EPC поставка «под ключ» крупномасштабной линии по производству строительных материалов

Масштаб проекта: 700 тонн в час, в среднем около 6000 тонн в день, удовлетворяя потребности массового производства крупных известняковых рудников, заводов строительных материалов и инфраструктурных проектов в Европе.

Сценарии применения: Производство нерудных материалов для крупных заводов строительных материалов в Европе; поставка материалов для проектов дорожной и мостовой инфраструктуры; крупномасштабная переработка для известняковых рудников и поставщиков заполнителей

Ключевые проблемы: Традиционное многоступенчатое дробильное оборудование страдает от высокой частоты отказов и значительных потерь из-за простоев производства; строгие экологические нормы создают риски штрафов и остановки производства из-за чрезмерных выбросов пыли; высокие инвестиции в оборудование и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание приводят к длительному периоду окупаемости проекта

Особенности решения: Мощная молотковая дробилка PCZ1615 обеспечивает формование конечного продукта за один этап, устраняя необходимость вторичного формования и уменьшая количество отказов на 60 %; Полностью закрытая экологически чистая конструкция контролирует попадание пыли в источник, а выбросы соответствуют стандартам ЕС; Компоненты дробильного сердечника из высокомарганцевой стали снижают интенсивность износа на 45% по сравнению с аналогичными моделями, продлевая срок службы оборудования в 1,8 раза по сравнению с традиционными линиями; общие затраты на закупки на 40% ниже, чем у традиционных линий эквивалентной мощности, что сокращает срок окупаемости на 40%; готовность оборудования составляет не менее 95%, наработка на отказ увеличена на 55%

Бункер для сырья → Вибрационный питатель ZG1528 для равномерной подачи → Мощная молотковая дробилка PCZ1615 для одноэтапного дробления и формования → Многоступенчатая классификация с помощью кругового вибрационного сита → Готовый заполнитель транспортируется на склад

Секция подачи: Устройство подачи ZG1528 обеспечивает стабильную и равномерную подачу, предотвращая перегрузку или отсутствие нагрузки. Секция дробления и формования: Мощная молотковая дробилка PCZ1615 выполняет как дробление, так и формование за один проход, производя готовые заполнители с однородной формой частиц, которые можно напрямую поставлять на бетонные заводы и крупномасштабные инфраструктурные проекты без вторичной обработки. Секция просеивания: несколько круглых вибрационных сит обеспечивают точную сортировку, гарантируя, что совокупность всех характеристик соответствует стандартам формы частиц. Вся линия имеет полностью закрытую конструкцию, позволяющую контролировать пыль в ее источнике и устраняя необходимость в дополнительном сложном пылеулавливающем оборудовании.

Проектирование: индивидуальные одностадийные процессы дробления и формования, а также полностью закрытые компоновочные решения с учетом твердости руды, требований к производственной мощности и европейских экологических норм. Производство оборудования: Основное оборудование — молотковая дробилка PCZ1615, питатель ZG1528 и круговые вибрационные грохоты — разрабатывается и изготавливается независимо, с использованием изнашиваемых деталей из стали с высоким содержанием марганца, прошедших контроль качества. Установка и ввод в эксплуатацию: Модульная установка сокращает период ввода в эксплуатацию на 20 дней по сравнению с традиционными линиями, что позволяет быстро запустить производство. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: специализированная европейская команда послепродажного обслуживания и местный склад запасных частей обеспечивают реагирование на неисправности в течение 4 часов и поставку запасных частей в течение 24 часов; 24-месячная гарантия на всю машину включает бесплатный ремонт на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов в течение гарантийного периода.

Проект по производству известнякового заполнителя для крупного польского концерна по производству строительных материалов. До модернизации на предприятии использовалась традиционная трехступенчатая линия дробления, которая страдала от частых отказов оборудования: в среднем от 3 до 4 остановок в месяц на техническое обслуживание, а производительность составляла всего 68%. Выбросы пыли часто превышали нормативы, что приводило к уведомлениям местного бюро по охране окружающей среды об устранении недостатков и риску остановки производства и штрафов. Высокие инвестиции в оборудование и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание продлили срок окупаемости проекта до 4 лет. В 2023 году клиент представил одноступенчатую линию по производству заполнителя известняка производительностью 700 тонн в час от Zhongyu Dingli. После модернизации одностадийный процесс формования устранил необходимость вторичного дробления и формования, что снизило количество отказов на 60%. Среднемесячное время простоя снизилось в 0,5 раза, при этом готовность оборудования стабилизировалась на уровне 96%. Полностью закрытая конструкция гарантировала, что выбросы пыли были намного ниже стандартов ЕС и местных польских стандартов, что позволило предприятию успешно пройти экологические проверки и исключить риск остановки производства. Общие затраты на закупки сократились на 40%, что сократило срок окупаемости проекта до 2,4 года; Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание были снижены на 25% по сравнению с традиционными линиями, среднее время безотказной работы увеличилось на 55%, а непрерывное производство в периоды пиковой нагрузки было достигнуто без перерывов. Отзывы клиентов: Одноступенчатая линия дробления и формования Zhongyu Dingli фундаментально решила две наши основные проблемы: частые сбои оборудования и соблюдение требований по охране окружающей среды. Окупаемость инвестиций намного превзошла ожидания, что сделало его идеальным выбором для крупномасштабных агрегатных проектов в Европе.

Вопрос: Соответствует ли выброс пыли из полностью закрытой экологически чистой производственной линии экологическим нормам ЕС?

О: Полностью соответствует. Оборудование имеет полностью закрытую конструкцию с контролем пыли у источника. Установка для дробления известняка с высокой износостойкостью. Все показатели выбросов соответствуют экологическим стандартам ЕС и таких стран-членов, как Германия и Франция. Мы также предоставляем полные отчеты об испытаниях, которые можно напрямую использовать для проверок соблюдения экологических требований, что позволяет избежать риска остановки производства и штрафов.

Вопрос: Как оборудование ведет себя с точки зрения износостойкости и устойчивости в дождливых и пыльных условиях Европы?

Ответ: Основные дробильные компоненты изготовлены из стали с высоким содержанием марганца и износостойкостью, специально усиленной для европейских условий эксплуатации. Линия по производству заполнителей с быстрым сроком окупаемости. Скорость износа на 45% ниже, чем у аналогичного оборудования, а общий срок службы в 1,8 раза больше, чем у традиционных линий, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу в дождливых и пыльных условиях.

Вопрос: Какая специальная послепродажная поддержка доступна для европейской линии по производству экологически чистого заполнителя?

О: У нас есть специальная европейская команда послепродажного обслуживания и местные склады запасных частей. На оборудование предоставляется гарантия 24 месяца, время реагирования на неисправности составляет 4 часа, а запасные части доставляются в течение 24 часов. В течение гарантийного периода мы предоставляем бесплатное обслуживание на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, полностью решая проблемы, связанные с задержками в решении проблем с оборудованием.

Пожалуйста, немедленно свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить индивидуальную схему компоновки завода, подробное коммерческое предложение и полный комплект документов, соответствующих экологическим требованиям, для создания вашей эксклюзивной линии по производству известнякового заполнителя производительностью 700 тонн в час.