Поставщик решений для модернизации производственных мощностей линий по производству известнякового заполнителя

Масштаб проекта: Годовая производственная мощность 5 миллионов тонн, работа 330 дней в году. Щековая дробилка DLEV160 перерабатывает сырье размером до 1200 мм, достигая производительности от 700 до 1000 тонн в час. Две молотковые дробилки DLPCZ1815 работают с производительностью от 400 до 900 тонн в час. Четыре круговых вибрационных сита DL3YKZ3680 выполняют сортировку по разным размерам, степень соответствия готовой продукции превышает 98%.

Сценарий применения: Завод по производству известняка сталкивается с ограничениями мощности и требует расширения; модернизация и модернизация существующих линий; поставка агрегатов для полноценных инфраструктурных проектов.

Ключевые проблемы: Расширение требует остановки производства и его реконструкции, что приводит к перерыву в производстве на срок от 2 до 6 месяцев и ежедневным потерям в сотни тысяч человек; существующие линии страдают от слабого управления и высоких затрат на рабочую силу; расширение предполагает значительные инвестиции с длительным сроком окупаемости; высокий риск потери клиентов во время простоя производства.

Основные особенности решения: Модульное расширение позволяет новому оборудованию легко интегрироваться с ленточными конвейерами и бункерами существующей системы без простоев производства или перебоев в мощности; Интеллектуальное управление шахтой DCS обеспечивает запуск/остановку одним щелчком мыши с контролем 12 параметров; Беспилотный сбор материалов с помощью RFID и интеллектуальная загрузка сокращают ошибки до ±0,5% и сокращают трудозатраты на 40%; внепиковое производство электроэнергии снижает удельные энергозатраты на 18%; модульное проектирование обеспечивает экономию от 15% до 20% по сравнению со сносом и реконструкцией, срок окупаемости от 1,5 до 2,5 лет; Если годовой объем производства 5 миллионов тонн не будет достигнут, плата за услуги будет возмещена пропорционально.

Первичное дробление: щековая дробилка DLEV160 с максимальной крупностью сырья 1200 мм и производительностью от 700 до 1000 тонн в час; Модульная конструкция легко интегрируется с ленточными бункерами и фундаментами существующей системы, устраняя необходимость в серьезных модификациях гражданского строительства.

Мелкое дробление: две мощные молотковые дробилки DLPCZ1815 с максимальным размером загрузки 800 мм и производительностью от 400 до 900 тонн в час; Головки молотков из сплава с высоким содержанием хрома и гильзы из стали с высоким содержанием марганца обеспечивают на 30 % больший срок службы, чем аналогичные модели, что позволяет осуществлять одностадийную обработку известняка низкой твердости.

Сортирование: четыре круговых вибрационных сита DL3YKZ3680 обеспечивают точную сортировку по различным спецификациям, последовательно достигая годового производственного плана в 5 миллионов тонн при 330 днях работы.

Интеллектуальное управление. Интеллектуальная система управления горными работами DCS оснащена интерфейсом трехмерной визуализации, позволяющим запускать и останавливать операции одним щелчком мыши, мониторингом 12 параметров в реальном времени, а также автоматическими звуковыми и визуальными сигналами тревоги при аномалиях. RFID-идентификация на стороне подачи позволяет автоматически взвешивать, исключая вмешательство человека, а интеллектуальная загрузка, управляемая ПЛК, на стороне готовой продукции обеспечивает точность ±0,5%. Графики технического обслуживания передаются на мобильные устройства, что повышает эффективность устранения неисправностей на 60%. Приложение Mine Manager: удаленно контролируйте объемы производства, состояние оборудования и запасы, не посещая объект; модуль энергопотребления автоматически анализирует пиковые и внепиковые тарифы на электроэнергию, снижая удельное потребление электроэнергии на 18%.

Разработка решения. Планы модульного расширения обеспечивают плавную интеграцию нового оборудования с существующими системами без простоев производства. Мы предлагаем обследования на месте или удаленную оценку существующих производственных линий для разработки предложений по модернизации, адаптированных с учетом текущего состояния оборудования и целевой мощности, чтобы исключить ненужные расходы.

Производство оборудования: Собственное производство основных агрегатов, включая щековые дробилки, молотковые дробилки и круговые вибрационные грохоты. Износостойкие компоненты сердечника, такие как ударные головки из сплава с высоким содержанием хрома и гильзы из стали с высоким содержанием марганца, обеспечивают на 30 % более длительный срок службы по сравнению с сопоставимыми продуктами. Вся производственная линия сертифицирована по стандартам ISO 9001 и CE, что обеспечивает безупречное соответствие требованиям экспорта.

Установка и ввод в эксплуатацию: Модульная поэтапная установка позволяет сегмент за сегментом интегрировать новые модули в существующую линию без остановки производства. Во время процесса простои отсутствуют. Система поставляется только после успешных совместных пуско-наладочных работ и испытаний на соответствие стандартам.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: если годовой объем производства не достигнет 5 миллионов тонн, плата за обслуживание будет возмещена пропорционально. Частота замены изнашиваемых деталей молотковых дробилок снижается на 40%, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снижаются почти на 30%. На основное оборудование предоставляется гарантия сроком на один год, а изнашиваемые детали поставляются на весь срок службы оборудования. Система DCS обеспечивает удаленный мониторинг и регулярно выдает рекомендации по оптимизации процессов.

Название проекта: Проект расширения мощностей по производству известняка Куангнинь во Вьетнаме

Масштаб проекта: Расширение до годовой производственной мощности в 5 миллионов тонн.

Характеристики сырья: Известняк низкой твердости; существующей линии производительностью 400 тонн в час было недостаточно

Конфигурация процесса: щековая дробилка DLEV160 + две молотковые дробилки DLPCZ1815 + четыре круговых вибросита DL3YKZ3680 + интеллектуальная система управления горными работами DCS + полностью закрытая система пылеулавливания

Характеристики готовой продукции: Четыре размера: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм.

Отзывы клиентов: Модульное расширение позволило старой линии продолжить работу без простоев производства или перебоев в мощности; новые модули интегрировались сегмент за сегментом, что привело к нулевой потере заказов клиентов. Общий объем инвестиций был на 12% ниже, чем в сопоставимых местных проектах, а инвестиции в охрану окружающей среды составили лишь 15%, что значительно ниже, чем в среднем по отрасли (25%). Беспилотный сбор материалов с использованием технологии RFID в системе DCS исключает вмешательство человека, обеспечивает интеллектуальную точность загрузки в пределах ±0,5% и снижает трудозатраты на 40%. Потребление электроэнергии на единицу продукции в непиковые часы снизилось на 18%. Частота замены изнашиваемых деталей молотковой дробилки снижена на 40%, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снижены почти на 30%; 98% готовой продукции, прямые поставки местных высокоскоростных железных дорог и товарного бетона, что приводит к наценке на продукцию от 10% до 15%; вся линия успешно прошла сертификацию CE и прошла таможенную очистку со сроком окупаемости от 1,5 до 2,5 лет.

Вопрос: Как мы можем расширить производство, не останавливая работу существующей линии?

Ответ: Модульное расширение позволяет новому оборудованию легко интегрироваться с ленточными конвейерами и бункерами существующей системы. Существующая линия продолжает нормальное производство, в то время как новые модули устанавливаются, вводятся в эксплуатацию и интегрируются поэтапно, обеспечивая нулевое время простоя производства и нулевую потерю заказов клиентов. Этот подход экономит от 15% до 20% инвестиций по сравнению с моделью сноса и восстановления.

Вопрос: Совместима ли интеллектуальная система управления DCS с существующим оборудованием?

О: Система DCS поддерживает унифицированное управление как новым, так и существующим оборудованием. Он обеспечивает запуск/остановку одним щелчком мыши, отслеживает 12 ключевых параметров и отправляет предупреждения о техническом обслуживании на мобильные устройства. Беспилотный сбор материалов с поддержкой RFID и интеллектуальная загрузка сокращают трудозатраты на 40%. Модернизация дробления без перерывов в производстве Приложение Mine Manager позволяет удаленно контролировать объемы производства, состояние оборудования и запасы без посещения объекта, а производство электроэнергии в непиковые часы снижает потребление энергии на 18%.

Вопрос: Сколько сэкономят инвестиции в расширение по сравнению со сносом и реконструкцией?

Ответ: Модульный подход позволяет сэкономить от 15% до 20% по сравнению с моделью сноса и восстановления. Общий объем инвестиций в линию по производству известняка с низким уровнем выбросов пыли для проекта во Вьетнаме на 12% ниже, чем в аналогичных проектах, а инвестиции в охрану окружающей среды составляют всего 15%, что намного ниже среднего показателя по отрасли, составляющего 25%. Замена изнашиваемых деталей молотковой дробилки сокращается на 40%, а ежегодные затраты на техническое обслуживание сокращаются почти на 30%. Поскольку 98% готовой продукции поставляется высококлассным потребителям с наценкой от 10% до 15%, срок окупаемости составляет от 1,5 до 2,5 лет.

Вопрос: Что произойдет, если целевой показатель производственной мощности в 5 миллионов метрических тонн не будет достигнут?

Ответ: Контракт предусматривает пропорциональное возмещение платы за услуги, если годовой план производства в 5 миллионов метрических тонн не будет достигнут. Энергосберегающая интеллектуальная агрегатная линия Система DCS контролирует производительность и состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы гарантировать достижение полной производственной мощности. Вьетнамский проект неизменно достигал своих фактических показателей производственной мощности, и вся линия успешно прошла сертификацию CE и прошла таможенную очистку.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план расширения и расчет мощности по производству заполнителя известняка мощностью 5 миллионов метрических тонн в год. Просто предоставьте характеристики вашей существующей производственной линии, и мы подготовим для вас план модернизации.