Поставщик интегрированных решений EPCO для линий по производству тяжелых нерудных материалов

Масштаб проекта: 1000 тонн в час, максимальный размер загрузки 800 мм, производство шести спецификаций: от мелкого песка от 0,5 до 1 мм до крупного заполнителя от 25 до 31,5 мм, с уровнем качества готовой продукции более 98%.

Сценарии применения: Крупномасштабные известняковые карьеры; совокупные поставки для высокотехнологичных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги, товарный бетон и сборные железобетонные компоненты; масштабные зарубежные инфраструктурные проекты.

Ключевые проблемы: производственные линии производительностью 1000 тонн в час страдают от частых сбоев оборудования, высокого уровня отказов и трудностей с поддержанием стабильной производительности; ручные операции требуют высокой трудоемкости и медленного времени реагирования; проблемы с соблюдением экологических требований, связанные с уровнем пыли и шума, могут привести к остановке производства; высокие инвестиционные затраты и длительный срок окупаемости.

Особенности решения: Мощная молотковая дробилка DLPCZ1620 достигает производительности 500–800 тонн в час с глубокой камерой для однопроходной обработки, заменяющей двухэтапное первичное дробление; формовочная дробилка DLPCX1220 улучшает округлость камня №13 на 25%; Интеллектуальная центральная система управления DCS обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг 12 параметров в реальном времени, автоматическое отключение в случае сбоя и удаленное мобильное управление, что сокращает трудозатраты на 40 %; импульсный рукавный пылесборник поддерживает уровень пыли ниже 10 мг/м³ и уровень шума ниже 55 дБ, что превышает стандарты ЕС; Интегрированный процесс снижает затраты на закупки на 18–22 % по сравнению с традиционными отдельными компонентами.

Первичное дробление: вибрационный питатель DLZD2050 обеспечивает равномерную подачу. Мощная молотковая дробилка DLPCZ1620 имеет конструкцию с глубокой камерой (800 мм), которая обеспечивает прямую подачу сырой руды. Его молотковые головки из сплава с высоким содержанием хрома имеют срок службы на 30 % дольше, чем аналогичные модели, обеспечивая дробление до частиц среднего размера за один проход, заменяя традиционный двухэтапный процесс первичного дробления с использованием щековой дробилки, за которой следует конусная дробилка.

Формование: Продукция молотковой дробилки поступает в формовочную дробилку DLPCX1220 производительностью от 400 до 450 тонн в час. Этот процесс скругляет острые края крупноизмельченного материала, улучшая округлость заполнителя № 13 на 25%. Превосходная форма частиц конечного продукта соответствует требованиям для высококачественного бетона и дорожных покрытий.

Сортирование: шесть специализированных круглых вибрационных сит обеспечивают точную сортировку и гибкую настройку характеристик готовой продукции, одновременно производя шесть размеров: 0,5–1 мм, 1–3 мм, 3–5 мм, 5–10 мм, 10–25 мм и 25–31,5 мм.

Защита окружающей среды: Полностью закрытый технологический коридор, оборудованный импульсными рукавными пылесборниками, поддерживает уровень пыли ниже 10 мг/м³ и уровень шума ниже 55 дБ. Предприятие сертифицировано по стандартам ISO 9001 и ЕС CE, что позволяет экспортировать готовую продукцию в Европу и США без таможенных барьеров.

Проектирование процессов: Используя наш собственный центр инженерных исследований и разработок на провинциальном уровне и центр испытаний агрегатов, мы адаптируем технологические решения на основе характеристик сырья, характеристик готовой продукции и условий на объекте, предоставляя трехмерные схемы компоновки и списки оборудования.

Производство оборудования: основные агрегаты — молотковая дробилка DLPCZ1620, формовочная дробилка DLPCX1220 и круговое вибрационное сито — производятся собственными силами. Износостойкие компоненты сердечника, такие как головки молотков из высокохромистого сплава, продлевают срок службы на 30%. Вся линия сертифицирована по стандартам ISO 9001 и CE.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональная команда проводит установку на месте. Вся линия поставляется только после успешного комплексного ввода в эксплуатацию и испытаний. Для зарубежных клиентов мы предоставляем многоязычное обучение, руководства для оборудования, сборочные 3D-чертежи и видеоролики о замене изнашиваемых деталей.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием. Система DCS удаленно контролирует состояние оборудования, регулярно обновляет систему и дает рекомендации по оптимизации процессов. Графики технического обслуживания отправляются на мобильные устройства, что повышает эффективность устранения неисправностей на 60%. На основное оборудование предоставляется годовая гарантия, а изнашиваемые детали поставляются на весь срок службы. В случае несоответствия продукции стандартам возврат средств осуществляется в соответствии с контрактным соотношением.

Название проекта: Линия по производству известнякового заполнителя Хэнань Вэйхуэй производительностью 10 миллионов тонн в год

Масштаб проекта: 1000 тонн в час, 10 миллионов тонн в год.

Характеристики сырья: Известняк (средней твердости), максимальный размер загрузки 800 мм.

Конфигурация процесса: мощная молотковая дробилка DLPCZ1620 для первичного дробления, формовочная дробилка DLPCX1220, шесть круглых вибрационных сит для сортировки, интеллектуальная центральная система управления DCS и импульсный рукавный пылесборник.

Характеристики готовой продукции: Шесть сортов: 0,5–1 мм, 1–3 мм, 3–5 мм, 5–10 мм, 10–25 мм и 25–31,5 мм.

Отзывы клиентов: Общий объем инвестиций был на 12% ниже, чем в аналогичных проектах, а инвестиции в объекты по охране окружающей среды составили лишь 15%, что намного ниже среднего показателя по отрасли (25%); Система DCS оптимизировала распределение нагрузки, снизив энергопотребление на единицу продукции на 18 %, при этом частота замены изнашиваемых деталей молотковой дробилки снизилась на 40 %, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снизились почти на 30 %; готовый продукт был дополнительно улучшен на 3 процентных пункта за счет оптимизации процесса, достигнув более 98%; затраты на оплату труда сократились на 40%, срок окупаемости от 2 до 2,5 лет.

Вопрос: Как производственная линия мощностью 1000 тонн обеспечивает бесперебойную и стабильную работу?

Ответ: Молотковая дробилка DLPCZ1620 имеет конструкцию с глубокой камерой и грузоподъемностью одной единицы от 500 до 800 тонн, что обеспечивает достаточную избыточность. Система DCS контролирует 12 параметров в режиме реального времени, автоматически включает сигналы тревоги в случае аномалий и отключает систему в соответствии с заданной последовательностью, чтобы предотвратить распространение неисправностей. Отказ одного агрегата не затрагивает всю линию, и если производственные планы не будут выполнены, возмещение будет предоставлено в соответствии с процентом по контракту.

Вопрос: Что лучше: молотковая дробилка короткого процесса или традиционная щековая дробилка плюс конусная дробилка?

Ответ: Для известняка средней твердости молотковая дробилка короткого процесса обеспечивает одноэтапное дробление, устраняя необходимость в двухэтапном первичном дроблении. Это сокращает количество оборудования, сводит к минимуму занимаемую площадь и снижает затраты на закупки на 18–22 % по сравнению с приобретением отдельных единиц готового решения для проектов автомобильных и железных дорог. Меньшее количество точек обслуживания снижает ежегодные затраты на техническое обслуживание почти на 30%. Для работы с твердыми породами мы рекомендуем щековую дробилку и конусную дробилку, которые мы адаптируем в зависимости от сырья.

Вопрос: Как зарубежные клиенты используют интеллектуальную систему управления DCS?

О: Просто установите приложение Mine Manager на свое мобильное устройство, чтобы удаленно просматривать производственные данные, отчеты о потреблении энергии и напоминания о техническом обслуживании. Оповещения о неисправностях автоматически передаются на ваш телефон, что повышает эффективность обработки на 60 % за счет системы агрегатов тяжелой молотковой дробилки. RFID в сочетании с автоматическим взвешиванием исключает ручное вмешательство в данные, а интеллектуальная загрузка обеспечивает точность в пределах ±0,5%.

Вопрос: Соответствуют ли экологические показатели европейским и американским стандартам?

Ответ: Вся производственная линия полностью закрыта и оснащена импульсно-струйными рукавными пылесборниками, поддерживающими уровень пыли ниже 10 мг/м³ и уровень шума ниже 55 дБ. Высокоэффективная молотковая дробилка. Он получил сертификаты ISO 9001 и ЕС CE и экспортируется в более чем 40 стран, включая Вьетнам и Бразилию. Готовая продукция может быть продана в Европу и США без барьеров таможенного оформления.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение и расценки на линию по производству песка и гравия производительностью 1000 тонн в час. Мы поддерживаем пробные запуски с вашим собственным сырьем.