Высокопроизводительное решение для дробления известняка с двухроторным пескоделателем для производства заполнителя и промышленного песка

Обзор проекта

Эта крупномасштабная линия по производству песка предназначена в первую очередь для переработки известняка. Он использует двухэтапный процесс дробления, сочетающий в себе тяжелую молотковую дробилку и молотковую формовочную дробилку, а затем двухроторные пескогенераторы для производства песка. Для точной классификации по разным размерам используются несколько наборов круглых вибрационных сит. Вся линия работает под закрытой конструкцией, что предотвращает выбросы пыли, обеспечивая энергоэффективное и экологически чистое производство. Готовая продукция включает в себя строительные заполнители различных спецификаций и высококачественный искусственный песок с регулируемой формой частиц.

Конфигурация основного оборудования

Линия состоит из пяти основных категорий оборудования, а также ленточных конвейеров для погрузочно-разгрузочных работ:

• Вибрационный питатель DLZGC1550P: производительность переработки от 400 до 1000 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 15 кВт. Стабильно и равномерно подает известняковое сырье в тяжелые молотковые дробилки, обеспечивая непрерывную работу последующего дробления.

• Тяжелые молотковые дробилки DLPCZ1815 (2 единицы): каждая производительностью от 400 до 900 тонн в час, с приводом от двух 4-полюсных двигателей мощностью 250 кВт. Используйте высокоскоростные вращающиеся молоты для ударного дробления известняка за один проход, достигая большой степени измельчения и эффективно подготавливая материал для следующего этапа.

• Молотковая формовочная дробилка DLPC1220: вторичная тонкая формовка с производительностью от 500 до 700 тонн в час, оснащенная двумя (4-полюсными) двигателями мощностью 250 кВт. Улучшает форму частиц предварительно измельченного материала, устраняя удлиненные и хлопьевидные частицы для получения агрегатов правильной формы для дальнейшего изготовления песка или непосредственного использования.

• Двухроторные пескоделатели ZSJ-1215 (2 единицы): каждая производительностью от 150 до 220 тонн в час, с приводом от четырех двигателей мощностью 110 кВт. Установки для изготовления стержневого песка: материал сначала измельчается верхним ротором, а затем на высокой скорости подается к нижнему ротору, вращающемуся в противоположных направлениях, что удваивает силу дробления. Форму готовых частиц песка можно регулировать, обеспечивая превосходное качество.

• 3YKZ2670 Трехдековые круговые вибрационные грохоты (3 шт.): каждый производительностью от 280 до 400 тонн в час, с приводом от двигателя мощностью 45 кВт. Работайте в сочетании с другими экранами для точной многоступенчатой ​​классификации.

• 3YKZ2270 Трехдековые круговые вибрационные грохоты (2 шт.): каждый производительностью от 240 до 320 тонн в час, с двигателем мощностью 45 кВт. Внесите свой вклад в многоэкранную систему классификации.

• 3YKZ2060 Трехдековые круговые вибрационные грохоты (2 шт.): каждый производительностью от 180 до 280 тонн в час, с приводом от двигателя мощностью 30 кВт. Завершите конфигурацию из семи экранов, обеспечивая широкий выбор выходных характеристик.

• Ленточные конвейеры: несколько единиц для передачи материала между оборудованием и транспортировки готовой продукции на соответствующие склады, обеспечивая плавный поток материала на протяжении всего процесса.

Схема производственного процесса

Линия работает по интегрированному двухэтапному процессу дробления и производства песка: тяжелые молотковые дробилки для первичного дробления, молотковые формовочные дробилки для вторичного формования, двухроторные пескогенераторы для производства песка, за которыми следуют круговые вибрационные грохоты для классификации. Общий процесс оптимизирован и эффективен.

• Подача сырья: Известняковое сырье загружается погрузчиком в бункер вибрационного питателя. Питатель использует силу вибрации для равномерной и непрерывной подачи материала во входные отверстия двух тяжелых молотковых дробилок, обеспечивая работу обоих агрегатов при полной нагрузке и равномерной подаче.

• Первичное дробление: материал поступает в две тяжелые молотковые дробилки, где высокоскоростные вращающиеся молотки дробят камень за один проход. Дробилки обеспечивают эффективное первичное дробление с большим коэффициентом измельчения. Материал, достигающий необходимого размера частиц, выгружается и транспортируется на следующую стадию.

• Вторичная формовка: предварительно измельченный материал поступает в молотковую дробилку для дальнейшей тонкой обработки. Шлифование и обрезка между молотками и вкладышами устраняет острые края, удлиненные или шелушащиеся формы. Заполнители, полученные на этом этапе, имеют улучшенную форму и качество частиц.

• Изготовление песка: Формованный материал подается в два двухроторных пескогенератора для производства промышленного песка. Заполнители сначала ударяются и измельчаются молотками верхнего ротора, а затем на высокой скорости швыряются к нижнему ротору, вращающемуся в противоположных направлениях. Эта конструкция с двумя роторами обеспечивает мощное дробление, придавая готовым частицам песка кубическую форму и регулируемый размер выходных частиц.

• Сортирование и классификация: измельченный и формованный материал подается на семь круглых вибрационных сит для многоступенчатой ​​классификации. Благодаря совместной работе трех сит 3YKZ2670, двух 3YKZ2270 и двух 3YKZ2060 материал точно разделяется на готовую продукцию различных характеристик, включая строительные заполнители разных размеров и высококачественный искусственный песок. Классифицированная продукция передается на соответствующие склады.

• Защита окружающей среды и закрытая работа: Вся производственная линия размещена в закрытой конструкции, что эффективно предотвращает рассеивание пыли и загрязнение окружающей среды во время работы оборудования. Эта закрытая технология обработки исключает перелив пыли, обеспечивая энергоэффективное и экологически чистое производство на всей линии.

Основные преимущества производительности

• Интегрированное дробление, формование и производство песка на одной линии: линия объединяет грубое дробление, тонкое формование и производство песка в единую систему. Тяжелые молотковые дробилки осуществляют первичное дробление, формовочная дробилка уточняет форму частиц, а двухроторные пескогенераторы производят высококачественный искусственный песок, что позволяет одновременно производить различные заполнители и песок для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.

• Превосходное качество готовой продукции. Двухроторные пескопроизводители используют уникальную конструкцию с двумя роторами, вращающимися в противоположных направлениях, обеспечивающую исключительную производительность дробления и формования. Готовый песок и заполнители имеют кубическую форму частиц, хорошо выраженный гранулометрический состав и регулируемый размер выходных частиц для гибкого производства различных спецификаций.

• Высокая производственная мощность с подходящим оборудованием. Линия обеспечивает мощные крупномасштабные производственные возможности с хорошо подобранной мощностью оборудования на всех этапах — от подачи, дробления и формования до производства и сортировки песка, — обеспечивая плавную, сбалансированную и высокоэффективную непрерывную работу.

• Широкий выбор выходных характеристик: линия, оснащенная семью вибрационными ситами с различными характеристиками, площадями и слоями сит, производит широкий спектр готовых заполнителей и песков по размерам, отвечающих разнообразным требованиям рынка и применения, с точной и эффективной классификацией.

• Экологически чистое закрытое производство: все технологическое оборудование размещено в закрытой конструкции, что исключает перелив пыли во время работы. Эта закрытая технология обработки полностью предотвращает выбросы пыли, обеспечивая энергоэффективное и экологически чистое производство, соответствующее современным стандартам «зеленой» добычи и устойчивого производства.

• Низкие эксплуатационные расходы и эффективное обслуживание. Рациональная и оптимизированная конфигурация оборудования с хорошо интегрированными этапами обработки способствует снижению износа оборудования, связанного с пылью. Общие требования к техническому обслуживанию являются управляемыми, что позволяет поддерживать эксплуатационные расходы на относительно низком уровне на протяжении всего жизненного цикла производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как интегрированный процесс дробления, формования и изготовления песка приносит пользу производству?

Линия объединяет тяжелые молотковые дробилки для первичного дробления, молотковую формовочную дробилку для вторичного тонкого формования и двухроторные пескогенераторы для производства песка в единую связную систему. Такой комплексный подход позволяет одновременно производить различные строительные заполнители и высококачественный искусственный песок, удовлетворяя разнообразные потребности рынка, сохраняя при этом оптимизированный и эффективный технологический процесс.

Вопрос 2: Что делает двухроторный пескогенератор эффективным для производства искусственного песка?

В двухроторном пескогенераторе используются два ротора, вращающихся в противоположных направлениях. Материал сначала ударяется и измельчается молотками верхнего ротора, затем с высокой скоростью швыряется к нижнему ротору, вращающемуся в противоположном направлении, удваивая силу дробления. Это позволяет производить частицы песка кубической формы с хорошо выраженным распределением и регулируемым размером выходных частиц для различных спецификаций.

Вопрос 3. Как конфигурация с семью экранами обеспечивает качество и разнообразие продукции?

Семь вибрационных сит включают три 3YKZ2670, два 3YKZ2270 и два 3YKZ2060 с различными характеристиками, площадями и слоями сита. Такая конфигурация с несколькими ситами обеспечивает точную многоступенчатую классификацию измельченного и формованного материала на широкий диапазон размеров готового заполнителя и песка, обеспечивая высокую эффективность просеивания и разнообразные выходные характеристики.