Молотковая дробилка высокой производительности с вибрационным ситом для производства голубого заполнителя и строительного песка

Обзор проекта

Эта производственная линия дробления и сортировки предназначена для голубого камня и других горнодобывающих материалов. Он использует одноэтапный процесс дробления и формования, состоящий из мощной молотковой дробилки и молотковой формовочной машины, обеспечивая точную сортировку готовых заполнителей различных характеристик посредством двухэтапного просеивания. Он в первую очередь предназначен для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства строительного песка и гравия.

Конфигурация основного оборудования

Линия состоит из трех категорий основного оборудования плюс ленточные конвейеры для передачи материала:

• Вибрационный питатель DLZGC1538: производительность от 400 до 700 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 6,3 кВт. Равномерно и стабильно подает сырье в молотковую дробилку, обеспечивая непрерывную подачу материала для последующих операций дробления.

• Мощная молотковая дробилка DLPCZ1815: оборудование первичного дробления производительностью от 400 до 900 тонн в час, оснащенное двумя двигателями мощностью 250 кВт. Использует удар высокоскоростного вращающегося молота для мощного дробления за один проход, обеспечивая высокую степень дробления и регулируемый размер выходных частиц.

• Молотковая формовочная машина XPC1213: производственная мощность от 300 до 350 тонн в час, оснащенная двумя двигателями мощностью 160 кВт. Дальнейшее уточнение формы частиц измельченного материала с получением готовых частиц кубической формы с превосходной морфологией зерен.

• Вибрационные сита (6 шт.): два двухдековых сита 2YKZ2670 для первичного сортирования, два трехдековых сита 3YKZ2670 и два трехдековых сита 3YKZ2060 для вторичного сортирования. Часовая производительность от 180 до 400 тонн, мощность от 30 до 45 кВт. Многодековая конфигурация обеспечивает точную классификацию частиц по разным размерам с высокой эффективностью просеивания.

• Ленточные конвейеры: несколько единиц, отвечающих за перемещение материалов между оборудованием и транспортировку готовой продукции на склады.

Схема производственного процесса

На линии используется одностадийный процесс дробления и формования: мощная молотковая дробилка для первичного измельчения и молотковая формовочная машина для измельчения частиц, дополненная двухступенчатой ​​классификацией вибрационного сита. Конфигурация оптимизирована, обеспечивает низкие инвестиционные затраты и стабильную и эффективную работу.

• Подача сырья: Голубой камень и другое сырье выгружаются в бункер вибрационного питателя. Питатель использует вибрационную силу для равномерной подачи материала к входу мощной молотковой дробилки, обеспечивая работу при полной нагрузке с постоянной скоростью подачи.

• Дробление и формование: материал, поступающий в мощную молотковую дробилку, энергично измельчается высокоскоростным вращающимся молотком, обеспечивая формование за один этап. Затем измельченный материал поступает в молотковую формовочную машину для уточнения формы частиц, исключая частицы игольчатой ​​и хлопьевидной формы. Форма частиц конечного продукта регулируется и имеет кубическую форму.

• Просеивание и сортировка: Измельченный и формованный смешанный материал подается на круговые вибрационные сита для двухступенчатого просеивания. Первая ступень предварительно отделяет грубые и мелкие материалы, а вторая ступень осуществляет точную сортировку. Готовая продукция сортируется на строительный песок и заполнитель различных спецификаций, а затем складируется отдельно.

Основные преимущества производительности

• Экономичные инвестиции и оптимизированная конфигурация: основное дробильное оборудование состоит только из одной мощной молотковой дробилки и одной молотковой формовочной машины, что исключает многоступенчатое дробление. Это комплексное решение отличается низкими затратами на оборудование и гражданское строительство, обеспечивая превосходную экономическую эффективность для малых и средних проектов по переработке нерудных материалов.

• Однопроходное дробление для высокой эффективности: Мощная молотковая дробилка обеспечивает получение конечной формы продукта за один проход с высокой степенью дробления и регулируемым размером частиц на выходе. Мощности оборудования хорошо согласованы на всех этапах, обеспечивая стабильную работу и удовлетворение непрерывных потребностей крупномасштабного производства.

• Превосходная форма продукта: после обработки молотковым формовочным станком готовый заполнитель имеет округлую кубовидную форму с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц. Сбалансированная градация эффективно соответствует требованиям к качеству песчано-гравийных заполнителей в различных строительных проектах.

• Низкое энергопотребление и простота обслуживания. Оптимизированная конструкция процесса требует меньшего количества единиц оборудования, что приводит к снижению энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. Регулярные проверки и замена изнашиваемых деталей упрощаются, что снижает потребность в рабочей силе.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем преимущество использования одноступенчатого процесса дробления и формования вместо многоступенчатого дробления?

В одноступенчатой ​​конфигурации используется одна мощная молотковая дробилка и одна молотковая формовочная машина, что устраняет необходимость в нескольких стадиях дробления. Этот оптимизированный подход сокращает инвестиции в оборудование и гражданское строительство, сохраняя при этом высокую степень дробления с регулируемым размером выходных частиц, что обеспечивает превосходную экономическую эффективность для проектов по переработке заполнителя.

Вопрос 2: Как двухступенчатая система сортировки обеспечивает точную сортировку заполнителя?

В системе используются шесть круглых вибрационных сит в два этапа. Первая ступень с двухдековыми ситами предварительно отделяет грубые и мелкие материалы, а вторая ступень с трехдековыми ситами осуществляет точную сортировку по различным спецификациям. Эта многодековая комбинация обеспечивает высокую эффективность просеивания и точную классификацию частиц по размерам готовой продукции.

В3: Какие виды готовой продукции может производить эта производственная линия?

Линия производит строительный песок и гравий различных спецификаций посредством одноступенчатого процесса дробления, формования и двухэтапного просеивания. После обработки на молотковом формовочном станке готовые заполнители имеют округлую кубовидную форму с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц и хорошо сбалансированной градацией, что соответствует требованиям качества для различных строительных применений.