Двухроторная машина для производства песка Линия по производству сухого песка для подачи известнякового заполнителя и бетона

Обзор проекта

Эта линия по производству сухого песка предназначена для переработки известняка. Он использует компактную технологическую схему, сочетающую молотковую дробилку для первичного дробления и двухроторную пескоделательную машину для производства и формования песка, дополненную многоступенчатыми круглыми вибрационными ситами для точной классификации. Вся линия отличается простой конфигурацией оборудования, низкими инвестиционными затратами и высокой эффективностью производства. Он производит искусственный песок и заполнители правильной формы различных спецификаций, подходящие для бетонных заводов и общего строительного применения.

Конфигурация основного оборудования

Линия состоит из четырех основных категорий оборудования плюс ленточные конвейеры для погрузочно-разгрузочных работ:

• Вибрационный питатель DLZGC1238: производительность переработки от 250 до 400 тонн в час, оснащен двумя двигателями мощностью 4,2 кВт. Равномерно и равномерно подает известняковое сырье в молотковую дробилку, обеспечивая плавную и непрерывную последующую операцию дробления.

• Молотковая дробилка XPC1213: оборудование первичного дробления производительностью от 300 до 350 тонн в час, оснащенное двумя двигателями мощностью 160 кВт. Использует высокоскоростные вращающиеся молоты для ударного дробления известняка за один проход, обеспечивая большую степень измельчения и непосредственно производя заполнители, пригодные для дальнейшего производства песка.

• Двухроторный пескогенератор ZSJ-1218: оборудование для изготовления и формовки стержневого песка производительностью от 180 до 250 тонн в час, оснащенное четырьмя двигателями мощностью 132 кВт. Материал сначала ударяется молотками первого ротора, затем на высокой скорости перемещается ко второму ротору, вращающемуся в противоположных направлениях, для вторичного удара, что удваивает силу дробления и обеспечивает тщательное столкновение материала. Форму готовых частиц песка можно регулировать, обеспечивая превосходное качество.

• Трехдековый круглый вибрационный грохот 3YKZ3070: производительность от 400 до 500 тонн в час, привод от двигателя мощностью 45 кВт. Работает в сочетании со вторым грохотом для многоступенчатой ​​классификации измельченного и фасонного материала.

• Трехдековый круглый вибрационный грохот 3YKZ2070: производительность от 240 до 300 тонн в час, привод от двигателя мощностью 45 кВт. Вместе с 3YKZ3070 классифицирует материал на фракции разного размера с высокой эффективностью сортировки.

• Ленточные конвейеры: несколько агрегатов, расположенных по всей линии для перемещения материала между оборудованием и складирования готовой продукции.

Схема производственного процесса

Линия работает по сухому технологическому потоку: вибрационный питатель подает песок в молотковую дробилку для первичного дробления, затем двухроторный пескогенератор выполняет формование и формование песка, а затем круговые вибросита для классификации. Конфигурация компактна, требует относительно небольших инвестиций и обеспечивает стабильную и эффективную работу.

• Подача сырья: Известняковое сырье загружается в бункер вибрационного питателя с помощью погрузчика. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала на вход молотковой дробилки, обеспечивая работу при полной нагрузке и равномерной подаче.

• Первичное дробление: известняк поступает в молотковую дробилку, где вращающиеся на высокой скорости молоты ударяются и дробят камень. Материал, достигающий необходимого размера частиц, выгружается через нижнюю решетку и транспортируется на следующую стадию. Молотковая дробилка обеспечивает эффективное первичное дробление за один проход.

• Изготовление и формование песка: предварительно измельченный материал подается в двухроторный пескогенератор для дальнейшего дробления и формования. Агрегаты сначала ударяются молотками верхнего ротора, а затем на высокой скорости швыряются в сторону нижнего ротора, вращающегося в противоположных направлениях. Эта конструкция с двумя роторами обеспечивает мощное дробление, придавая готовым частицам песка кубическую форму. Размер выходных частиц регулируется, обеспечивая высокую эффективность производства.

• Сортирование и классификация: Профилированный материал подается на круговые вибрационные сита для многоступенчатой ​​классификации. Благодаря совместной работе двух сит материал точно разделяется на готовую продукцию различных характеристик. Просеянный промышленный песок и заполнители транспортируются ленточными конвейерами на соответствующие склады.

• Контроль пыли и защита окружающей среды: Вся производственная линия закрыта и герметизирована, что эффективно предотвращает рассеивание пыли и загрязнение окружающей среды. Поскольку линия сухого процесса не требует воды, устраняется необходимость в очистке сточных вод и дополнительно повышается экологичность.

Основные преимущества производительности

• Компактная конфигурация с низкими инвестициями: линия оснащена только молотковой дробилкой, двухроторным пескогенератором и двумя вибрационными ситами в качестве основных блоков обработки. Этот оптимизированный подход приводит к относительно низким первоначальным инвестициям, что делает его идеальным экономически эффективным решением для малых и средних проектов по производству песка.

• Превосходное качество готовой продукции. В двухроторном пескоделателе используется уникальная конструкция с двумя роторами, обеспечивающая исключительную производительность дробления и формования. Готовый песок и заполнители имеют кубическую форму частиц, хорошо выраженный гранулометрический состав и регулируемый размер выходных частиц для соответствия различным спецификациям продукта.

• Высокая эффективность производства: молотковая дробилка обеспечивает эффективное первичное дробление за один проход, а двухроторная пескоделательная машина повышает эффективность производства песка за счет роторов, вращающихся в противоположных направлениях, которые удваивают силу дробления. Мощности оборудования хорошо согласованы на всех этапах, обеспечивая бесперебойное и эффективное непрерывное производство.

• Экологически чистый сухой процесс: процесс изготовления сухого песка не требует использования воды на протяжении всего производственного цикла, что полностью позволяет избежать проблем с осадком и очисткой сточных вод. Закрытая конструкция эффективно контролирует выбросы пыли, обеспечивая чистое и экологически чистое производство, отвечающее современным экологическим стандартам производства.

• Низкие эксплуатационные расходы и простота обслуживания: благодаря меньшему количеству единиц оборудования значительно упрощаются ежедневные проверки и техническое обслуживание. Сухой процесс исключает потребление воды и затраты на очистку сточных вод. Общее энергопотребление является управляемым, что позволяет поддерживать относительно низкие долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как пескогенератор с двумя роторами обеспечивает превосходное качество песка?

В двухроторном пескогенераторе используются два ротора, вращающихся в противоположных направлениях. Материал сначала ударяется молотками верхнего ротора, затем на высокой скорости продвигается к нижнему ротору, вращающемуся в противоположном направлении, что удваивает силу дробления и обеспечивает тщательное столкновение материала. При этом образуются частицы песка кубической формы с хорошо выраженным распределением и регулируемым выходным размером.

В2: Каковы преимущества сухого процесса изготовления песка по сравнению с мокрым процессом?

Сухой процесс не требует воды на протяжении всего производственного цикла, что полностью устраняет проблемы очистки осадка и сточных вод, связанные с влажными процессами. В сочетании с полностью закрытой конструкцией, которая контролирует выбросы пыли, он обеспечивает чистое производство, одновременно снижая эксплуатационные расходы, связанные с потреблением воды и управлением сточными водами.

В3: Для каких типов проектов подходит эта производственная линия?

Эта линия производит профилированный песок и заполнители различных спецификаций, подходящие для бетонных заводов и общего строительного применения. Компактная конфигурация и низкие инвестиции делают его особенно идеальным для небольших и средних проектов по производству песка, которым требуются экономичные решения с высокой эффективностью производства.