Эффективный завод по переработке известняка Решение EPCO «под ключ» для высокопроизводительного производства нерудного сырья и промышленного песка

Обзор проекта

Этот проект EPCO по переработке известняка «под ключ» направлен на удовлетворение растущего совокупного спроса, вызванного индонезийскими инфраструктурными инициативами, включая новую столицу Нусантару и 55 национальных приоритетных проектов. Поскольку прогнозируется, что к 2030 году объем индонезийского рынка известняка достигнет 2,1 миллиарда долларов США при среднегодовом темпе роста 7,5 процента, более 40 процентов местного дробильного оборудования, возраст которого превышает 10 лет, создает срочную потребность в замене. Поставленный Zhongyu Dingli, эталонным заводом в Хэби, Китай, работает под полным автоматическим управлением РСУ, производя одновременно искусственный песок, заполнители различных размеров и промытый песок. Модульная конструкция EPCO завершила строительство и ввод в эксплуатацию за 90 дней, достигнув энергопотребления 2,8 кВтч на тонну и эксплуатационной готовности установки на 98 процентов. Это зрелое решение полностью адаптировано для индонезийских известняковых карьеров, цементных заводов и инфраструктурных проектов.

Технические характеристики проекта

• Ссылка на проект: Хэби, Хэнань, Китай, работает с 2022 года, подходит для известняка с содержанием CaCO3 выше 90 процентов и прочностью на сжатие от 80 до 120 МПа, соответствует стандартам SNI.
• Исходный материал: соответствующие месторождения известняка на Восточной Яве, Западной Суматре и Калимантане.
• Размер загрузки: до 1200 мм, прямая подача для местных самосвалов грузоподъемностью от 50 до 80 тонн.
• Годовая мощность: 10 000 000 тонн при пиковой производительности 3 000 тонн в час для крупных индонезийских карьеров.
• Конечная продукция: искусственный песок размером от 0 до 5 мм, заполнители размером от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм, промытый песок и каменный порошок, отвечающий местным строительным и бетонным спецификациям.
• Основное оборудование: пластинчатый питатель, тяжелая молотковая дробилка, формовочная дробилка, вибрационные сита, модуль производства сухого песка, шнековая моечная машина и система рекуперации мелкой фракции, все предварительно протестировано на высокую влажность, с самосмазывающимися подшипниками для тропических условий.
• Общая установленная мощность: 5200 кВт, энергопотребление 2,8 кВтч на тонну, совместимость с промышленной электросетью PLN.
• Контроль пыли: закрытая работа с рукавными фильтрами, выбросы соответствуют PerMen LHK № 5/2021, нулевая видимая утечка пыли.
• Система управления: центральное управление DCS с интеллектуальной системой Mine Butler 4.0, мобильный удаленный мониторинг для менеджеров на объекте.
• Период строительства: 90 дней от строительных работ до коммерческого производства, модульная стальная конструкция сокращает объем бетонных работ на площадке, устойчива к сезону дождей.
• Общий объем инвестиций: около 35 миллионов долларов США, полный объем работ EPCO, включая оборудование, монтаж и эксплуатационное обучение продолжительностью от 3 до 6 месяцев.
• Сертификаты: ISO 9001, ISO 14001, Green Mine Certification, соответствие местным требованиям ESG и горнодобывающей промышленности.

Сценарии применения и ценность для клиента

• Большой известняковый карьер: нацелен на крупных операторов на Яве, Суматре и Калимантане. Решает проблему старения оборудования, вызывающего частые отключения и чрезмерные штрафы на 20–25 процентов. Двухступенчатая система дробления позволяет получить более 85 процентов продуктов кубового типа с контролируемым содержанием мелких частиц ниже 15 процентов. Автоматизация РСУ снижает затраты на рабочую силу на 50 процентов, а эксплуатационная готовность предприятия достигает 98 процентов.
• Поставка сырья для цементного завода: нацелена на группы по закупкам и проектированию цементного завода. Решает растущие требования к производительности и сильный износ из-за известняка с высоким содержанием кремнезема. Регулировка параметров в реальном времени обеспечивает стабильный размер частиц. Потребление энергии в размере 2,8 кВтч на тонну снижает эксплуатационные расходы, а встроенный модуль производства песка создает новые источники прибыли.
• Дорожно-мостовая инфраструктура: нацелена на подрядчиков EPC, государственные предприятия и поставщиков материалов для IKN Nusantara, платных дорог и портов. Соответствует строгим требованиям PUPR и требованиям по контролю за пылью. Система замкнутого цикла полностью соответствует требованиям PUPR с выбросами пыли менее 20 мг на кубический метр. Эксплуатационные затраты составляют 1,85 долларов США за тонну по сравнению со средними затратами по местной отрасли от 2,50 до 3,00 долларов США.
• Расширение новых рудников и заводов: ориентировано на владельцев карьеров и новых инвесторов. Соответствует строгим правилам AMDAL, ESG и экологическим нормам, что приводит к медленному выдаче разрешений. Модульная стальная конструкция сокращает расход бетона на 60 процентов и сокращает сроки строительства до 90 дней. Полная экологическая документация ускоряет подачу заявления на получение разрешения на 3-6 месяцев.
• Вспомогательные предприятия по добыче никеля и угля: нацелены на горнодобывающих компаний в Сулавеси и Малуку. Решает проблемы удаленных мест с высокой температурой, влажностью и сложной логистикой. Оборудование, устойчивое к тропическому климату, с герметичными электрическими панелями. Доставка в контейнерах для удобства транспортировки и сборки. Круглосуточная удаленная диагностика снижает частоту обслуживания на месте.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Как EPCO работает с индонезийскими клиентами и как насчет удаленной послепродажной поддержки?

Мы предоставляем комплексные услуги EPCO, включая проектирование по стандарту SNI, полную закупку, надзор за строительством на объекте и обучение эксплуатации продолжительностью от 3 до 6 месяцев. Местные склады запасных частей в Сурабае и Джакарте обеспечивают экстренную доставку в течение 7–10 дней. Mine Butler 4.0 обеспечивает круглосуточную удаленную диагностику в соответствии с часовым поясом Индонезии.

Вопрос 2: Какова общая стоимость дробильной установки в Индонезии?

Стоимость полного завода EPCO «под ключ» составляет от 35 до 40 миллионов долларов США в зависимости от уровня автоматизации, конфигурации промывочной системы, порта отгрузки и объема обслуживания на месте. Это на 30–50 процентов ниже, чем аналогичные европейские проекты «под ключ». Подробный перечень стоимости предоставляется по запросу.

В3: Какие условия оплаты, гарантия и соответствие ESG предоставляются?

Оплата составляет 30 процентов депозита, 40 процентов перед отправкой и 30 процентов до доставки на объект. Безотзывный аккредитив принимается для проектов правительства и государственных предприятий. Гарантия распространяется на 18 месяцев после ввода в эксплуатацию. Полная экологическая документация, включая отчеты о пыли, карты шума и планы управления водными ресурсами, поддерживает применение AMDAL и отчетность ESG в соответствии с требованиями ЕС CBAM.