Интегрированные высокопроизводительные линии по производству нерудных материалов для городских строительных площадок

Эта гусеничная мобильная линия по производству щебня имеет производительность 550–600 тонн в час, пиковую производительность 650 тонн в час и общую установленную мощность 1050 кВт. Он специально разработан для удаленных горнодобывающих районов и рассредоточенных строительных площадок за рубежом. Комплексная установка включает в себя вибрационный питатель, щековую дробилку и ударную дробилку, что не требует сборки на месте и обеспечивает немедленное производство по прибытии. Подходит для работы на нескольких объектах на Ближнем Востоке, в Африке и Юго-Восточной Азии, а также для временного строительства автомобильных и железных дорог, переработки городского строительного мусора и обработки горных пород высокой твердости на месте. Оборудование работает при температуре от -15°C до 55°C, а его полностью гидравлическая гусеничная система позволяет самоходно передвигаться по песчаной, грязной и гористой местности.

Основные проблемы: стационарные производственные линии в отдаленных горнодобывающих районах не могут быть перемещены, что приводит к чрезвычайно высоким затратам на повторное строительство предприятий; из-за плохих горных дорожных условий перемещение оборудования зависит от дорогостоящих прицепов; руда высокой твердости вызывает быстрый износ, приводящий к простоям более 5 дней в месяц; а децентрализованные закупки требуют длительной координации с множеством сторон.

Основные решения: Полностью гидравлическая самоходная гусеничная система; одно подразделение охватывает 3–5 рассредоточенных горнодобывающих объектов, что сокращает инвестиции в инфраструктуру на 62% и сокращает время переезда на 90%; Комплексная, готовая к эксплуатации конструкция с нулевым временем простоя сборки, снижающая затраты на строительство на 28 % и повышающая эффективность поставок на 40 %; Износостойкие стальные пластины NM550 продлевают срок службы изнашиваемых деталей в 2,1 раза и снижают ежегодные затраты на техническое обслуживание на 33%; Закрытые системы сбора пыли и энергосистемы с низким уровнем выбросов соответствуют международным экологическим нормам, что позволяет эксплуатировать их вблизи городских и жилых зон; Несущее шасси соответствует международным транспортным стандартам, исключающим необходимость разборки крупных узлов и упрощающим таможенное оформление; Полностью автоматизированное централизованное управление и удаленный мониторинг решают проблему нехватки квалифицированной рабочей силы за рубежом.

Комплектная установка перемещается по своим путям к рабочей станции → Вибрационный питатель обеспечивает равномерную подачу → Щековая дробилка для первичного дробления → Ударная дробилка для вторичного и третичного дробления → Круговое виброгрохот для классификации → Негабаритный материал возвращается в контур → Прошедшая проверку продукция отправляется в штабель готовой продукции. Полностью интегрированная система не требует сборки на месте; производство начинается сразу после включения питания. Изнашиваемые детали NM550 подходят для руд высокой твердости, таких как гранит и базальт, а закрытая система пылеулавливания обеспечивает соблюдение экологических требований. Каждый агрегат эффективно работает в среднем 20 часов в день, а самоходные гусеницы исключают необходимость использования эвакуатора при перемещении объекта.

Разработка решения: индивидуальные конфигурации в зависимости от типа сырья, характеристик продукта и условий площадки; гибкое сочетание модульного дробильного оборудования

Производство оборудования: Основные компоненты изготовлены из износостойких стальных пластин NM550; монококовое шасси заводской сборки; Закрытая система пылеулавливания с низким уровнем выбросов входит в стандартную комплектацию

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Интегрированная система готова к производству по прибытии; комплексная установка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте; комплексное мобильное дробильное решение «под ключ»

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Быстрая отгрузка изнашиваемых деталей со складов за рубежом; Стандартная гарантия 12 месяцев + удаленная диагностика неисправностей; среднесуточная эффективная работа 20 часов

Проект дорожной инфраструктуры, реализованный крупной восточноафриканской инжиниринговой группой: ранее использовавшееся стационарное дробильное оборудование со средним временем установки 12 дней на площадку, затратами на переезд в размере 1800 долларов США за переезд, 5,2 дня ежемесячного простоя при переработке базальта и фактической производственной мощностью всего 410 т/ч на линию.

После перехода на отслеживаемую мобильную линию: Срок ввода объекта в эксплуатацию сокращен с 12 дней до 1 дня (сокращение на 91,7%); Затраты на переезд снизились с 1800 до 120 долларов США, то есть на 93,3%; Ежемесячные простои по причине поломок сократились с 5,2 дней до 1,4 дней, снижение на 73,1%; Производственная мощность увеличилась с 410 т/ч до стабильных 600 т/ч, рост на 46,3%; Ежемесячные затраты на запасные части снизились с 4300 до 2800 долларов США, то есть на 34,9%. Одно подразделение охватывает несколько инфраструктурных проектов по всему региону, что устраняет необходимость многократного строительства фиксированных линий. Благодаря победе в тендерах на три последовательных проекта местных автомагистралей годовой доход увеличился на 45%.

1. Может ли гусеничная мобильная дробильная линия нормально работать на сложной местности, например, в горных и песчаных районах?

Да. Полностью гидравлическая система гусеничного привода обеспечивает сильную тягу и превосходную маневренность, обеспечивая плавную работу на гористой, песчаной, грязной и пересеченной местности без необходимости дополнительного выравнивания площадки. Модульная мобильная линия по производству нерудных материалов. Она может работать непрерывно и стабильно в условиях высоких температур до 55°C, что делает ее лучшим выбором для мобильного дробления нерудных материалов на зарубежных шахтах и ​​удаленных строительных площадках.

2. Можно ли персонализировать оборудование? Предоставляете ли вы полный комплекс услуг на месте?

Да, его можно настроить. Конфигурации можно корректировать в зависимости от типов сырья, характеристик производительности и условий на объекте, а модульное дробильное оборудование позволяет создавать гибкие комбинации. Гусеничное дробильное оборудование с низким уровнем выбросов Мы предоставляем комплексные мобильные дробильные решения «под ключ», включая обследование на месте, транспортировку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение операторов и трансграничное послепродажное обслуживание.

3. Гарантирована ли поставка запасных частей для длительного использования при работе с рудой высокой твердости?

Поставка полностью гарантирована. Срок службы стандартных износостойких дробильных компонентов всей машины значительно превышает срок службы обычных моделей. Мы поддерживаем запас изнашиваемых деталей в зарубежных регионах для быстрой доставки и легкой замены. Мобильная дробильная линия с низким содержанием порошка. 12-месячная стандартная гарантия плюс дистанционная диагностика неисправностей сводят к минимуму потери из-за простоев на зарубежных шахтах и ​​удаленных строительных площадках.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение. Профессиональные инженеры доступны для бесплатных индивидуальных консультаций.