Усовершенствованная молотковая дробилка для производства известнякового песка со встроенной системой растворов и минеральных добавок

Обзор проекта

Данная производственная линия предназначена для переработки известняка с ориентацией на выпуск многопродуктовой продукции. Он объединяет в единую систему производство песка и гравия, приготовление сухих строительных смесей и сверхтонкую очистку минеральных добавок. Линия одновременно производит готовый промышленный песок и гравий различных спецификаций, сухие строительные смеси и композиционные минеральные добавки. Он предназначен для удовлетворения совокупных потребностей в поставках для предприятий по производству сборных строительных конструкций, предприятий по производству готовых строительных смесей и высококлассных инфраструктурных проектов.

Конфигурация основного оборудования

Производственная линия состоит из шести категорий основного оборудования и интеллектуальной системы управления:

• Вибрационный питатель ZGC2260: производительность от 1800 до 2200 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 37 кВт. Стабильно и равномерно подает сырье в первичную дробилку, обеспечивая непрерывные последующие операции дробления.

• PCZ2122 Мощная молотковая ударная дробилка: производительность от 1800 до 2200 тонн в час, привод от 6-полюсного двигателя мощностью 1000 кВт. Выполняет мощное первичное дробление известняка с помощью высокоскоростного ударного молота, отличающегося высокой степенью дробления и контролируемым размером частиц на выходе.

• Формовочная дробилка PC1826: производительность от 800 до 1200 тонн в час, с приводом от 6-полюсного двигателя мощностью 800 кВт. Выполняет вторичное тонкое формование крупноизмельченного материала, удаляя игольчатые и чешуйчатые частицы, получая округлый заполнитель с улучшенной градацией.

• Вибрационный грохот для тонкого масла 3YKZ3680: производительность от 200 до 800 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 55 кВт. Тонкая масляная смазка повышает стабильность и долговечность, точно распределяя измельченный материал через несколько слоев сита.

• Башни для производства песка SM300: производительность от 250 до 270 тонн в час, общая мощность 1900 кВт. Конструкция башенного типа, объединяющая дробление, производство песка и сортировку. Производит искусственный песок с превосходной формой частиц и регулируемым модулем крупности, отвечающий требованиям к высококачественному бетонному песку.

• Башни разделения порошков FX400: производительность от 270 до 300 тонн в час, общая мощность 1900 кВт. Использует двухфазную центробежную классификацию газо-твердого потока для разделения каменного порошка и ультрамелких частиц, очистки ультрамелких минеральных примесей и одновременного централизованного хранения собранной пыли для полного использования ресурсов порошка.

• Интеллектуальная система управления: обеспечивает мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени на протяжении всего процесса, динамическую оптимизацию энергопотребления и беспилотные проверки, что значительно снижает затраты на рабочую силу и техническое обслуживание, одновременно повышая общую эффективность работы.

Схема производственного процесса

На линии применяется двухэтапный процесс дробления — мощное молотковое дробление для первичного измельчения, а затем формовочная дробилка для тонкого формования, дополненная башнями для производства песка и классификации порошка в компактной компоновке, обеспечивающей плавный поток материала.

• Подача сырья: известняк выгружается в вибропитатель, который равномерно и непрерывно подает материал к входу первичной дробилки, обеспечивая равномерные условия подачи при полной загрузке.

• Первичное дробление: материал энергично измельчается ударом высокоскоростного молота и отскоком ударной пластины. Частицы, соответствующие требованиям по размеру, выгружаются через нижние решетки сита, в то время как негабаритный материал циркулирует внутри дробильной камеры до тех пор, пока не достигнет заданного размера.

• Формование: грубо измельченный материал поступает в формовочную дробилку для вторичной обработки. Шлифование и формование между головками молотков и пластинами вкладыша устраняет острые края и игольчатые формы, улучшая форму частиц, градацию градаций и характеристики сцепления с бетоном.

• Просеивание и сортировка: Профилированный материал подается на тонкомасляное вибрационное сито для многоступенчатого просеивания. Размеры ячеек экрана настраиваются в соответствии со спецификациями готовой продукции. Материал сортируется по частицам разного размера и хранится в отдельных силосах, а часть отправляется на дальнейшую переработку песка.

• Производство песка и сепарация порошка: просеянный материал подходящего размера поступает в башню для производства песка для ударного дробления с вертикальным валом и многоступенчатого просеивания для производства искусственного песка с точной градацией. Мелкий порошок, образующийся в процессе производства, поступает в сортировочную башню для центробежного разделения каменного порошка и ультратонких минеральных примесей. Ультратонкие добавки могут продаваться как высокоэффективные добавки к бетону, а сухие строительные смеси поставляются непосредственно производителям готовых смесей, что обеспечивает эффективное использование материала на протяжении всего процесса.

Основные преимущества производительности

• Высокая производительность и высочайшая эффективность: мощность оборудования научно обоснована на всех этапах: от подачи и дробления до сортировки и производства песка. Прочная конструкция конструкции выдерживает длительную непрерывную работу с полной нагрузкой, отвечая требованиям крупномасштабного промышленного производства.

• Многофункциональное оборудование, разнообразный ассортимент продукции: из одной партии сырья одновременно производятся песок и гравий различных спецификаций, сухие строительные смеси и сверхтонкие добавки, что позволяет гибко ориентироваться на рынки последующей переработки, включая предприятия по производству сборных строительных конструкций и готовых растворов.

• Высокий уровень интеллекта: интеллектуальная система управления горными работами обеспечивает централизованный мониторинг и сбор данных с диагностикой в ​​реальном времени и ранними предупреждениями. Динамические алгоритмы энергосбережения автоматически корректируют рабочие параметры, а беспилотные плановые проверки существенно снижают трудозатраты и интенсивность технического обслуживания.

• Экологичное и экологичное производство: полностью закрытая конструкция предотвращает утечку пыли. Благодаря высокоэффективному пылеулавливанию на всех генерирующих точках концентрация выбросов значительно ниже национальных стандартов. Меры по переработке сточных вод и снижению шума воплощают в себе принципы низкого уровня выбросов углерода и соответствуют стандартам зеленого строительства шахт.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие виды продукции может производить эта производственная линия одновременно?

Эта линия одновременно производит готовый промышленный песок и гравий различных спецификаций, сухие строительные смеси и композитные ультратонкие минеральные добавки из одной партии сырья. Разнообразный портфель продуктов позволяет гибко ориентироваться на рынки последующей переработки, включая сборные конструкции, предприятия по производству готовых растворов и высококлассные инфраструктурные проекты.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления повышает эффективность работы?

Интеллектуальная система управления шахтой обеспечивает мониторинг в режиме реального времени и централизованный сбор данных по всей линии с автоматической диагностикой оборудования и ранними предупреждениями. Он использует динамические алгоритмы оптимизации энергосбережения для настройки рабочих параметров и поддерживает рутинные проверки без участия человека, что значительно снижает затраты на рабочую силу и интенсивность обслуживания, одновременно повышая общую эффективность.

В3: Какие меры по охране окружающей среды реализованы на этой производственной линии?

Объект имеет полностью закрытую конструкцию, предотвращающую утечку пыли, а высокоэффективный сбор пыли на всех генерирующих точках позволяет снизить выбросы намного ниже национальных стандартов. Во всем комплексе интегрированы меры по переработке сточных вод и борьбе с шумом. Башня для разделения порошка также очищает сверхтонкие примеси и централизованно хранит собранную пыль, обеспечивая эффективное использование всех ресурсов порошка.