Крупномасштабная линия по производству нерудных материалов для Ближнего Востока и Северной Африки. Обработка замкнутого цикла с низким износом.

Масштаб проекта: 700 тонн в час, удовлетворяющий потребности массового производства крупных известняковых рудников, заводов строительных материалов и ключевых инфраструктурных проектов на Ближнем Востоке.

Сценарии применения: Производство нерудных материалов для крупных заводов строительных материалов на Ближнем Востоке и в Северной Африке; поставка материалов для проектов дорожной и мостовой инфраструктуры; крупномасштабная переработка для известняковых рудников и поставщиков заполнителей

Ключевые проблемы: Строгие экологические нормы; риск остановки производства и штрафов за несоблюдение норм по выбросам пыли; непостоянная форма частиц заполнителя, приводящая к низкой цене на продукцию; высокая частота отказов оборудования и затраты на техническое обслуживание из-за высоких температур, запыленных условий эксплуатации

Основные решения: Мощная молотковая дробилка 1615 + Формирующая дробилка 1216. Процесс замкнутого цикла, при этом несоответствующий материал возвращается на доработку; однородная форма частиц заполнителя и разумная градация, что увеличивает наценку на продукцию на 15%; Полностью закрытая конструкция + импульсная система пылеулавливания обеспечивает соответствие выбросов экологическим стандартам Ближнего Востока, таким как PME Саудовской Аравии, MME Катара и EAD ОАЭ; Компоненты сердечника из высокомарганцевой стали усилены для работы при высоких температурах, что снижает интенсивность износа на 40% по сравнению с аналогичными моделями, а срок службы оборудования в 1,8 раза больше, чем у традиционных линий; интенсивность отказов снижается на 60 %, готовность оборудования составляет не менее 95 %, а среднее время безотказной работы увеличивается на 55 %

Бункер для сырья → Вибрационный питатель ZG1550 для равномерной подачи → Мощная молотковая дробилка PCZ1615 для первичного дробления → Круговое вибрационное сито YZ3070 для сортировки → Негабаритный материал возвращается в формовочную дробилку 1216 для вторичного формования → Квалифицированный готовый заполнитель транспортируется на склад

Секция подачи: Устройство подачи ZG1550 обеспечивает стабильную и равномерную подачу, подходящее для непрерывной работы в условиях высоких температур и запыленности. Секция первичного дробления: Мощная молотковая дробилка PCZ1615 выполняет первичное дробление, обеспечивая высокую производительность и высокий коэффициент дробления. Секция сортировки: Круглое вибрационное сито YZ3070 выполняет многоступенчатую классификацию; квалифицированный материал отправляется непосредственно на хранение, а несоответствующий материал возвращается на доработку. Секция формования: Дробилка 1216 выполняет вторичное формование возвращаемого материала, обеспечивая однородную форму частиц заполнителя и разумную градацию, что делает его пригодным для прямой поставки на бетонные заводы и крупномасштабные инфраструктурные проекты. Секция пылеулавливания: полностью закрытая конструкция в сочетании с импульсной системой пылеулавливания обеспечивает соответствие выбросов пыли стандартам и проходит экологические проверки в странах Ближнего Востока.

Проектирование: индивидуальные процессы формования замкнутого цикла и полностью закрытые решения для импульсного пылеулавливания с учетом характеристик руды, требований к производственной мощности и экологических норм в странах Ближнего Востока. Производство оборудования: Основное оборудование, включая молотковую дробилку PCZ1615, формовочную дробилку 1216, питатель ZG1550 и круговое вибрационное сито YZ3070, полностью разработано и изготовлено собственными силами с использованием изнашиваемых деталей из стали с высоким содержанием марганца, прошедших контроль качества. Монтаж и ввод в эксплуатацию: модульная установка значительно сокращает цикл ввода в эксплуатацию, обеспечивая быстрый запуск производства; общие затраты на закупки сокращаются на 30% по сравнению с традиционными линиями защиты окружающей среды. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: специализированные группы послепродажного обслуживания и местные склады запасных частей на Ближнем Востоке и в Северной Африке обеспечивают реагирование на неисправности в течение 4 часов и поставку запасных частей в течение 24 часов; 24-месячная гарантия на всю машину, включая бесплатный ремонт на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов в течение гарантийного периода.

Проект по производству заполнителя из известняка для крупной группы компаний по производству строительных материалов в Эр-Рияде, Саудовская Аравия. До модернизации клиент использовал традиционную многоступенчатую линию дробления, что приводило к плохой форме частиц заполнителя. Продукт можно было продавать только как материал стандартного качества с наценкой менее 5%. Выбросы пыли часто превышали нормативные пределы, что приводило к уведомлениям об исправлениях от Управления по охране окружающей среды Саудовской Аравии и риску приостановки производства. В жаркие сезоны отказы оборудования были частыми, в среднем 2–3 отключения в месяц, в результате чего уровень выполнения заказов составлял всего 65%. В 2023 году компания представила линию по производству экологически чистого заполнителя производительностью 700 тонн в час от Zhongyu Dingli. После модернизации процесс формирования замкнутого цикла позволил получить заполнители с однородной формой частиц и разумной градацией, что увеличило премию продукта до 20% и успешно вошло в цепочку поставок высокопрочного бетона; полностью закрытая + импульсная система пылеулавливания позволила снизить выбросы пыли значительно ниже стандартов PME Саудовской Аравии, что позволило предприятию пройти экологические проверки и исключить риск остановки производства; Компоненты сердечника из высокомарганцовистой стали, специально разработанные для работы в условиях высоких температур, позволили снизить интенсивность износа на 40 %, снизить среднемесячное время простоя до 0,4 раза и стабилизировать готовность оборудования на уровне 96 %; Среднее время наработки на отказ (MTBF) увеличено на 55 %, что обеспечивает бесперебойное непрерывное производство в периоды пиковой нагрузки; общие затраты на закупки были снижены на 30%, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание были на 25% ниже, чем у аналогичного оборудования. Отзывы клиентов: Линия по производству экологически чистых заполнителей Zhongyu Dingli помогла нам одновременно решить две основные проблемы: соблюдение экологических требований и повышение цен на продукцию. Он работает чрезвычайно стабильно в условиях высоких температур и пыли, а окупаемость инвестиций намного превзошла все ожидания.

Вопрос: Соответствуют ли выбросы пыли из производственной линии замкнутого цикла экологическим нормам Ближнего Востока и Северной Африки?

О: Да, они полностью соответствуют требованиям. Оборудование имеет полностью закрытую конструкцию и оснащено системой импульсного пылеулавливания, производственной линией тяжелой молотковой ударной дробилки. Все показатели выбросов соответствуют экологическим стандартам Ближнего Востока и Северной Африки, включая PME Саудовской Аравии, MME Катара и EAD ОАЭ. Мы также предоставляем подробные отчеты об испытаниях, которые можно непосредственно использовать для аудита соблюдения экологических требований, помогая вам избежать штрафов и риска остановки производства.

Вопрос: Как оборудование ведет себя с точки зрения износостойкости и стабильности в условиях высоких температур и запыленности Ближнего Востока?

Ответ: Основные дробильные компоненты изготовлены из стали с высоким содержанием марганца и специально усилены для работы в высокотемпературных и пыльных условиях Ближнего Востока. Производственная линия для дробления и формования известняка. Уровень износа на 40% ниже, чем у аналогичного оборудования, а общий срок службы оборудования в 1,8 раза превышает срок службы традиционных производственных линий. Он может стабильно работать в течение длительного времени в средах с температурой до 50°C.

Вопрос: Какая специальная послепродажная поддержка доступна для линии по производству экологических заполнителей MENA?

О: У нас есть специальная команда послепродажного обслуживания и местный склад запасных частей в регионе Ближнего Востока и Северной Африки. На оборудование предоставляется гарантия 24 месяца, время реагирования на неисправности составляет 4 часа, а запасные части доставляются в течение 24 часов. Линия по производству заполнителей замкнутого цикла с формовочной дробилкой. В течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатное обслуживание на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, полностью решая проблемы, связанные с задержкой ремонта оборудования.

Свяжитесь с нашим отделом продаж сегодня, чтобы получить индивидуальный план компоновки завода, подробное коммерческое предложение и полный комплект сертификационных документов по охране окружающей среды, а также построить собственную линию по производству экологически чистого заполнителя производительностью 700 тонн в час.