Решение углеродно-нейтральной производственной линии для гранодиоритовых заполнителей на Ближнем Востоке и в Северной Африке

Масштаб проекта: 1500 тонн в час, 30 000 тонн в день, с годовой производственной мощностью, достаточной для поддержки крупномасштабных проектов по созданию автомагистралей и аэропортов. Сценарии применения: месторождения высокотвердых и абразивных руд, таких как диорит, на Ближнем Востоке и в Северной Африке; пустынная среда с высокой температурой и высоким содержанием пыли; должны соответствовать нормам углеродной нейтральности и низкого уровня выбросов. Ключевые проблемы: Высокая твердость и абразивность диорита приводят к чрезвычайно короткому сроку службы молотка; оборудование склонно к коррозии в условиях высоких температур и запыленности пустыни; строгие местные требования углеродной нейтральности требуют двойного контроля выбросов и потребления энергии; Ненадежное сетевое соединение в удаленных районах добычи полезных ископаемых требует надежного решения для мониторинга. Особенности решения: Мощная молотковая дробилка DLPCZ1820, оснащенная молотками из высокохромистого сплава твердостью 70 HRC, обеспечивает в 16 раз большую износостойкость, чем стандартная сталь, со сроком службы молотка от 3 до 4 месяцев; гибридная конструкция соответствует стандартам углеродной нейтральности с высокой пропускной способностью, низким энергопотреблением и низким уровнем выбросов; антикоррозийное и антикоррозионное покрытие адаптируется к условиям пустыни с высокой температурой и высокой запыленностью; интеллектуальный мониторинг ставит практичность выше стабильности сети, обеспечивая надежность; Автоматическая загрузка экономит 30% времени по сравнению с загрузкой вручную; EPC-проект сдан в эксплуатацию за 35 дней, что сокращает инвестиции на 25 % и ускоряет окупаемость на 35 %

Бункер для сырой руды DLPCZ1820 Мощная молотковая дробилка (первичное дробление, молотки из высокохромистого сплава 70HRC, предназначенные для диорита высокой твердости) DLPC1220 Формовочная дробилка (тонкое дробление и формование, содержание хлопьев и игл <4%) DL2YKZ3070 Круговое вибрационное сито (классификация) Бункер для готовой продукции Система автоматической загрузки (30%) сокращение времени погрузки по мере поступления материала)

Вся линия имеет гибридную конструкцию, которая сочетает в себе высокую производительность с низким уровнем выбросов, при этом выбросы пыли соответствуют местным экологическим стандартам на Ближнем Востоке. Интеллектуальные модули мониторинга отслеживают ключевые параметры, такие как нагрузка оборудования, ток и температура подшипников, в режиме реального времени, обеспечивая стабильную работу в удаленных районах добычи полезных ископаемых без зависимости от сетевого подключения и обеспечивая раннее предупреждение о нештатных условиях эксплуатации.

Разработка решения: адаптирована короткая технологическая цепочка с использованием мощной молотковой дробилки + формовочной дробилки для решения проблемы высокой твердости и высокой абразивности диорита. Гибридное силовое решение соответствует требованиям углеродной нейтральности, а рейтинг коррозионной стойкости адаптирован для условий пустыни с высокими температурами и высоким содержанием пыли. Производство оборудования: Собственное производство мощной молотковой дробилки DLPCZ1820, формовочной дробилки DLPC1220, вибрационного грохота DL2YKZ3070 и системы автоматической загрузки. Молоты и изнашиваемые детали из сплава с высоким содержанием хрома 70HRC, специально разработанные для работы в твердых породах, а комплекты запасных частей доступны в течение 48 часов. Монтаж и ввод в эксплуатацию: завершено от проектирования до производства в течение 35 дней по одному EPC-контракту, что сокращает продолжительность проекта на 30 % по сравнению с децентрализованной моделью, а общий объем инвестиций сокращается на 25 % по сравнению с децентрализованной моделью закупок. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: 24-месячная гарантия на всю систему — в два раза больше отраслевого стандарта; Круглосуточное удаленное реагирование на неисправности с выездом инженеров на место в течение 72 часов на основных рынках; 15-дневное практическое обучение на месте, охватывающее процедуры запуска и остановки, оценку износа молота, регулировку зазора формовочной дробилки и работу системы загрузки; ежеквартальные выездные проверки для превентивного выявления опасностей; среднее время безотказной работы оборудования на 45% выше, чем у аналогов в отрасли

Проект линии по производству углеродно-нейтрального диорита в Эр-Рияде, Саудовская Аравия, начал работу в июне 2023 года. Вся линия, занимающая площадь 113 му, оснащена тяжелой молотковой дробилкой DLPCZ1820 + формовочной дробилкой DLPC1220 + вибрационным грохотом DL2YKZ3070 + системой автоматической загрузки, использующей гибридную силовую конструкцию. С момента ввода в эксплуатацию часовая производительность остается стабильной на уровне 1500 тонн, а суточная производственная мощность составляет 30 000 тонн. Соответствие размера частиц готового продукта превышает 98%, а игольчатые и хлопьевидные частицы - ниже 4%. Агрегат поставляется непосредственно на местные автомагистрали и в аэропорты. Головки молотков из сплава с высоким содержанием хрома 70HRC можно использовать непрерывно в течение 3–4 месяцев без необходимости переворачивания. Автоматическая система загрузки сокращает время загрузки на 30% по сравнению с ручными методами и исключает очереди. Выбросы пыли соответствуют экологическим стандартам Саудовской Аравии; антикоррозионное покрытие выдерживает высокие пустынные температуры и пыль без значительной коррозии; готовность оборудования превышает 95%, а уровень устранения неисправностей превышает 99%; отзывы клиентов указывают на то, что окупаемость инвестиций на 35% быстрее, чем ожидалось.

Вопрос: Что делать, если головки молотков быстро изнашиваются из-за высокой твердости диорита?

A: Колонковые молотковые головки молотковой дробилки для тяжелых условий эксплуатации DLPCZ1820 изготовлены из сверхизносостойкого сплава с высоким содержанием хрома 70HRC, который в 16 раз более износостойкий, чем обычная сталь. В то время как стандартные головки молотков необходимо переворачивать уже через две недели, молотковые головки из сплава с высоким содержанием хрома можно использовать непрерывно в течение 3–4 месяцев. В сочетании с интеллектуальным мониторингом, который обеспечивает раннее предупреждение об износе головки молота, замену можно планировать в непроизводственные часы, не влияя на производственную мощность.

Вопрос: Как гибридная система достигает углеродной нейтральности?

Ответ: Вся линия использует гибридную конструкцию, которая обеспечивает высокую производственную мощность 1500 т/ч, одновременно оптимизируя структуру энергопотребления и снижая зависимость от ископаемого топлива, оборудования для переработки габбро с низким уровнем выбросов. Потребление энергии и выбросы углекислого газа на единицу значительно ниже, чем у традиционных решений с чистым дизельным двигателем. Выбросы пыли соответствуют экологическим стандартам стран Ближнего Востока, что помогает горнодобывающим компаниям соблюдать местные требования углеродной нейтральности.

Вопрос: Будет ли интеллектуальная система мониторинга работать в удаленных районах добычи полезных ископаемых с плохим подключением к сети?

О: В этом решении приоритет отдается практичности и надежности. Он отслеживает ключевые параметры, такие как нагрузка оборудования, ток и температура подшипников, в режиме реального времени, не полагаясь на сеть. Он работает нормально и выдает оповещения даже в удаленных районах добычи полезных ископаемых без стабильного подключения к сети, гарантируя, что мониторинг не прервется из-за сбоев в сети крупного предприятия по переработке агрегатов инфраструктуры. Кроме того, мы предоставляем 15-дневное практическое обучение на месте, чтобы операторы клиентов могли самостоятельно управлять всей работой линии и выполнять базовое техническое обслуживание.

Вопрос: Сколько экономит контракт EPC «под ключ» по сравнению с децентрализованными закупками?

Ответ: Контракт EPC «под ключ» централизованно управляет проектированием, установкой оборудования и вводом в эксплуатацию. Общий объем инвестиций сокращается на 25% по сравнению с децентрализованными закупками, а период строительства сокращается на 30% до 35 дней. Благодаря более быстрому вводу в эксплуатацию, меньшему количеству остановок и более высокой эффективности первоначальный период окупаемости инвестиций клиента сокращается на 35%. На систему распространяется 24-месячная полная гарантия, на основные компоненты которой распространяется гарантия, вдвое превышающая стандартную отраслевую гарантию на карьерную обогатительную установку непрерывного действия. Эксклюзивный пакет аварийных запасных частей DLPCZ1820 гарантирует ответ в течение 48 часов.

Отправьте свои требования, чтобы получить бесплатное предложение и расценки. Запишитесь на индивидуальную консультацию с инженером. Загрузите практический пример линии по производству углеродно-нейтрального заполнителя производительностью 1500 т/ч.