Поставщик строительных услуг «под ключ» EPC для линий по производству известняка и песка

Изготовлена ​​система производства и промывки песка для глубокой переработки нерудного сырья

Обзор проекта

Этот проект представляет собой линию по производству известнякового песка и гравия «под ключ» производительностью от 1000 до 1200 метрических тонн в час. Он предназначен для поставок материалов для крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как скоростные автомагистрали, высокоскоростные железные дороги и бетонные заводы, охватывая всю технологическую цепочку от подачи сырья до хранения и транспортировки готовой продукции.

Крупномасштабные инфраструктурные проекты обычно сталкиваются с такими проблемами, как непостоянная форма заполнителя, влияющая на прочность бетона, колебания содержания каменного порошка, ведущие к неконтролируемой градации, выбросы пыли, превышающие стандарты, что приводит к остановке производства, а также экологические штрафы из-за неправильной очистки сточных вод, промывающих песок.

В этом решении используется основной процесс: щековая дробилка + конусная дробилка + пескогенератор с вертикальным валом. Послойное дробление улучшает форму частиц, а в режиме дробления «камень о камень» образуются частицы кубической формы с контролируемым содержанием каменной крошки. Встроенный импульсный пылесборник обеспечивает уровень выбросов ниже 10 миллиграмм на кубический метр. Сточные воды очищаются путем сгущения и осаждения, при этом осветленная вода используется повторно, а высушенный осадок выгружается, что обеспечивает нулевой сброс жидкости. Двухдековое вибрационное сито обеспечивает точную сортировку, а обезвоживающее сито снижает содержание влаги до уровня ниже 8 процентов. Модульная конструкция облегчает расширение мощностей, а оптимизация рельефа местности в горных районах снижает потребление энергии при транспортировке. Система ПЛК обеспечивает удаленный мониторинг и раннее предупреждение о неисправностях.

Ход процесса

Известняк равномерно подается в щековую дробилку через вибрационный питатель; при высоком содержании глины устанавливают предзаиливающую сетку. Стадия первичного дробления уменьшает размер частиц с 600 миллиметров до 200 миллиметров. На вторичном этапе дробления используется конусная дробилка; принцип ламинарного дробления обеспечивает однородную форму частиц твердых пород, в то время как более мягкое сырье можно перерабатывать с помощью ударной дробилки для непосредственного получения готового заполнителя.

После дробления материал классифицируется на двухдековом виброгрохоте: частицы размером более 31,5 мм возвращаются на повторное дробление; от 5 до 31,5 мм представляют собой готовый заполнитель; а частицы размером менее 5 мм подаются в пескогенератор с вертикальным валом, который производит кубические частицы методом дробления «камень о камень». Готовый песок промывают от почвы с помощью шнековой или ковшовой пескоочистительной машины, а обезвоживающее сито снижает содержание влаги до уровня ниже 8%. Во всех пылеобразующих точках установлены импульсные пылесборники. Сточные воды очищаются через сгуститель для осаждения, а осветленная вода используется повторно; шламовый осадок обезвоживается на фильтр-прессе и отправляется на засыпку шахты.

Объем услуг EPC

Проектирование процесса: Обеспечьте проектирование процесса на основе характеристик сырья, требований к производственной мощности, градации готовой продукции и условий на объекте, включая расчеты выбора оборудования, схемы технологических процессов, чертежи компоновки завода и схемы электрического управления.

Производство оборудования: комплектация щековых дробилок, конусных дробилок, пескогенераторов с вертикальным валом, вибрационных сит, пескоочистителей, обезвоживающих сит, систем транспортировки и пылеулавливания, а также систем электрического управления; предоставить список основных моделей оборудования, его характеристики и параметры мощности.

Установка и ввод в эксплуатацию: техническая группа выезжает на объект для руководства установкой, подключением и вводом в эксплуатацию; выполняет индивидуальное модульное тестирование, комплексное тестирование без нагрузки и пробные запуски под нагрузкой; и реализует проект только после обеспечения соответствия производственных мощностей и качества стандартам.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы обеспечиваем обучение операторов, руководства по техническому обслуживанию, поставку запасных частей и удаленную техническую поддержку. Мы также можем взять на себя долгосрочное управление эксплуатацией и техническим обслуживанием, включая регулярные проверки и профилактическое обслуживание.

Практический пример проекта

Этот проект, расположенный на острове Сулавеси в Индонезии, включал строительство линии по производству известняка, песка и заполнителей для поддержки крупного местного бетонного завода. Объект, проектируемый с производственной мощностью 1200 тонн в час и работающий 16 часов в сутки, был завершен и введен в эксплуатацию в октябре 2023 года. Фактическая производительность достигла более 95 процентов от проектной мощности, при этом 92 процента по форме заполнителя, содержание каменного порошка в пределах 12 процентов, выбросы пыли на уровне 7 миллиграммов на кубический метр и нулевой сброс сточных вод в результате переработки.

Отзывы клиентов: "Производственная линия работает бесперебойно с момента ввода в эксплуатацию. Форма заполнителя идеально соответствует нашим спецификациям по бетону, а уровень выбросов пыли значительно ниже местного экологического стандарта. Команда EPC взяла на себя все, от проектирования до обучения, что сэкономило нам значительные управленческие усилия".

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы требования к содержанию глины в сырье?

Ответ: Когда содержание глины превышает 5%, мы рекомендуем установить систему предварительного просеивания, чтобы снизить нагрузку на последующие процессы дробления, просеивания и промывки песка. Известняк обычно имеет низкое содержание глины, и установка этой системы может значительно улучшить чистоту готового песка.

Вопрос: Можно ли контролировать содержание каменного порошка?

Ответ: Регулируя параметры дробления пескогенератора с вертикальным валом и последующего процесса просеивания, содержание обычно контролируется в диапазоне от 10% до 15% и может гибко регулироваться в соответствии с требованиями к марке бетона. Услуги «под ключ» для комбинированных процессов дробления и производства песка для материалов железнодорожного строительства.

Вопрос: Соответствует ли система сбора пыли местным экологическим стандартам?

Ответ: Рукавные пылесборники с импульсной струей охватывают все точки образования пыли. Измеренные концентрации выбросов составляют менее 10 миллиграммов на кубический метр, что соответствует стандартам выбросов промышленной пыли большинства стран. Полное оборудование для обработки камня и услуги по управлению полным процессом для бетонных заводов.

Вопрос: Как очищаются сточные воды от промывки песка?

А: Сточные воды подвергаются осаждению в загустителе; осветленная вода повторно используется в процессе промывки песка, а пульпа фильтруется и сбрасывается с содержанием влаги менее 30 процентов для использования в засыпке шахт, тем самым обеспечивая нулевой сброс сточных вод. Произведенная система производства и промывки песка для глубокой переработки нерудных материалов.

Вопрос: Можно ли настроить конфигурацию оборудования в соответствии с производственной мощностью?

Ответ: Модульная конструкция может удовлетворить различные требования к производительности: от 50 до 100 метрических тонн в час, от 200 до 300 метрических тонн в час и 500 метрических тонн в час и более. Будущее расширение мощностей потребует лишь добавления соответствующих модулей.

Вопрос: Можно ли обеспечить установку и обучение на месте?

О: Пакет EPC включает руководство по установке на месте, ввод в эксплуатацию оборудования и обучение операторов, а также руководства по техническому обслуживанию, поставку запасных частей и удаленную техническую поддержку.

Свяжитесь с нашей инженерно-технической командой, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение.