Производственная линия по дроблению известнякового заполнителя, формовка тяжелым молотом для одноэтапной формовки в экологически чистой добыче полезных ископаемых

Масштаб проекта: 800 тонн в час; система короткого процесса с двумя основными агрегатами для одностадийного производства

Сценарии применения: Материалы средней и низкой твердости, такие как известняк; Готовая продукция поставляется на автодорожные заводы, заводы товарного бетона и заводы сборных железобетонных изделий.

Ключевые проблемы: Больше оборудования означает больше потенциальных точек отказа и более высокие затраты на техническое обслуживание; плохая форма частиц готовой продукции приводит к снижению рыночной стоимости; Многочисленные ручные операции приводят к высоким затратам и подверженности мошенничеству; Управление энергопотреблением является слабым, при этом затраты на электроэнергию составляют значительную часть расходов. Основные особенности решения: Тяжелая молотковая дробилка PCZ1620 работает с производительностью 800–1000 т/ч при крупности исходного материала ≤800 мм, обеспечивая одностадийную обработку и устраняя необходимость первичного дробления в щековой дробилке. В сочетании с формовочной дробилкой XPC1213 она улучшает округлость камня № 13 на 25%. Три круговых вибросита 3YKZ2670 для сортировки по разным размерам; 3D-визуализация Green Mine Management Platform позволяет запускать/остановить работу одним щелчком мыши и устранять неисправности, повышая эффективность на 60 %; Беспилотный сбор материалов с использованием RFID исключает мошенничество и сокращает трудозатраты на 40 %; межпиковое планирование электроэнергии снижает удельные энергозатраты на 18%; Видеонаблюдение с использованием искусственного интеллекта автоматически идентифицирует персонал и транспортные средства, чтобы предотвратить проникновение в опасные зоны.

Бункер для сырой руды → вибрационный питатель DLZGC1550Z (равномерная подача 400–900 т/ч для предотвращения забивания) → сверхмощная молотковая дробилка PCZ1620 (конструкция с глубокой камерой с загрузочным отверстием ≤800 мм для первичного дробления; молотковые головки из высокохромистого сплава с увеличенным на 30 % сроком службы) → формовочная дробилка XPC1213 (тонкое дробление и формование, улучшение округлости Камень № 13 на 25 % и сокращение игольчатых и чешуйчатых частиц) → Три круговых вибросита 3YKZ2670 (классификация по нескольким спецификациям: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 мм) → Силос готовой продукции

Если известняк имеет высокое содержание глины, можно добавить модуль промывки песка, чтобы гарантировать соответствие готового продукта стандартам содержания глины. Вся линия централизованно управляется с помощью платформы Green Mine Management Platform с 3D-визуализацией и управлением запуском/остановкой одним щелчком мыши. Система автоматически предупреждает операторов об аномальных данных и определяет места неисправностей, а цены на электроэнергию в периоды пиковой нагрузки автоматически корректируют графики производства. Мобильное приложение Mine Manager позволяет удаленно просматривать производственные отчеты и рабочее состояние.

Проектирование процесса: В этом решении, адаптированном для известняка от низкой до средней твердости, используется оптимизированный двухблочный процесс, состоящий из мощной молотковой дробилки и формовочной дробилки. По сравнению с традиционным многоступенчатым дроблением это позволяет сократить количество единиц оборудования и свести к минимуму возможные точки отказа. Модуль промывки песка доступен в качестве опции для работы в условиях сильного заиления. Производство оборудования: собственное производство тяжелой молотковой дробилки PCZ1620, формовочной дробилки XPC1213, питателя DLZGC1550Z и круглого вибрационного грохота 3YKZ2670; Головки молотков из сплава с высоким содержанием хрома обеспечивают на 30 % более длительный срок службы по сравнению с аналогичными изделиями; независимо разработанная Платформа управления зелеными шахтами. Монтаж и ввод в эксплуатацию: координируется генеральным подрядчиком EPC; полная поставка руководств по оборудованию, сборочных чертежей и списков изнашиваемых деталей; Центральные системы управления предварительно установлены и откалиброваны для обеспечения своевременного ввода в эксплуатацию. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием (ЭиТО). Бесплатное обучение ЭиТО охватывает операции централизованного управления, процедуры запуска и остановки, замену молотков и техническое обслуживание пылесборника. Мы ведем учет жизненного цикла оборудования и предоставляем регулярные обновления системы и рекомендации по оптимизации процессов. Платформа управления Green Mine обеспечивает удаленный мониторинг для постоянного обеспечения оптимальной производительности.

Проект линии по производству известнякового заполнителя производительностью 800 тонн в час на Суматре, Индонезия, был запущен в эксплуатацию в апреле 2022 года. Вся линия оснащена тяжелой молотковой дробилкой PCZ1620 + формовочной дробилкой XPC1213 + питателем DLZGC1550Z + тремя круглыми вибрационными ситами 3YKZ2670, интегрированными с платформой управления Green Mine. С момента ввода в эксплуатацию часовая производительность остается стабильной и составляет более 800 тонн, а уровень соответствия превышает 98%. Камень № 13 обладает превосходной округлостью и низкой лещадностью, что позволяет напрямую поставлять его на местные скоростные автомагистрали и заводы по производству товарного бетона по ценам выше, чем у сопоставимых продуктов. Беспилотный сбор материалов с использованием RFID исключает мошенничество и снижает трудозатраты на 40%. Планирование подачи электроэнергии в период пиковой нагрузки позволило снизить удельное энергопотребление на 18 %, а эффективность локализации сигналов тревоги повысилась на 60 %. Клиенты сообщают, что оптимизированный процесс с меньшим количеством машин и меньшим объемом обслуживания обеспечивает душевное спокойствие.

Вопрос: Почему известняк подходит для сверхкороткой обработки?

Ответ: Известняк имеет низкую твердость и низкую ударную вязкость. Глубококамерная конструкция сверхмощной молотковой дробилки PCZ1620 позволяет ей напрямую перерабатывать сырую руду размером до 800 мм в готовый продукт за один проход, устраняя необходимость предварительного дробления с помощью щековой дробилки с линией переработки известняка с низким уровнем выбросов пыли. В сочетании с формовочной дробилкой XPC1213 для оптимизации формы частиц она улучшает округлость камня № 13 на 25%. Всего лишь два основных блока позволяют завершить весь процесс от сырой руды до готового продукта, что приводит к меньшему количеству машин, меньшему количеству точек отказа и снижению затрат на техническое обслуживание.

Вопрос: Что может сделать Платформа управления зелеными шахтами?

Ответ: Наша запатентованная платформа Green Mine Management Platform предлагает 3D-визуализацию и управление запуском/остановкой одним щелчком мыши. Он отслеживает 12 параметров в режиме реального времени, автоматически предупреждает об аномалиях и определяет места неисправностей, повышая эффективность устранения неисправностей на 60%. Беспилотный сбор материалов с использованием RFID исключает мошенничество и сокращает трудозатраты на 40%. Автоматическое планирование электроэнергии в периоды пиковой нагрузки снижает энергопотребление на 18 % по спецификации готовой линии по производству известняка. Видеонаблюдение с использованием искусственного интеллекта идентифицирует персонал и транспортные средства для предотвращения несанкционированного проникновения в опасные зоны; Мобильное приложение Mine Manager позволяет удаленно просматривать производственные отчеты и рабочее состояние.

Вопрос: Можно ли скорректировать характеристики готовой продукции?

Ответ: Три круговых вибрационных сита 3YKZ2670 можно гибко регулировать в соответствии с требованиями заказа, одновременно производя несколько спецификаций, таких как 0-5/5-10/10-20/20-31,5 мм. Если известняк имеет высокое содержание глины, можно добавить модуль промывки песка, чтобы гарантировать, что готовый продукт соответствует стандартам содержания глины, удовлетворяя различные требования к градации автомагистралей, заводов по производству товарного бетона и заводов по производству сборных железобетонных изделий.

Вопрос: Как гарантируется обучение и послепродажная поддержка?

О: Мы предоставляем бесплатное обучение операциям централизованного управления, процедурам запуска и остановки, замене молота и техническому обслуживанию пылесборника. Мы поставляем полный комплект руководств по оборудованию, сборочных чертежей и списков изнашиваемых деталей. Мы ведем учет полного жизненного цикла оборудования и регулярно предоставляем рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов для многоэнергосберегающей интеллектуальной дробилки известняка. Платформа управления Green Mine обеспечивает непрерывный удаленный мониторинг для обеспечения оптимальной производственной мощности.

Отправьте свои требования, чтобы получить бесплатное предложение и расценки. Запишитесь на индивидуальную консультацию с инженером. Загрузите практические материалы для линии по производству известнякового заполнителя производительностью 800 т/ч.