Стандартная конфигурация для высокотехнологичных инфраструктурных проектов. Линии дробления заполнителя для твердых и мягких пород.

Масштаб проекта: 600 тонн в час, двойная конфигурация для твердых и мягких пород, ежедневная производительность 10 000 тонн. Сценарии применения: твердые породы, такие как гранит и речная галька, а также материалы средней и низкой твердости, такие как известняк и медный купорос; готовая продукция поставляется на сортировочные станции высокоскоростных железнодорожных балок, проекты строительства дорожных покрытий и заводы по производству товарного бетона. Ключевые проблемы: Использование одного процесса как для твердых, так и для мягких пород приводит к ухудшению формы частиц продукта или напрасным инвестициям; Линии производительностью 1000 тонн в день нерентабельны из-за высоких инвестиционных затрат и большой потребности в земле; ручной пуск и остановка трудоемки, а позднее выявление неисправностей приводит к значительным потерям. Особенности решения: Конфигурация для твердых пород: щековая дробилка DLEV160 (размер загрузки ≤1200 мм) с гидравлическим двойным клиновым регулированием зазора без остановки + формовочная дробилка DLPC1220 (повышенная на 30 % округлость, содержание хлопьев и игл <6%); конфигурация мягких пород: тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1815 (размер загрузки ≤800 мм) для одноэтапного формования (снижение затрат на закупки на 18–22%); Пуск/останов одной кнопкой РСУ с 12 параметрами и 3D-визуализацией улучшает обнаружение неисправностей на 80 % и устранение неисправностей на 60 %; контроль работоспособности с автоматической смазкой продлевает срок службы подшипников и шестерен на 30 %; труд сокращен на 40%

Конфигурация твердых пород (гранит/речная галька): Бункер для сырой руды → Щековая дробилка DLEV160 (глубокая камера, размер загрузки ≤1200 мм, 155–1500 т/ч, гидравлическая регулировка зазора с двойным клином без остановки) → Формовочная дробилка DLPC1220 (оптимизированная конструкция камеры для твердых пород, 580–620 т/ч, округлость на 30 % выше, содержание хлопьев и игл <6%) → DL4YKZ3070 Круглый вибрационный грохот (классификация: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 мм) → Бункер готовой продукции

Конфигурация мягких пород (известняк/голубой камень): Бункер для сырой руды → Мощная молотковая дробилка DLPCZ1815 (размер загрузки ≤800 мм, одноступенчатое дробление, пиковая производительность 650 т/ч) → Круглый вибрационный грохот DL4YKZ3070 (Классификация: 0-5/5-10/10-20/20-31,5 мм) → Бункер для готовой продукции

Вся линия централизованно контролируется интеллектуальной системой управления DCS, которая обеспечивает последовательный запуск/остановку одной кнопкой для предотвращения включения нагрузки при запуске, автоматическую блокировку отключения в случае неисправности для предотвращения повреждения цепи, 3D-визуализацию 12 параметров в реальном времени и контроль работоспособности с автоматической прецизионной смазкой в ​​зависимости от часов работы. Мобильное приложение «Mine Manager» позволяет удаленно просматривать производственные отчеты и рабочее состояние.

Проектирование процесса: индивидуальные решения для двухэтапного дробления и формования твердых пород и одностадийного молоткового дробления мягких пород с учетом твердости материала. Это позволяет избежать плохой формы частиц или ненужных инвестиций, связанных с универсальным процессом. Решение из мягкой породы снижает затраты на закупки на 18–22% и упрощает гражданское строительство. Производство оборудования: собственное производство щековой дробилки DLEV160, формовочной дробилки DLPC1220, тяжелой молотковой дробилки DLPCZ1815 и круглого вибросита DL4YKZ3070; собственные исследования и разработки интеллектуальной центральной системы управления DCS и платформы управления здоровьем. Монтаж и ввод в эксплуатацию: Координируется единым EPC-подрядчиком; система РСУ предварительно установлена ​​и настроена для обеспечения своевременного ввода в эксплуатацию; Записи по интеллектуальному управлению оборудованием создаются для отслеживания полного жизненного цикла. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием (O&M): система DCS обеспечивает мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени и регулярно выдает рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов; с 22 сервисными центрами, предлагающими время ответа в течение 30 секунд и разрешение в течение 72 часов; бесплатное обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию охватывает эксплуатацию централизованного управления и техническое обслуживание оборудования.

Проект линии по производству гранитного заполнителя производительностью 600 тонн в час в Сараваке, Малайзия, начал работу в марте 2023 года. Конфигурация для твердых пород включает щековую дробилку DLEV160, формовочную дробилку DLPC1220 и круговой вибрационный грохот DL4YKZ3070, интегрированный с интеллектуальной центральной системой управления DCS. С момента ввода в эксплуатацию часовая производительность остается стабильной и составляет более 600 тонн, а уровень соответствия превышает 98%. Готовая речная галька имеет контролируемую степень расслаивания и удлинения ниже 6% и превосходную округлость, что требует более высокой цены, чем сопоставимые продукты. Система DCS позволяет запускать/остановить работу одной кнопкой, сокращая ручной труд на 40 % и сокращая время обнаружения неисправностей на 80 %, при этом большинство аномалий обнаруживается и перехватывается заранее с помощью сигналов тревоги. Автоматическая смазка для поддержания здоровья продлевает срок службы подшипников и шестерен на 30%. Отзывы клиентов показывают, что после того, как РСУ оптимизировала скорость и зазор дробильной камеры, выход продукта увеличился с 95% до 98%, что привело к значительному росту годовой выручки.

Вопрос: Почему для хард-рока и мягкого рока требуются разные конфигурации?

Ответ: Гранит и речная галька имеют высокую твердость, поэтому требуется двухэтапный процесс первичного дробления щековой дробилкой с последующим формованием для обеспечения формы частиц. Известняк и синий камень имеют низкую твердость, поэтому тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1815 достигает желаемой формы за один этап, устраняя необходимость во вторичном дроблении и высокоэффективном карьерном дробильном оборудовании. Решение из мягкой породы снижает затраты на закупки на 18–22% и упрощает требования к гражданскому строительству. Выбор оборудования в зависимости от конкретного типа породы позволяет избежать плохой формы частиц, возникающей в результате использования одностадийного процесса для твердых пород, или напрасных инвестиций в использование двухстадийного процесса для мягких пород.

Вопрос: Чем интеллектуальная система управления DCS превосходит ручное управление?

О: DCS обеспечивает последовательный запуск/останов с помощью одной кнопки для предотвращения нагрузки при запуске; 12-параметрическая 3D-визуализация обеспечивает мониторинг в реальном времени с оповещениями об аномалиях за доли секунды; автоматическое отключение блокировки предотвращает каскадные отказы; время обнаружения неисправностей сокращается на 80 %, при этом большинство проблем устраняется на ранних стадиях; система управления здоровьем автоматически применяет точную смазку в зависимости от часов работы, продлевая срок службы подшипников и шестерен на 30 %; коммерческая линия дробления бетонного камня. Беспилотный сбор материала с поддержкой RFID и интеллектуальная загрузка сокращают трудозатраты на 40%; мобильное приложение позволяет удаленно просматривать производственные данные без посещения объекта.

Вопрос: Является ли класс 600 тонн более подходящим, чем класс 1000 тонн?

Ответ: Класс 600 тонн представляет собой основной порог грузоподъемности для крупномасштабных горнодобывающих и инфраструктурных проектов. Мощности ниже этого уровня не могут удовлетворить потребности в непрерывной поставке материалов для проектов высокоскоростных железных дорог и скоростных автомагистралей, экологически чистых камнедробильных заводов. Хотя класс грузоподъемностью 1000 тонн предлагает более высокую грузоподъемность, он требует значительно больше инвестиций и земли. Для проектов с суточной производительностью 10 000 тонн конфигурация класса 600 тонн предлагает лучшее соотношение затрат и производительности, с коэффициентом выхода продукции более 98% и более коротким сроком окупаемости.

Вопрос: Как быстро вы отвечаете после продажи?

О: Имея 22 сервисных центра по всей стране, мы отвечаем на запросы клиентов в течение 30 секунд и решаем проблемы в течение 72 часов. Наша платформа DCS обеспечивает удаленный мониторинг в режиме реального времени и регулярно предоставляет рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов. Мы предлагаем бесплатное обучение операциям централизованного управления и обслуживанию оборудования, а также создаем записи интеллектуального управления оборудованием для отслеживания полного жизненного цикла и обеспечения оптимальной производственной мощности.

Отправьте свои требования, чтобы получить бесплатное предложение и расценки. Запишитесь на индивидуальную консультацию с инженером. Загрузите практические материалы для линии по производству заполнителей двойной конфигурации производительностью 600 т/ч.