EPC-контракт «под ключ» на комбинацию щековой дробилки и ударной дробилки в производственной линии по дроблению руды высокой твердости

Эта производственная линия для горнодобывающего дробления с щековой и ударной дробилкой производительностью 600 т/ч, пиковой производительностью 800 т/ч и общей установленной мощностью около 1115 кВт специально разработана для суровых условий эксплуатации высокотвердой руды на Ближнем Востоке и в Северной Африке. Он способен перерабатывать руды средней и высокой твердости, такие как гранит и известняк. Вся линия сертифицирована CE и отвечает требованиям соответствия зарубежному импорту. Оборудование работает при температуре от -20°C до 55°C, его ударная вязкость при низких температурах составляет не менее 35 Дж/см², что делает его пригодным для высоких температур Ближнего Востока и значительных колебаний температуры днем ​​и ночью в Африке.

Ключевые проблемы: Низкая эффективность дробления и быстрый износ высокотвердой руды; частые сбои оборудования и простои, влияющие на доставку; высокий процент брака из-за чрезмерной облупленности готовой продукции; медленные закупки запасных частей за рубежом и задержка послепродажного обслуживания.

Особенности решения: Износостойкие стальные пластины NM600 (570-600 HBW) обладают в 10 раз большей износостойкостью, чем обычная сталь, продлевая общий срок службы оборудования в 3,5 раза и снижая ежегодные затраты на техническое обслуживание на 25 %; Система прогнозного обслуживания увеличивает среднее время наработки на отказ (MTBF) на 20 % и сокращает время простоев на 50 %; рассыпчатость готовой продукции ниже 10% обеспечивает 99%-ную степень выполнения заказов; стандартная модульная конфигурация снижает затраты на 15%-20% по сравнению с индивидуальными решениями и ускоряет доставку на 30 дней; удаленный мониторинг данных + ежеквартальное техническое наблюдение позволяют достичь уровня устранения неисправностей не менее 98% и готовности оборудования более 85%.

Разгрузка сырья → вибрационный питатель DLZGC1538 для равномерной подачи → щековая дробилка DLEV160 для первичного дробления → ударная дробилка DLHCS1523 для вторичного и третичного дробления → круговое виброгрохот для классификации → негабаритный материал возвращается в контур → квалифицированная продукция отправляется в штабель готовой продукции. Износостойкие компоненты NM600 покрывают основные зоны повышенного износа, такие как щековые пластины, молотковые пластины и футеровки, что делает их пригодными для длительного дробления гранита под высокими нагрузками. Система профилактического обслуживания отслеживает состояние оборудования в режиме реального времени и обеспечивает ранние предупреждения, а энергосберегающая конструкция всей линии снижает эксплуатационную нагрузку, вызванную высокими затратами на электроэнергию за рубежом.

Проектирование процессов: индивидуальные процессы, основанные на твердости руды, требованиях к производственной мощности и условиях площадки; стандартные модульные конфигурации исключают необходимость повторяющегося проектирования

Производство оборудования: основные компоненты изготовлены из сверхизносостойких стальных пластин NM600; полное соответствие сертификации CE; энергосберегающий и оптимизированный дизайн в стандартной комплектации

Монтаж и ввод в эксплуатацию: стандартная модульность сокращает цикл поставки на 30 дней; Комплексная установка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: 12-месячная гарантия на основные компоненты; Круглосуточное реагирование на неисправности с ремонтом на месте в течение 72 часов; запасы запасных частей за рубежом + удаленный мониторинг данных + ежеквартальные технические наблюдения; степень разрешения неисправностей не менее 98%

Проект технологической модернизации гранитного заполнителя для крупной горнодобывающей компании в африканской стране: Исходное стандартное оборудование не подходило для работы с гранитом высокой твердости, в результате чего ежемесячные затраты на замену деталей превышали 5000 долларов США, среднесуточное время простоя превышало 4 часа, уровень выполнения заказов составлял всего 65%, а высокий уровень отклонения заказов из-за содержания чешуек и игл, превышающего 18%.

После модернизации: производственная мощность увеличилась с 420 т/ч до стабильных 600 т/ч с пиковой производительностью 800 т/ч, что представляет собой увеличение на 42,9%; среднесуточное время простоя сократилось с 4,2 часов до 1,8 часов, то есть на 57%; Ежемесячные затраты на обслуживание снизились с 5200 до 3900 долларов США (снижение на 25%); Срок службы изнашиваемых деталей увеличен в 3,5 раза; ненадежность снизилась с 18,5% до 9,2% при нулевом отклонении заказов, а уровень доставки вырос с 65% до 99%. Клиент стал предпочтительным поставщиком заполнителей для проектов местной дорожной инфраструктуры, годовой объем заказов увеличился на 60%.

1. Подходит ли эта дробильная линия производительностью 600 т/ч для обработки гранита высокой твердости в Африке?

Он полностью совместим. Комбинация щековой дробилки и ударной дробилки специально разработана для руд средней и высокой твердости. Производственная линия для дробления камня с низким временем простоя В компонентах сердечника используются износостойкие стальные пластины NM600, которые в 10 раз более износостойкие, чем обычная сталь. Он может стабильно перерабатывать 600 т/ч гранита и известняка со степенью шелушения и удлинения менее 10%, что соответствует стандартам качества местной инфраструктуры.

2. Можете ли вы предоставить полный комплекс услуг «под ключ» зарубежным клиентам?

Мы предлагаем комплексные услуги «под ключ», охватывающие весь процесс: от изысканий и проектирования, производства оборудования до монтажа, ввода в эксплуатацию и технического обучения. Мы обеспечиваем круглосуточное реагирование на неисправности с ремонтом на месте в течение 72 часов, 12-месячную гарантию на основные компоненты и поддерживаем запас запасных частей за рубежом для решения проблем, связанных с медленными закупками и задержкой послепродажного обслуживания.

3. Каковы сроки поставки и приблизительные инвестиционные затраты?

Стандартные модульные конфигурации сокращают затраты на 15–20 % по сравнению с индивидуальными решениями. Первоначальные инвестиции составляют около 2 миллионов юаней, а сроки поставки сокращены на 30 дней по сравнению с традиционными решениями. Это позволяет быстро запустить производство и восстановить денежный поток, решая проблемы, связанные с жесткими графиками и неотложными производственными потребностями в зарубежных проектах.

Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение. Наши профессиональные инженеры предлагают бесплатные индивидуальные консультации и предоставят локализованные производственные планы и бюджеты проектов.