Индивидуальные решения для двухмолотовых дробилок короткого процесса для крупномасштабных линий по производству нерудных материалов в Северной Америке

Масштаб проекта: Годовая производственная мощность составляет 6 миллионов тонн, удовлетворяя потребности массового производства крупных карьеров и инфраструктурных проектов, таких как строительство автодорожных мостов в Северной Америке.

Сценарии применения: производство нерудных материалов для крупных открытых карьеров в Северной Америке, поставка материалов для проектов инфраструктуры автодорожных мостов и переработка нерудных материалов для цементных заводов.

Ключевые проблемы: Высокая стоимость аренды земли и ограничения при планировании землепользования; нехватка рабочей силы на переднем крае и чрезвычайно высокие затраты на рабочую силу; Строгие экологические проверки Агентства по охране окружающей среды; риск штрафов и остановки производства за несоблюдение норм выбросов пыли; Частые отказы оборудования, приводящие к значительным потерям из-за простоев.

Основные характеристики решения: Двухмолотовая дробилка для короткого процесса сокращает количество узлов оборудования на 40 %, занимает около 250 му (около 16,7 га) — сокращение на 30 % по сравнению с традиционными линиями — и повышает эффективность производства на 30 %; Полностью беспилотная работа экономит более 5 миллионов долларов США на ежегодных затратах на рабочую силу; Полностью закрытая система сбора сухой пыли, уровень выбросов которой соответствует требованиям Агентства по охране окружающей среды США и государственным стандартам качества воздуха; Снижение на 20% доли мелкодисперсного порошка в готовой продукции, увеличение выхода годного заполнителя и снижение затрат на утилизацию отходов; основные компоненты изготовлены из высокоизносостойкого сплава с твердостью не менее 65HRC, что повышает износостойкость на 45% и увеличивает срок службы оборудования в два раза по сравнению с традиционными линиями; профилактическое обслуживание, сокращающее время простоя оборудования на 50%; доступность оборудования до 98%

Бункер для сырья → Комплексное грубое и мелкое дробление короткого процесса с двойной молотковой дробилкой → Классификация с помощью кругового вибрационного сита → Несоответствующий материал возвращается на повторное дробление → Соответствующий совокупный продукт транспортируется на хранение

Секция дробления: Двойная молотковая дробилка имеет конструкцию с коротким процессом, выполняя как грубое, так и мелкое дробление за один этап, что сокращает количество узлов оборудования на 40% и значительно снижает вероятность отказа. Секция скрининга: Многоступенчатая прецизионная классификация; квалифицированный материал поступает непосредственно на хранение, а несоответствующий материал возвращается на повторное измельчение, что снижает долю мелкодисперсного порошка на 20 %.

Секция сбора пыли: Полностью закрытая система сбора сухой пыли обеспечивает соответствие выбросов пыли стандартам, требованиям EPA и государственным экологическим нормам.

Интеллектуальное управление: интеллектуальная система управления шахтой обеспечивает полностью автоматическую работу на протяжении всего процесса; 80% распространенных неисправностей можно устранить удаленно, без присутствия персонала на объекте.

Проектирование: индивидуальная двухмолотовая дробилка короткого процесса и полностью закрытые решения для сбора сухой пыли с учетом характеристик руды, требований к производственной мощности, а также норм Агентства по охране окружающей среды и государственных экологических норм, позволяющие максимально повторно использовать существующие системы транспортировки и управления клиента. Производство оборудования: Основное оборудование — двухмолотовые дробилки и круговые вибрационные грохоты — разрабатывается и изготавливается собственными силами; Компоненты из износостойкого сплава 65 HRC обеспечивают контроль качества; Предоставляются сертификационные документы по безопасности MSHA и EPA. Монтаж и ввод в эксплуатацию: Общий цикл внедрения на 25% короче, чем у традиционных линий; модульная установка обеспечивает быстрый ввод в эксплуатацию. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: специализированная группа послепродажного обслуживания в Северной Америке и местный склад запасных частей; Круглосуточная удаленная техническая поддержка; реагирование на неисправности в течение 2 часов; персонал на объекте выезжает в течение 24 часов в случае серьезных неисправностей; Полная гарантия на машину 24 месяца; Система профилактического обслуживания сокращает время простоя на 50%.

Крупномасштабный проект по добыче известняка открытым способом в Техасе, США. До модернизации использовалась традиционная многоступенчатая линия дробления с многочисленными узлами оборудования и частыми отказами, что приводило в среднем к более 12 случаям простоя в год на техническое обслуживание; на участке превышены лимиты землепользования, ежегодные затраты на аренду земли достигают 2,8 миллиона долларов; на производственной линии требовалось 40 операторов, работавших на переднем крае, а ежегодные затраты на рабочую силу превышали 6 миллионов долларов; выбросы пыли часто приближались к пределам Агентства по охране окружающей среды, что создавало риск штрафов; Готовый продукт содержал большое количество мелкодисперсного порошка, что приводило к низкому совокупному выходу. В 2022 году была введена в эксплуатацию линия по производству заполнителя мощностью 6 миллионов тонн в год от Zhongyu Dingli. После модернизации системы короткого процесса двухмолотовой дробилки сократилось количество узлов оборудования на 40%, при этом ежегодные простои сократились до 3-х раз, готовность оборудования стабилизировалась на уровне 98%; занимаемая площадь была уменьшена на 30%, что позволило снизить ежегодные затраты на аренду земли до 1,96 миллиона долларов США — экономия составила 840 000 долларов США; Полностью беспилотная операция сократила количество сотрудников на переднем крае до 5 должностей для наблюдения, что позволило снизить ежегодные затраты на рабочую силу до менее 1 миллиона долларов США и сэкономить более 5 миллионов долларов США; полностью закрытая система сбора сухой пыли достигла уровня выбросов, намного ниже стандартов EPA, и прошла экологическую проверку; доля мелкодисперсного порошка снизилась на 20%, что значительно повысило полезный выход заполнителя; система профилактического обслуживания обеспечивала раннее предупреждение, сокращая время простоя оборудования на 50% и продлевая срок его службы на 2 года. Отзывы клиентов: Линия по производству заполнителей короткой обработки Zhongyu Dingli помогла нам одновременно решить три основные проблемы: землепользование, трудовые отношения и соблюдение экологических норм. Беспилотная работа значительно снизила затраты, а профилактическое обслуживание сделало производство более надежным, чем когда-либо.

Вопрос: Соответствует ли система сбора сухой пыли экологическим нормам Агентства по охране окружающей среды США и Канады?

О: Полностью соответствует. Полностью закрытая система сбора сухой пыли соответствует всем стандартам выбросов, установленным федеральными и государственными нормами качества воздуха в США. Мы предоставляем подробные отчеты об испытаниях, которые можно непосредственно использовать для проверок соблюдения экологических требований, помогая вам избежать штрафов и риска остановки производства.

Вопрос: Североамериканские рудники часто расположены в отдаленных районах, где персонал ограничен. Сможет ли интеллектуальная система справиться с этим?

Ответ: Интеллектуальная система управления шахтами поддерживает удаленный мониторинг и профилактическое обслуживание. 80% распространенных проблем можно решить удаленно, не отправляя персонал на место. Полностью закрытая агрегатная установка для сухого пылеудаления. Система работает полностью без участия человека на протяжении всего процесса и требует всего пяти наблюдателей, что полностью решает проблему нехватки рабочей силы в отдаленных горнодобывающих районах.

Вопрос: Сертифицировано ли оборудование EPA или MSHA?

А: Да. Система разработана в соответствии со стандартами безопасности MSHA и оснащена системой контроля пыли, соответствующей требованиям EPA. Завод по производству экологически чистого заполнителя для горнодобывающей промышленности. Сертификационные документы предоставляются вместе с каждой установкой оборудования.

Вопрос: Может ли он интегрироваться с существующими конвейерами и системами управления?

О: В подавляющем большинстве случаев да. Наша команда инженеров проведет оценку на месте, чтобы максимизировать повторное использование существующей инфраструктуры, что еще больше снизит затраты на модернизацию.

Вопрос: Какая послепродажная поддержка доступна для крупномасштабных проектов в Северной Америке?

О: Мы предоставляем специальную команду послепродажного обслуживания в Северной Америке, местные склады запасных частей и круглосуточную удаленную техническую поддержку. Высокопроизводительная линия по производству карьерных заполнителей. Мы гарантируем реагирование на неисправности в течение 2 часов и отправку персонала на объект в течение 24 часов в случае серьезных неисправностей. Гарантия на систему составляет 24 месяца.

Если вашему проекту в горнодобывающей промышленности, инфраструктуре или цементу в Северной Америке требуется высокопроизводительное, недорогое и экологически чистое решение по производству заполнителя, немедленно свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить индивидуальную планировку завода, подробное коммерческое предложение и полный набор документов по сертификации соответствия для создания вашей эксклюзивной линии по производству заполнителя производительностью 6 миллионов метрических тонн в год.