Решение для крупномасштабной линии по производству нерудных материалов для известняковых рудников. Интеллектуальное управление двойными молотковыми дробилками для снижения затрат.

Масштаб проекта: Годовая производственная мощность 3 миллиона тонн; две молотковые дробилки DLPCZ1820 (одна в работе, одна в резерве) максимальной производительностью 1500 тонн в час на единицу; четыре спецификации продукта: каменный порошок 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм; пропорцию материала толщиной 1–3 см можно гибко регулировать в диапазоне от 30% до 70%.

Сценарии применения: Длительная добыча полезных ископаемых на крупных известняковых карьерах; совокупные поставки для высококлассных проектов, таких как скоростные автомагистрали, высокоскоростные железные дороги, товарный бетон и сборные железобетонные компоненты.

Основные проблемы: на производственных линиях производительностью 3 миллиона тонн в год частые отказы оборудования приводят к значительным потерям из-за простоев всей линии; традиционные двухступенчатые системы дробления предполагают высокие инвестиционные и эксплуатационные затраты; ручные операции трудоемки, а управление неэффективно; экологическое несоблюдение норм по пыли и сточным водам грозит остановкой производства.

Основные характеристики решения: Двухблочная молотковая дробилка DLPCZ1820 (одна используется, другая находится в режиме ожидания) обеспечивает техническое обслуживание без простоев производства; одностадийное дробление с прямым грохочением заменяет традиционный двухстадийный процесс, снижая требования к оборудованию; Интеллектуальное центральное управление DCS с ПИД-алгоритмом для автоматической регулировки нагрузки, запуска/останова одной кнопкой и последовательного отключения в случае неисправности; мобильное приложение «Mine Manager» обеспечивает удаленный мониторинг, сокращая трудозатраты более чем на 30%; импульсные пылесборники достигают эффективности 98% при уровне пыли ниже 10 мг/м³, а сточные воды перерабатываются на 100% в замкнутом цикле; долю материала толщиной 1–3 см можно гибко регулировать в диапазоне от 30% до 70%, чтобы адаптироваться к колебаниям рыночного спроса.

Первичное дробление: вибрационный питатель DLZGC2050 обеспечивает равномерную подачу с максимальной шириной подачи 1000 мм. Молотковая дробилка DLPCZ1820 осуществляет одноступенчатое дробление до частиц среднего размера. Благодаря конфигурации с двумя агрегатами (один в работе, другой в режиме ожидания) вся линия остается в рабочем состоянии во время технического обслуживания, обеспечивая повышение эффективности дробления на 40% по сравнению с традиционными процессами. Основные компоненты изготовлены из высокопрочной износостойкой стали и оснащены интеллектуальной системой смазки, что продлевает срок службы оборудования более чем на 30%.

Просеивание: круговые вибрационные сита серии DL3YKZ3680 и 3080 обеспечивают точность просеивания 95 %, разделяя четыре спецификации за один проход: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Доля материала толщиной 1–3 см регулируется от 30% до 70%, что позволяет гибко адаптироваться к требованиям рынка.

Защита окружающей среды: Полностью закрытый цех оснащен импульсным пылесборником, обеспечивающим эффективность удаления пыли 98% при уровне пыли ниже 10 мг/м³. Сточные воды проходят 100% замкнутую переработку с нулевым сбросом, а все экологические показатели соответствуют международным стандартам.

Интеллектуальное управление: центральная система управления DCS использует ПИД-алгоритмы для автоматического регулирования скорости подачи, предотвращая перегрузки и холостой ход. Функция запуска/остановки одной кнопкой запускает автоматические звуковые и визуальные сигналы тревоги в случае неисправности с последующей процедурой последовательного отключения, повышая эффективность обработки на 60%. Приложение Mine Manager предоставляет в режиме реального времени обновленную информацию о производительности, состоянии оборудования и запасах силосов. Технология RFID в сочетании с автоматическим взвешиванием исключает вмешательство человека, а интеллектуальная загрузка обеспечивает погрешность в пределах ±0,5%.

Разработка решения: бесплатное обследование на месте перед покупкой; индивидуальные решения, основанные на характеристиках сырья и условиях площадки; 3D-схемы компоновки и списки оборудования предоставлены нашим собственным инженерным центром исследований и разработок на провинциальном уровне и центром испытаний агрегатов.

Производство оборудования: основной блок, молотковая дробилка DLPCZ1820 и круглое вибрационное сито изготавливаются собственными силами; основные компоненты выкованы из высокопрочной износостойкой стали с интеллектуальной смазкой; вся линия сертифицирована по стандартам ISO 9001 и CE.

Установка и ввод в эксплуатацию: Наша основная команда контролирует транспортировку оборудования на протяжении всего процесса, предоставляет рекомендации по установке в течение 24 часов с момента прибытия и обеспечивает пробную эксплуатацию и полную производственную мощность в течение 3 дней. Мы несем расходы на опытную эксплуатацию и износ; для твердых материалов, таких как гранит, конструкция камеры дробления может быть модернизирована.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: гарантия 2 года; бесплатная замена смещенных или поврежденных конвейерных лент; доставка запчастей на объект в течение 72 часов; 14 региональных сервисных центров, охватывающих основные районы добычи полезных ископаемых, проводят регулярные проверки для установления состояния оборудования; интеллектуальная платформа управления обеспечивает мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени и регулярно выдает рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов; бесплатное обучение операторов и обслуживающего персонала, а также предоставление руководств по оборудованию, сборочных чертежей и перечней износостойких деталей.

Название проекта: Крупномасштабная линия по производству известнякового заполнителя в Куангнине, Вьетнам

Масштаб проекта: Годовая производственная мощность 3 миллиона тонн.

Характеристики сырья: Известняк средней твердости с максимальным размером загрузки 1000 мм.

Конфигурация процесса: две молотковые дробилки DLPCZ1820 (одна в работе, одна в режиме ожидания), круговые вибрационные грохоты DL3YKZ3680 и 3080, интеллектуальная центральная система управления DCS, импульсный рукавный пылесборник и замкнутая система рециркуляции сточных вод.

Характеристики готовой продукции: Четыре класса — от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 31,5 мм; регулируемая пропорция материала от 1 до 3 см.

Отзывы клиентов: Одностадийный процесс дробления и прямого грохочения заменил традиционный двухстадийный процесс, что позволило сократить как капитальные, так и эксплуатационные затраты. ПИД-алгоритм системы РСУ автоматически регулирует нагрузку, снижая удельное энергопотребление на 18 % и повышая эффективность устранения неисправностей на 60 %. Уровень квалификации готовой продукции превышает 98%, что позволяет осуществлять прямые поставки на местные автомагистрали и проекты по производству товарного бетона. Уровень запыленности ниже 10 мг/м³, а сброс сточных вод нулевой, предприятие прошло вьетнамскую экологическую инспекцию. Вся линия прошла сертификацию CE и без промедления прошла таможню. Затраты на рабочую силу сократились более чем на 30%, а управление осуществляется с помощью мобильных устройств. Конфигурация двухмолотовой дробилки (одна в работе, другая в резерве) обеспечивает бесперебойное производство во время технического обслуживания, при этом ежегодные простои не превышают двух случаев.

Вопрос: Увеличит ли инвестиционные затраты конфигурация с двумя молотковыми дробилками (одна используется, другая находится в режиме ожидания)?

О: Хотя первоначальные инвестиции в конфигурацию с двумя агрегатами немного выше, она обеспечивает бесперебойное производство в периоды технического обслуживания. Для производственной линии производительностью 3 миллиона тонн в год потери от одного дня простоя намного превышают стоимость одной молотковой дробилки. В долгосрочной перспективе общие инвестиции ниже, а период окупаемости короче.

Вопрос: Как можно отрегулировать пропорцию материала толщиной 1–3 см?

Ответ: Регулируя конфигурацию сетки круглого вибрационного сита и параметры подачи, пропорцию можно гибко регулировать от 30% до 70% без замены производственной линии модульной молотковой дробилки основного оборудования. Это позволяет быстро переключать коэффициенты выпуска в ответ на колебания рыночных цен на агрегаты, максимизируя прибыль.

Вопрос: Как зарубежные клиенты обслуживают и эксплуатируют интеллектуальную систему управления DCS?

Ответ: Приложение Mine Manager позволяет удаленно с мобильных устройств отслеживать объемы производства, состояние оборудования и запасы в силосах. Оно автоматически отправляет оповещения о неисправностях и регулярно корректирует графики технического обслуживания высокопроизводительного агрегатного оборудования инфраструктуры. Интеллектуальная платформа управления контролирует состояние оборудования в режиме реального времени и периодически предоставляет рекомендации по обновлению системы и оптимизации процессов. Благодаря 14 региональным сервисным центрам доставка запасных частей осуществляется в течение 72 часов.

Вопрос: Как достигается нулевой сброс сточных вод?

Ответ: Производственные сточные воды очищаются путем осаждения и концентрирования, при этом осветленная вода повторно используется в процессах промывки песка и пылеочистки. Шлам фильтруется, а полученный остаток может быть использован для производства кирпича или для засыпки не требующих обслуживания и долговечных дробильных установок. Вся производственная линия работает на системе 100% замкнутого цикла переработки сточных вод без внешнего сброса, отвечая самым строгим экологическим стандартам как внутри страны, так и за рубежом.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение и расценки на линию по производству песка и гравия производительностью 3 миллиона метрических тонн в год. Мы предлагаем пробные запуски с вашими материалами.