Крупномасштабная молотковая дробилка для производства нерудных материалов с низким уровнем отказов

Масштаб проекта: от 800 до 1000 тонн в час; От 16 000 до 20 000 тонн в день (работа 20 часов в день), удовлетворяя потребности массового производства крупных карьеров и агрегатных заводов.

Сценарии применения: производство нерудных материалов на крупных открытых карьерах, крупномасштабная переработка на крупных заводах по производству песка и гравия, а также поставка нерудных материалов для ключевых инфраструктурных проектов.

Ключевые проблемы: Традиционное многоступенчатое дробление с использованием щековых дробилок в сочетании с ударными дробилками или конусными дробилками требует использования большого количества машин и высоких инвестиционных затрат; использование нескольких конвейерных лент и передаточных бункеров приводит к высоким затратам на гражданское строительство и стальные конструкции; многочисленные потенциальные точки отказа приводят к значительным потерям из-за простоя (один день простоя приводит к потере 20 000 тонн продукции)

Особенности решения: Мощная молотковая дробилка 1615 заменяет щековую дробилку и ударную дробилку как единое целое, обеспечивая как первичное, так и вторичное/третичное дробление; вся линия состоит всего из двух основных агрегатов (молотковая дробилка + формовочная дробилка); общий объем инвестиций снижается на 40% по сравнению с традиционными линиями эквивалентной мощности, а срок окупаемости сокращается до 1,5 лет; Соответствие формы частиц готового продукта превышает 98%, а цена реализации готового продукта на 15–20% выше, чем у обычного щебня в окрестностях; Композитные головки молотков (корпус из стали с высоким содержанием марганца + рабочая поверхность из твердого сплава) снижают интенсивность износа на 50 % по сравнению со стандартными головками молотков из стали с высоким содержанием марганца; футеровки формовочной дробилки 1220 изготовлены из сверхизносостойкого сплава, срок службы которых составляет 8 месяцев, что более чем в два раза превышает срок службы стандартных футеровок; цельносварная рама из высокомарганцовистой стали толщиной 20 мм повышает устойчивость к ударной деформации на 40%; Количество отказов снижено на 65% по сравнению с традиционными многоагрегатными линиями, при этом готовность оборудования составляет не менее 97%; интеллектуальная система самодиагностики выполняет автоматические проверки перед запуском, заранее обнаруживая 90% потенциальных неисправностей

Бункер для сырья → Равномерная подача через питатель → Мощная молотковая дробилка PCZ1615 для комплексного грубого и среднетонкого дробления → Формовочная дробилка 1220 для формования → Круговое виброгрохот для сортировки → Квалифицированный готовый заполнитель отправляется на хранение

Секция дробления: молотковая дробилка PCZ1615 перерабатывает необработанный камень с размером исходного материала 700–800 мм на частицы среднего размера за один проход, достигая высокой степени дробления и высокого выхода при первом проходе, устраняя необходимость в щековой дробилке, а также в конвейерной ленте и передающем бункере между щековой дробилкой и молотковой дробилкой. Секция формования: формовочная дробилка 1220 очищает продукцию молотковой дробилки, обеспечивая степень соответствия формы частиц, превышающую 98%. Секция сортировки: Круглый вибрационный грохот выполняет точную сортировку, гарантируя, что заполнители всех спецификаций соответствуют стандартам перед отправкой на хранение. Вся линия состоит всего из четырех агрегатов — питателя, молотковой дробилки, формовочной дробилки и кругового вибрационного грохота, что делает процесс чрезвычайно оптимизированным.

Разработка решения: Основываясь на характеристиках руды и требованиях к производственной мощности, мы подбираем решение для короткого процесса, включающее молотковую дробилку и формовочную дробилку, чтобы минимизировать количество узлов оборудования и строительных работ.

Производство оборудования: молотковая дробилка PCZ1615 и формовочная дробилка 1220 исследуются и производятся независимо; качество композитных головок молотков и сверхизносостойких вкладышей строго контролируется

Установка и ввод в эксплуатацию: меньшее количество устройств означает более быструю установку; каждая линия оснащена аварийным комплектом запасных частей для изнашиваемых компонентов активной зоны (ударные головки, вкладыши), достаточным для 10 дней аварийного производства, что исключает простои, вызванные ожиданием запасных частей

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: 18-месячная полная гарантия на машину; двухрежимная поддержка, включающая 72-часовое обслуживание на месте по всей стране, а также удаленное управление и техническое обслуживание, при этом 80% неисправностей, связанных с параметрами (аномалии системы управления, конфигурации параметров и т. д.), устраняются удаленно; интеллектуальная система самодиагностики автоматически проверяет износ молотка, температуру подшипников, уровень смазки и изоляцию двигателя перед каждым запуском, обеспечивая раннее предупреждение для 90% потенциальных неисправностей

Крупномасштабный проект по производству песка и гравия в Цинтунся, Нинся. Традиционные решения требовали трехступенчатой ​​конфигурации дробления, включающей большую щековую дробилку, ударную дробилку и конусную дробилку, при этом инвестиции в закупку оборудования и гражданское строительство превышали 28 миллионов юаней. Система включала в себя множество конвейерных лент и передаточных бункеров, что приводило к высокой плотности потенциальных точек отказа. Это приводило в среднем к 3-4 остановкам в месяц, причем каждое из них приводило к потерям производства почти в 20 000 тонн. После внедрения решения Zhongyu Dingli для короткого процесса, включающего тяжелые молотковые дробилки и формовочные дробилки производительностью 800–1000 т/ч, для всей линии потребовалось всего два основных агрегата. Затраты на закупку оборудования и гражданское строительство сократились до 16,8 млн юаней — снижение на 40%; количество отказов сократилось на 65%, среднемесячное время простоя снизилось до 0,8 раза, готовность оборудования стабилизировалась на уровне более 97%; Степень формы частиц квалифицированного продукта превышает 98%, а продажная цена готового продукта на 18% выше, чем у обычного щебня в окрестностях, что напрямую увеличивает прибыль проекта; степень износа композитных головок молота снижена на 50%, а срок службы футеровки формовочной дробилки 1220 составляет 8 месяцев, что более чем в два раза превышает срок службы стандартных футеровок; срок окупаемости 1,5 года. Отзывы клиентов: Молотковая дробилка Zhongyu Dingli заменяет традиционный трехэтапный процесс дробления всего двумя основными агрегатами, что позволяет сократить инвестиции на 40 % и сократить количество отказов при резке более чем вдвое. Высококачественный готовый продукт имеет премиальную цену, что делает его наиболее экономичным и эффективным выбором для крупномасштабных проектов по производству песка и гравия.

Вопрос: Может ли одна сверхмощная молотковая дробилка заменить комбинацию щековой дробилки и ударной дробилки, и будет ли она соответствовать требуемой производственной мощности и стандартам формы частиц?

А: Абсолютно. Молотковая дробилка PCZ1615 отличается высокой степенью дробления и высокой производительностью первого прохода. Он может дробить необработанный камень с размером исходного материала от 700 до 800 мм до частиц среднего размера за один проход. После дальнейшего формования с помощью формовочной дробилки 1220 степень соответствия формы частиц превышает 98%, что полностью соответствует стандартам высококачественной инфраструктуры. Цена реализации готовой продукции на 15-20% выше, чем у обычного щебня.

Вопрос: Каков срок службы композитных головок молотов в условиях высоких нагрузок от 800 до 1000 тонн в час?

Ответ: Корпус молота изготовлен из стали с высоким содержанием марганца, обладающей превосходной прочностью и предотвращающей растрескивание. Рабочая поверхность покрыта твердым сплавом, что значительно повышает износостойкость и снижает скорость износа на 50% по сравнению со стандартными молотками из высокомарганцовистой стали. В футеровках формовочной дробилки 1220 используется сверхизносостойкий сплав со сроком службы 8 месяцев, что более чем в два раза превышает срок службы стандартных футеровок. Увеличенный цикл замены основных компонентов значительно снижает затраты на долгосрочный износ.

Вопрос: Как быстро осуществляется послепродажное обслуживание в случае неисправности оборудования?

О: Мы предлагаем 18-месячную гарантию на всю машину, а также двухрежимную систему обслуживания, включающую обслуживание на месте по всей стране в течение 72 часов и удаленное управление и техническое обслуживание. Удаленное устранение неполадок решает 80% проблем, связанных с параметрами, без необходимости посещения объекта. Каждая производственная линия оснащена комплектом запасных частей для основных изнашиваемых компонентов, что обеспечивает 10-дневное аварийное производство и исключает простои, вызванные ожиданием запчастей. Наша интеллектуальная система самодиагностики заранее обнаруживает 90% потенциальных неисправностей, предотвращая проблемы до их возникновения.

Если для вашего крупномасштабного карьера или проекта по производству песка и гравия требуется решение для производства щебня с низкими инвестициями, малым временем простоя и высокой производительностью, немедленно свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить индивидуальное решение для быстрого процесса, подробное коммерческое предложение и полную техническую документацию для создания вашей эксклюзивной линии по производству щебня для тяжелой молотковой дробилки производительностью 800–1000 т/ч.