Проекты «под ключ» по компактным дробильно-сортировочным решениям на малых и средних зарубежных рудниках

Компактная интегрированная производственная линия по дроблению заполнителя производительностью 600–800 тонн в час (максимальная производительность 850 тонн в час) и общей установленной мощностью 1200 кВт, специально разработанная для шахт с ограниченным пространством за рубежом и рынков строительных материалов на окраинах городов. Подходит для карьеров малого и среднего размера на Ближнем Востоке, в Африке и Юго-Восточной Азии, а также для поставок заполнителей для городской и сельской инфраструктуры, переработки руд средней и высокой твердости, таких как доломит и медный купорос, а также региональных централизованных песчано-гравийных баз. Оборудование работает при температуре от -15°C до 55°C, адаптируясь к высоким температурам Ближнего Востока и значительным колебаниям температуры днем ​​и ночью в Африке.

Ключевые проблемы: Ограниченное пространство предприятия не позволяет развернуть традиционные производственные линии; быстрый износ и частые простои из-за руд высокой твердости; чрезмерное количество игольчатых и чешуйчатых частиц в готовой продукции, что затрудняет получение высококачественных заказов; низкая эффективность координации с многочисленными поставщиками для децентрализованных зарубежных закупок.

Основные характеристики решения: Интегрированная компактная компоновка сокращает занимаемую площадь на 40 % по сравнению с традиционным оборудованием и увеличивает использование пространства на 65 %; Пластины из высокоизносостойкой стали NM600 продлевают срок службы изнашиваемых деталей в 2,3 раза и снижают ежегодные затраты на техническое обслуживание на 31%; Ляблость готовой продукции ниже 9%, что увеличивает отпускную цену продукции на 8%; энергосберегающая электронная система управления снижает долгосрочные затраты на электроэнергию; сбор пыли по замкнутому циклу соответствует международным экологическим нормам, что позволяет работать вблизи жилых районов; модульная рама обеспечивает быструю сборку и разборку, снижая зависимость от строительства на месте и зарубежной рабочей силы; открытый доступ для технического обслуживания и стандартизированные компоненты позволяют местному персоналу выполнять плановое техническое обслуживание.

Разгрузка сырья → Вибропитатель ГЗД2000×8000 → Щековая дробилка ПЭ1600×2000 (первичное дробление) → Ударная дробилка ПФ2022 (вторичное и третичное дробление) → Круговое виброгрохот (классификация) → Возврат негабаритного материала по замкнутому циклу → Квалифицированная продукция в склад готовой продукции. Вся линия интегрирована в единую раму, занимающую всего 1080 м² (по сравнению с примерно 1800 м² для традиционной линии эквивалентной мощности). Износостойкие компоненты NM600 покрывают щековые пластины, молотковые пластины и желоба бункера, что делает их пригодными для работы с рудами средней и высокой твердости, такими как доломит, медный купорос и гранит. Замкнутая система пылеулавливания отвечает международным требованиям по охране окружающей среды, обеспечивая стабильную работу вблизи жилых районов.

Разработка решения: индивидуальная планировка с учетом размеров объекта, типов сырья и требований к производственной мощности; универсальное решение исключает необходимость многосторонней координации, сокращая цикл реализации проекта на 35%

Производство оборудования: Основные компоненты изготовлены из пластин из высокоизносостойкой стали NM600; интегрированные модульные рамы, предварительно собранные на заводе; энергоэффективные электрические системы управления входят в стандартную комплектацию

Монтаж и ввод в эксплуатацию: модульная конструкция быстрой сборки сокращает время строительства на месте; местный персонал может участвовать в установке, что сокращает циклы поставок за границу

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: общие запасные части хранятся на складе в зарубежных регионах для быстрой доставки; открытый доступ для технического обслуживания в сочетании со стандартизированными компонентами позволяет местному персоналу самостоятельно выполнять регламентное обслуживание, увеличивая эффективное время работы на 22 %.

Комплексный проект технической модернизации для средней компании по производству строительных материалов в Западной Африке: расположенное в пригороде с ограниченным пространством, исходное оборудование было разбросано и имело производительность всего 520 т/ч. Предприятие простаивало 4,8 дней в месяц, при этом 17,2% совокупного объема имели игольчатую и чешуйчатую форму, что делало невозможным выполнение заказов на высокопроизводительную инфраструктуру. Ежемесячные затраты на запасные части составили 4150 долларов США.

После модернизации: производственная мощность увеличена до 720 т/ч (пиковая 850 т/ч), увеличение на 38,5%; занимаемая площадь уменьшена с 1800 м² до 1080 м², сокращение на 40 % и освобождение места для расширения; ежемесячное время простоя сократилось с 4,8 дней до 1,1 дней, снижение на 77,1%; Доля игольчатых и чешуйчатых частиц снизилась с 17,2% до 8,6%, что позволило успешно обеспечить заказы на строительство элитной инфраструктуры; ежемесячные затраты на запасные части снизились с 4150 долларов США до 2820 долларов США, то есть на 32%. После шести месяцев работы общий доход увеличился на 40%, а местный персонал может самостоятельно выполнять ежедневное обслуживание.

1. Может ли эта компактная линия дробления заполнителя поместиться на небольшом участке?

Да. Интегрированная конструкция рамы уменьшает занимаемую площадь на 40 % по сравнению с традиционным оборудованием и улучшает использование пространства на 65 %. Линия по производству заполнителя с низким содержанием порошка. Ее можно устанавливать и эксплуатировать в пригородных районах или на небольших горнодобывающих объектах, обеспечивая стабильную производственную мощность 600–800 т/ч. Никакой сложной инфраструктуры не требуется, а установка и ввод в эксплуатацию выполняются быстро.

2. Каков срок службы изнашиваемых деталей при переработке руды высокой твердости? Гарантированы ли поставки запчастей за границу?

В стандартное оборудование входят износостойкие стальные пластины NM600, изнашиваемые детали которых служат в 2,3 раза дольше, чем стандартные компоненты, что снижает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 31%. Обычные запасные части хранятся на складе для зарубежных регионов и быстро доставляются. Простота обслуживания линии дробления заполнителя. Стандартизированные компоненты могут быть заменены местным персоналом, что обеспечивает непрерывное производство для зарубежных проектов по добыче полезных ископаемых и строительных материалов.

3. Можете ли вы предоставить полный спектр услуг по проектированию и внедрению за рубежом?

Да. Мы настраиваем решения в зависимости от размеров объекта, типов сырья и требований к производительности, предлагая комплексные услуги по проекту «под ключ», которые включают планирование объекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также обучение операторов. Линия по производству щековой ударной дробилки Все оборудование сертифицировано для экспорта, и мы предоставляем рекомендации по таможенному оформлению и транспортировке для комплексной реализации.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение, а также бесплатную индивидуальную консультацию наших профессиональных инженеров.