EPC-решение «под ключ» для дробления и сортировки высокотемпературного известняка на Ближнем Востоке

Эта стационарная модульная линия дробления и сортировки известняка имеет производительность 1000–1300 тонн в час при пиковой производительности 1400 тонн в час. Он имеет общую установленную мощность около 1500 кВт и предназначен для переработки сырья высокой твердости, такого как известняк и гипс. Подходит для крупных баз поставок заполнителей, заводов по производству товарного бетона, асфальтовых покрытий и производства железнодорожного балласта в таких странах, как Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты и Оман. Разработан для непрерывной работы более 20 часов в день и способен выдерживать воздействие высоких температур, превышающих 45°C.

Ключевые проблемы: Традиционные линии потребляют более 0,85 кВтч электроэнергии на тонну материала, что приводит к высоким затратам; пластины челюсти и молотка требуют замены каждые 2–3 месяца, что приводит к частым простоям; отсутствие интеллектуальных систем раннего предупреждения зависит от ручного управления; Длительные сроки поставки запасных частей на Ближнем Востоке нарушают непрерывность производства.

Основные характеристики решения: Потребляемая мощность на тонну материала не превышает 0,38 кВтч, что обеспечивает экономию энергии на 55% по сравнению с традиционными линиями; износостойкие компоненты сердечника из сверхвысокопрочной стали НМ650 (620-650 HBW) продлевают срок службы в 4,5 раза; совместим с платформой управления Mine AI, позволяющей интеллектуально регулировать производство одним щелчком мыши в течение 3 дней; Модульная конструкция снижает затраты на 15–20 % по сравнению с индивидуальными решениями, а цикл поставки сокращается на 30 дней.

Разгрузка самосвала → Вибропитатель большой мощности ГЗД2200×9000 (1500 т/ч, двухэксцентриковый вал возбуждения) → Щековая дробилка ПЭ1800×2200 для первичного дробления (Загрузочное отверстие 1500 мм, двигатель 400 кВт, прочность на сжатие ≤320 МПа) → Дробилка ударная ПФ2225 для среднего и мелкого дробления (диаметр ротора) 2200 мм, производительность 1100–1400 т/ч) → Интеллектуальное круглое виброгрохот для сортировки 3YK3675 (площадь сита ≥21 м², эффективность 92%, опциональный четвертый слой) → Негабаритный материал возвращается в ударную дробилку по замкнутой системе, а квалифицированная продукция отправляется на склад готовой продукции. Готовый продукт имеет содержание хлопьев и иголок менее 6% и содержание порошка не более 3%, что соответствует высоким стандартам на заполнители для Ближнего Востока. Вся линия работает с синхронизированным управлением переменной частоты; Питатели, дробилки и грохоты автоматически регулируют скорость в зависимости от нагрузки, чтобы исключить работу на холостом ходу, и оснащены системами пылеулавливания и распыления пыли.

Проектирование: индивидуальная трехмерная компоновка на основе прочности сердечника на сжатие и индекса истирания; оптимизированные углы ленты и перепады высот в точках передачи для снижения образования пыли и потребления энергии

Производство оборудования: износостойкие стальные пластины NM650 + отливки из высокомарганцовистой стали с керамикой Cr26; двигатели и подшипники, рассчитанные на температуру окружающей среды 55°C, с изоляцией класса F и автоматической смазкой; шкафы управления, оборудованные промышленным кондиционером

Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры на объекте контролируют фундаментные работы и монтаж; процедуры включают в себя испытание отдельного блока без нагрузки → испытание системы без нагрузки → пробную эксплуатацию с материалом → 72-часовые приемочные испытания производственной мощности

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: облачный мониторинг вибрации, температуры и тока в режиме реального времени, доступный через мобильные устройства; ежеквартальные проверки на месте для оценки срока службы изнашиваемых деталей и смещения ремня; Круглосуточная экстренная доставка запчастей со складов в Дубае и Эр-Рияде; 7-дневное обучение на месте, охватывающее работу централизованного управления, диагностику неисправностей и замену ударной пластины.

Проект по производству известняка для крупной группы строительных материалов в Эр-Рияде, Саудовская Аравия: прочность сырья на сжатие 120–150 МПа, содержание кремнезема 8–12%. Проектная мощность 1100 т/ч, фактическая стабильная работа на уровне 1250 т/ч. 8000 часов непрерывной работы без простоев из-за выхода из строя изнашиваемых деталей; измеренный расход электроэнергии 0,36 кВтч на тонну материала; годовая экономия электроэнергии составляет около 13 миллионов кВтч (что эквивалентно 570 000 долларов США) из расчета 5800 часов работы; Готовый продукт соответствует саудовским стандартам SASO 2829:2020 с содержанием игл и хлопьев 5,2% и порошка 2,8%. Срок службы изнашиваемых деталей в три раза больше, чем у ранее использовавшихся европейских брендов, а система раннего предупреждения AI предупреждает пользователей о необходимости замены вкладышей за неделю. Проект был завершен от подписания контракта до ввода в эксплуатацию за 105 дней, на 40 дней раньше запланированного срока.

1. Будет ли оборудование часто перегреваться и отключаться во время местной летней жары до 50°C?

Нет. Все двигатели имеют изоляцию класса F, рассчитанную на температуру 155°C. Коренные подшипники оснащены автоматической смазкой и принудительным воздушным охлаждением, а шкафы управления оснащены промышленным кондиционированием воздуха. Завод по переработке известняка для Middle Eastern Lines этой же модели стабильно работает в ОАЭ и Катаре уже более трёх лет без каких-либо остановок из-за высоких температур.

2. Сложно ли заменить пластины из износостойкой стали NM650 на месте?

Мы поставляем сборные модульные износостойкие вкладыши с болтовым креплением, которые устраняют необходимость в сварочных решениях для обработки агрегатов на месте. При первой замене на месте будет присутствовать инженер, который поможет использовать динамометрический ключ; Замена комплекта челюстных пластин занимает около 8 часов.

3. Не засорит ли сетку сита высокоглинистый известняк?

На подающем конце можно установить двухслойное виброгрохот для предварительного просеивания почвы. Варианты сит включают в себя полиуретановые противозасоряющиеся пластины в сочетании с системой распыления под высоким давлением. Пожалуйста, предоставьте данные о влажности сырья и содержании глины, и мы подберем индивидуальное решение.

5. Поддерживает ли система управления арабский язык?

Сенсорный экран центрального управления поддерживает переключение между арабским, английским и китайским языками одним щелчком мыши. Данные удаленного мониторинга могут быть развернуты на локальном сервере интрасети или в облачном узле Alibaba в Саудовской Аравии в соответствии с местными требованиями суверенитета данных. Линия по производству заполнителя ударной дробилки

Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить индивидуальное решение и точное ценовое предложение. Наши инженеры предлагают бесплатные консультации и предоставят план проекта, соответствующий местным стандартам.