Крупномасштабная тяжелая молотковая дробилка для производства нерудных материалов с двухступенчатой ​​системой сортировки и пылеулавливания

Обзор проекта

Эта линия по производству заполнителя предназначена в первую очередь для переработки известняка. В нем применяется двухэтапный процесс дробления, сочетающий в себе тяжелую молотковую дробилку и молотковую формовочную дробилку, дополненную двухступенчатой ​​схемой просеивания и системой сбора пыли с импульсным струйным рукавным фильтром. В целом процесс прост благодаря оптимизированной конфигурации оборудования, позволяющей получать готовые заполнители с превосходной формой частиц. Продукция соответствует материальным требованиям высококачественных инженерных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и мосты, а готовая продукция также может поставляться на близлежащие региональные рынки морским транспортом.

Конфигурация основного оборудования

Линия состоит из пяти основных категорий оборудования, а также погрузочно-разгрузочных конвейеров:

• Вибрационный питатель DLZGC2050: производительность переработки от 800 до 1600 тонн в час, оснащен двумя двигателями мощностью 22 кВт. Подает известняковое сырье стабильно и равномерно на вход тяжелой молотковой дробилки, обеспечивая непрерывную последующую операцию дробления.

• Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820: дробилка первичного дробления производительностью от 800 до 1500 тонн в час с приводом от 6-полюсного двигателя мощностью 800 кВт. В качестве основной установки грубого дробления используются высокоскоростные вращающиеся молоты для ударного дробления за один проход, что обеспечивает большую степень измельчения и контролируемый размер разгрузки.

• Молотковая дробилка DLPC1622: вторичная тонкая формовка производительностью от 600 до 900 тонн в час, с приводом от 6-полюсного двигателя мощностью 630 кВт. Улучшает форму частиц предварительно измельченного материала, устраняя удлиненные и хлопьевидные частицы для получения агрегатов более кубической формы.

• DL3YKZ3680 Трехдековые круговые вибрационные грохоты: каждый производительностью от 200 до 800 тонн в час, оснащен двумя двигателями мощностью 55 кВт. Двухступенчатая конструкция сортировки: на первой стадии материал, соответствующий заданному размеру, отделяется в виде готового продукта, а негабаритный материал направляется в формовочную дробилку; второй этап осуществляет точную классификацию формованного материала.

• Рукавный фильтр с импульсной струей: обеспечивает централизованный сбор пыли во всех точках образования пыли, эффективно контролируя выбросы пыли на протяжении всего производственного процесса.

• Ленточные конвейеры: несколько агрегатов, расположенных по всей линии для перемещения материала между оборудованием и складирования готовой продукции.

Схема производственного процесса

Линия работает по двухступенчатому процессу дробления — тяжелая молотковая дробилка для грубого дробления и молотковая дробилка для тонкого формования — в сочетании с двухступенчатой ​​сортировкой. Конфигурация компактна, требует относительно небольших инвестиций и обеспечивает стабильную и эффективную работу.

• Подача сырья: Известняк сбрасывается погрузчиком в бункер вибрационного питателя. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала на вход тяжелой молотковой дробилки, гарантируя работу при полной нагрузке и равномерной подаче.

• Грубое дробление: внутри тяжелой молотковой дробилки камень измельчается ударом молотка на высокой скорости. Дробилка осуществляет формование за один проход, а материал, достигший необходимого размера частиц, выгружается через нижние колосники и поступает на сортировку.

• Первый этап просеивания: измельченная смесь подается на вибрационные сита для первого этапа просеивания. Материал, соответствующий требованиям спецификации, напрямую отправляется на соответствующие склады в виде готовой продукции. Негабаритный материал отделяется и подается в молотковую дробилку для вторичной переработки.

• Формование: негабаритный камень поступает в молотковую дробилку для точной обработки. Измельчение и обрезка между молотками и вкладышами устраняет острые края, удлиненные или шелушащиеся формы, значительно улучшая форму и градацию частиц.

• Второе просеивание и классификация: Профилированный материал возвращается на вибрационные сита для второго этапа просеивания и окончательной классификации. Готовые заполнители точно сортируются в соответствии с требуемыми спецификациями и транспортируются на соответствующие склады. Линия производит строительные заполнители различных размеров в зависимости от конфигурации сит.

• Контроль пыли: рукавный фильтр с импульсной струей обеспечивает централизованный сбор пыли во всех местах образования пыли, эффективно подавляя рассеивание пыли и обеспечивая экологически чистое производство.

Основные преимущества производительности

• Простой процесс с низкими инвестициями: для двухступенчатого процесса дробления и сортировки требуется только одна тяжелая молотковая дробилка и одна молотковая формовочная дробилка в качестве основных агрегатов. Это приводит к меньшим первоначальным инвестициям в строительство и относительно низким долгосрочным эксплуатационным расходам, обеспечивая привлекательное соотношение затрат и производительности для проектов по обработке камня.

• Сокращение количества оборудования и низкий уровень отказов. Благодаря меньшему количеству машин и рациональному проектированию процесса линия работает бесперебойно и с низким уровнем отказов. Упрощенная конфигурация делает регулярные проверки и замену изнашиваемых деталей более удобными, эффективно снижая трудоемкость и затраты на техническое обслуживание.

• Однопроходное дробление и высокая эффективность: Тяжелая молотковая дробилка обеспечивает формование за один проход с большим коэффициентом измельчения, устраняя многоступенчатые этапы дробления, необходимые в традиционных решениях. Линия обладает мощными технологическими возможностями для удовлетворения потребностей крупномасштабного непрерывного производства.

• Превосходное качество продукции для широкого применения: Заполнители, обработанные молотковой дробилкой, имеют кубическую форму, низкое содержание чешуйчатых частиц и хорошо градированное распределение. Линия производит высококачественные заполнители из песка и гравия, подходящие для сложных инженерных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и мосты, а готовая продукция поставляется водным транспортом для обслуживания более широких рынков.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем преимущество двухступенчатой ​​конструкции дробления и сортировки?

В двухступенчатой ​​конструкции используется одна тяжелая молотковая дробилка для первичного измельчения и одна молотковая формовочная дробилка для тонкой обработки, что исключает многоступенчатое дробление. Двухступенчатый контур сортирования сначала отделяет готовую продукцию от негабаритного материала, а затем точно классифицирует формованный материал, обеспечивая точную сортировку при небольшом количестве оборудования и экономичности инвестиционных затрат.

В2: Для каких типов инженерных проектов подходят готовые агрегаты?

Заполнители имеют кубическую форму с низким содержанием чешуйчатых частиц и хорошо выраженным распределением, что соответствует требованиям к материалам для высококачественных инженерных проектов, включая высокоскоростные железные дороги и мосты. Готовую продукцию также можно доставлять на близлежащие региональные рынки водным транспортом, что обеспечивает гибкую логистику и более широкий охват рынка.

Вопрос 3: Каким образом импульсный рукавный фильтр обеспечивает экологически чистое производство?

Рукавный импульсный фильтр предназначен для централизованного сбора пыли во всех пылеобразующих точках на всей производственной линии. Эффективно улавливая и подавляя рассеивание пыли в каждом источнике, она обеспечивает контроль выбросов пыли и полное соблюдение экологических требований в производственном процессе.