количество отказов на 40% линии по производству коммерческого бетонного заполнителя. Вы также можете перейти на двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC1316, которая позволяет регулировать разгрузочный зазор без остановки производства. Выбирайте конфигурацию в зависимости от материала, чтобы избежать лишних инвестиций.

Вопрос: Могут ли быть соблюдены экологические стандарты? Будут ли штрафы или остановки производства?

A: Полностью закрытые ленточные конвейеры в сочетании с импульсно-струйными рукавными пылесборниками достигают эффективности 98 % и выбросов пыли <10 мг/м³. Соблюдение экологических требований интегрировано с производственными операциями, устраняя необходимость в отдельном управлении. В рамках проекта Лунью, Чжэцзян, было установлено мокрое распыление для подавления пыли, что позволило добиться нулевого уровня выбросов и стать местным экологическим эталоном карьерного оборудования с низким уровнем выбросов. Решения по сбору пыли, настроенные в соответствии с местными стандартами, обеспечивают круглогодичное соблюдение требований без перерывов в производстве.

Вопрос: Каковы инвестиционные затраты и срок окупаемости?

Ответ: Базовые конфигурации, включая основное оборудование и средства защиты окружающей среды, начинаются от 800 000 юаней. Стандартные конфигурации с интеллектуальным управлением и комплексной защитой окружающей среды остаются ниже среднего показателя по отрасли. Одноэтапные решения сокращают затраты на закупки на 15–20%. Оптимизация РСУ снижает энергопотребление на 18 %, продлевает срок службы молота на 30 % и снижает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 25 %. Сроки окупаемости подобных проектов составляют от 1,5 до 2 лет. Мы предлагаем пропорциональное возмещение в случае невыполнения целевых показателей производственной мощности, обеспечивая нулевой риск.

Вопрос: Как гарантируется послепродажное обслуживание?

О: Имея 22 сервисных центра, мы гарантируем время ответа в течение 30 секунд и решение проблемы в течение 72 часов. Мы предоставляем бесплатное обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, а также руководства по оборудованию, сборочные чертежи и направляющие изнашиваемых деталей для установки агрегатов для высокоскоростных железных дорог. Мы ведем полный учет жизненного цикла каждой единицы оборудования и регулярно отправляем рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов. Наш инженерно-технологический центр исследований и разработок на провинциальном уровне и платформа для тестирования заполнителей предоставляют результаты испытаний измельченных образцов, отчеты о распределении частиц по размерам и отчеты о данных о потреблении энергии.

Отправьте свои требования, чтобы получить бесплатное предложение и расценки. Запишитесь на индивидуальную консультацию с инженером. Загрузите практические материалы для линии по производству модульных заполнителей производительностью 500 т/ч.