Хубэйский завод по производству известнякового песка с тяжелой молотковой дробилкой и системой формования для строительства высокоскоростных железных дорог

Обзор проекта

Эта линия по производству заполнителя известнякового песка была построена компанией Zhongyu Dingli. Проект занимает площадь более 200 му и перерабатывает известняк с производительностью 1200 тонн в час. Региональная группа дизайнеров Хубэя занималась общим планированием, выбором оборудования и системной интеграцией.

На заводе применяется двухэтапный процесс дробления и двухэтапный процесс сортировки. Тяжелая молотковая дробилка осуществляет первичное измельчение за один проход, после чего следует молотковая дробилка, которая уточняет форму частиц. Такая конфигурация сохраняет общее количество основных машин относительно небольшим, что напрямую снижает как первоначальные капиталовложения, так и долгосрочные эксплуатационные расходы. Более простая компоновка оборудования также означает меньшее количество изнашиваемых деталей, требующих обслуживания, и меньшую общую частоту отказов при непрерывном производстве.

Готовая продукция этой линии отвечает требованиям качества для строительства высокоскоростных железных дорог и мостов. Завод расположен недалеко от водного пути реки Янцзы, что дает ему логистическое преимущество. Заполнитель можно загружать на баржи и отправлять на строительные площадки в Ичане и близлежащих городах, что существенно снижает затраты на наземную транспортировку при доставке больших объемов.

Конфигурация оборудования

• Вибропитатель DLZGC2050 — производительность от 800 до 1600 тонн в час, мощность 22кВт × 2
• Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 — производительность от 800 до 1500 тонн в час, мощность 800кВт-6.
• Молотковая дробилка DLPC1622 — производительность от 600 до 900 тонн в час, мощность 630 кВт-6.
• Круглый вибрационный грохот DL3YKZ3680 — производительность от 200 до 800 тонн в час, мощность 55кВт × 2
• Мешочный пылесборник Pulse — несколько агрегатов, установленных в ключевых точках образования пыли.
• Ленточный конвейер — несколько агрегатов, соединяющих все этапы обработки.

Описание процесса

Производственная линия состоит из двух стадий дробления и двух стадий сортировки. Необработанный известняк сначала загружается в вибрационные питатели DLZGC2050, которые регулируют скорость подачи и удаляют низкосортный материал до того, как он попадет в дробилку. Затем основное сырье поступает в тяжелую молотковую дробилку DLPCZ1820, где высокая энергия удара вращающихся молотков разрушает известняк за один проход. Возможность формовки за один проход позволяет заводу отказаться от отдельной щековой дробилки первичного дробления, сохраняя при этом малое количество оборудования и занимаемую площадь.

После первичного дробления материал поступает на круговые вибрационные сита DL3YKZ3680 для первого этапа градации. Материал, соответствующий заданному размеру, направляется на склады готовой продукции. Негабаритный материал направляется в молотковую дробилку DLPC1622, которая измельчает форму частиц и уменьшает количество чешуйчатых или удлиненных частиц. Продукция формовочной дробилки проходит второй этап сортировки для отделения готовых фракций, а любой оставшийся негабаритный материал возвращается на переработку через тот же замкнутый цикл.

Импульсные рукавные пылесборники устанавливаются на разгрузочных площадках дробилок, сортировочных станциях и пунктах перевалки материалов для улавливания взвешенной в воздухе пыли. Ленточные конвейеры перемещают материал между всеми этапами в герметичной или полугерметичной конфигурации, а вся система спроектирована таким образом, чтобы поддерживать чистоту рабочей среды при сохранении стабильной производительности.

Преимущества проекта

В двухступенчатой ​​схеме дробления используется меньше основных машин, чем в обычных трех- или четырехступенчатых схемах. Имея одну дробилку первичного дробления, одну формовочную дробилку и комплект вибрационных сит в качестве основного технологического оборудования, завод работает в экономичном режиме, что приводит к снижению объема работ по техническому обслуживанию и уменьшению запасов запасных частей. Тяжелая молотковая дробилка справляется с измельчением большей части материала за один проход, что означает, что на повторные циклы дробления затрачивается меньше энергии. Ежедневный осмотр и обслуживание также становятся проще, поскольку упрощается компоновка и облегчается доступ к машинам.

Низкая частота отказов системы способствует повышению эксплуатационной готовности оборудования. Чем меньше машин в цепочке, тем меньше потенциальных точек поломки, а молотковая дробилка оснащена износостойкими компонентами, которые могут обрабатывать абразивный известняк в течение продолжительных производственных циклов без частой замены футеровки.

Приложения и логистика

Заполнитель с этого завода соответствует спецификациям для земляного полотна высокоскоростных железных дорог, бетона мостов и других видов применения в инфраструктуре. Ассортимент продукции включает в себя несколько градаций известнякового щебня, которые можно адаптировать в соответствии с различными инженерными требованиями. Поскольку завод расположен рядом с водным путем в Ичане, готовый заполнитель можно загружать непосредственно на баржи и транспортировать по реке Янцзы на строительные рынки, расположенные ниже по течению. Этот водный логистический канал предлагает практическую альтернативу автомобильному транспорту, особенно для поставок больших объемов на отдаленные объекты проекта, где затраты на грузовые перевозки будут непомерно высокими.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой тип процесса дробления используется на этом заводе по производству известняка?

На заводе используется двухэтапный процесс дробления и двухступенчатый процесс сортировки. Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 осуществляет первичное измельчение за один проход, а затем молотковая дробилка DLPC1622, которая уточняет форму частиц. Материал просеивается после каждой стадии дробления, а негабаритные частицы возвращаются в формовочную дробилку по замкнутому контуру.

Вопрос 2: Каковы основные ценовые преимущества этой конфигурации производственной линии?

В двухступенчатой ​​схеме используется меньше главных машин, чем в традиционных многоступенчатых схемах, что снижает как первоначальные инвестиции, так и текущие эксплуатационные расходы. Меньшее количество машин также означает меньше работ по техническому обслуживанию, меньший запас запасных частей и меньший общий уровень отказов. Тяжелая молотковая дробилка обеспечивает измельчение первичного материала за один проход, сохраняя при этом разумное энергопотребление на тонну.

В3: Как завод распределяет готовый заполнитель по строительным объектам?

Завод расположен недалеко от доступа к водному пути в Ичане, Хубэй. Готовый заполнитель можно погрузить на баржи и отправить по реке Янцзы на строительные площадки в Ичане и близлежащих городах. Этот метод водной транспортировки значительно снижает затраты на логистику по сравнению с автомобильным транспортом, особенно при доставке больших объемов в отдаленные места реализации проекта.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.