Оптимизированное решение для обработки камня с использованием молотковой дробилки для производства известняка и заполнителя из голубого камня

Обзор проекта

Эта линия дробления и сортировки камня предназначена для переработки известняка и голубого камня. Он применяет одностадийный процесс дробления с использованием одной молотковой дробилки как для дробления, так и для формования, дополненной несколькими круглыми вибрационными ситами для точной классификации по разным размерам. Общая конфигурация оборудования проста, отличается низкими инвестиционными затратами и эффективной и стабильной работой. Линия производит строительные заполнители различных спецификаций, идеально подходящие для малых и средних карьеров и проектов по переработке строительных материалов.

Конфигурация основного оборудования

Линия состоит из трех основных категорий оборудования плюс ленточные конвейеры для погрузочно-разгрузочных работ:

• Вибрационный питатель DLZGC1250P: размер лотка 1200×5000 мм, максимальный размер загрузки 750 мм, производительность обработки от 250 до 500 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 15 кВт. Подает сырье из известняка и голубого камня стабильно и равномерно в молотковую дробилку, обеспечивая плавную и непрерывную работу последующей обработки.

• Молотковая дробилка XPC1216: оборудование для дробления и формовки стержней с размерами ротора 1270×1490 мм. Производительность переработки от 400 до 500 тонн в час с приводом от двух двигателей мощностью 200 кВт. Обеспечивает дробление и формование необработанного камня за один проход с большим коэффициентом измельчения и регулируемым размером частиц на выходе.

• 2YKZ3070 Двухдековый круглый вибрационный грохот: площадь просеивания 21 м², производительность обработки от 100 до 600 тонн в час, привод от двигателя мощностью 45 кВт. Работает в сочетании с трехдековыми ситами для точной многоступенчатой ​​классификации измельченного материала.

• 3YKZ2270 Трехдековые круговые вибрационные грохоты (2 шт.): каждое с площадью просеивания 15,4 м², производительностью от 240 до 320 тонн в час, с приводом от двигателя мощностью 45 кВт. Вместе с двухдековым ситом сортирует материал по различным размерам готовой продукции, а негабаритный материал возвращается в дробилку для повторной переработки.

• Ленточные конвейеры: несколько единиц для передачи материала между оборудованием, возврата негабаритного материала в дробилку и транспортировки готовой продукции на соответствующие склады.

Схема производственного процесса

Линия работает по простому и эффективному одноступенчатому процессу дробления и формования: вибрационный питатель подает молотковую дробилку для комбинированного дробления и формования, затем круговые вибрационные грохоты для классификации, а готовая продукция транспортируется на склады.

• Подача сырья: Сырье из известняка и медного камня загружается в бункер вибрационного питателя с помощью погрузчика. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала на вход молотковой дробилки, обеспечивая работу при полной нагрузке и равномерной подаче.

• Дробление и формование: материал поступает в молотковую дробилку, где высокоскоростные вращающиеся молотки дробят и придают камню форму за один проход. Дробилка объединяет обе функции, непосредственно производя заполнители с хорошей формой частиц. Материал, достигший необходимого размера, выгружается через нижнюю решетку.

• Просеивание и классификация: Измельченная смесь подается на вибрационные сита для классификации. Благодаря совместной работе одного двухдекового и двух трехдековых сит материал точно разделяется на готовую продукцию различных характеристик. Материал, соответствующий требованиям, передается на соответствующие склады, а несоответствующий материал возвращается по конвейеру в молотковую дробилку для дальнейшего дробления, образуя замкнутый цикл, обеспечивающий стабильное качество продукции.

• Защита окружающей среды и энергоэффективность: Закрытая конструкция эффективно предотвращает рассеивание пыли во время производства. Простота технологического процесса приводит к низкому потреблению энергии, при этом вся операция является чистой, экологически чистой и энергоэффективной.

Основные преимущества производительности

• Упрощенная конфигурация с низкими инвестициями: только одна молотковая дробилка выполняет как дробление, так и формование, что устраняет необходимость в отдельной формовочной машине или нескольких стадиях дробления. Это приводит к очень низким первоначальным инвестициям в оборудование, что делает его высокорентабельным решением для небольших и средних проектов по обработке камня.

• Одноступенчатое дробление и формование, высокая эффективность: молотковая дробилка обеспечивает дробление и формование за один проход в одной машине с большим коэффициентом измельчения и регулируемым размером частиц на выходе. Мощности оборудования хорошо согласованы на всех этапах, обеспечивая бесперебойное и эффективное непрерывное производство.

• Хорошее качество готовой продукции и множество технических характеристик: молотковая дробилка производит непосредственно заполнители с частицами хорошей формы. Несколько вибрационных грохотов классифицируют продукцию по различным спецификациям строительных материалов, удовлетворяя разнообразные требования к материалам для различных строительных применений.

• Замкнутый процесс для стабильного качества: на этапе сортировки негабаритный материал возвращается в дробилку для повторной обработки, создавая замкнутый цикл дробления. Это обеспечивает постоянный размер и форму конечного продукта без потерь материала в процессе.

• Низкие эксплуатационные расходы и простота обслуживания: благодаря меньшему количеству единиц оборудования значительно упрощаются ежедневные проверки и техническое обслуживание. Низкое общее энергопотребление и управляемые эксплуатационные расходы в сочетании с простой технологической схемой делают линию экономичной на протяжении всего ее жизненного цикла.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем преимущество использования одноступенчатого процесса дробления с помощью одной молотковой дробилки?

В одноступенчатой ​​конфигурации используется одна молотковая дробилка, которая одновременно выполняет дробление и формование, что устраняет необходимость в отдельной формовочной машине или нескольких стадиях дробления. Этот оптимизированный подход обеспечивает большой коэффициент уменьшения с регулируемым размером разряда, сохраняя при этом инвестиции в оборудование очень низкими, что делает его очень рентабельным для малых и средних проектов.

Вопрос 2: Как схема скрининга с замкнутым контуром обеспечивает стабильное качество продукции?

На этапе сортировки используются одно двухдечное и два трехдековых вибрационных сита для классификации материала по различным характеристикам. Материал, не соответствующий необходимому размеру, по конвейеру возвращается в молотковую дробилку на повторную переработку, образуя замкнутый контур. Это обеспечивает постоянный размер и форму конечного продукта, предотвращая при этом любые потери материала.

В3: Какие типы материалов и готовой продукции может обрабатывать эта производственная линия?

Линия предназначена для переработки известняка и медного камня, производства строительных заполнителей различных спецификаций посредством одностадийного процесса дробления, формования и многосеточной классификации. Молотковая дробилка непосредственно производит заполнители правильной формы, а конфигурация с несколькими вибрационными ситами обеспечивает гибкую производительность частиц разного размера для удовлетворения разнообразных требований строительного применения.