Сычуаньская линия по производству известнякового заполнителя для цементного завода с тяжелой молотковой дробилкой и системой формовочной дробилки

Обзор проекта

Эта линия по производству заполнителя из известняка расположена в Ибине, провинция Сычуань, и была построена компанией Zhongyu Dingli для Shuangshan Cement. Линия перерабатывает известняк в качестве основного сырья и производит щебень, соответствующий требованиям по градации для дозирования цемента. Региональная проектная группа Сычуани занималась общей конфигурацией, выбором оборудования и системной интеграцией.

Когда проект впервые планировался, целевая производительность была установлена ​​на уровне 500 тонн в час. После завершения строительства и запуска линии в производство реальная производительность достигла 800 тонн в час, что значительно превысило первоначальные ожидания. Этот запас дает цементному заводу достаточную мощность для работы в периоды пиковой нагрузки без непрерывной работы оборудования с полной нагрузкой, что помогает продлить срок службы изнашиваемых деталей и снизить частоту остановов на техническое обслуживание.

Дробленый заполнитель бывает нескольких градаций с однородной формой частиц, что важно для производства цемента, поскольку постоянное распределение частиц по размерам напрямую влияет на качество и стабильность конечного цементного продукта. Завод также использует импульсные пылесборники в ключевых точках образования пыли, чтобы поддерживать чистоту рабочей среды и соответствовать экологическим стандартам.

Конфигурация оборудования

• Вибропитатель DLZGC1538 — производительность от 400 до 700 тонн в час, мощность 6,3кВт × 2, 1 шт.
• Тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 — производительность от 360 до 420 тонн в час, мощность 200 кВт × 2, 1 шт.
• Формовочная дробилка XPC1216 — производительность от 400 до 500 тонн в час, мощность 200 кВт × 2, 1 шт.
• Вибросито круглое 3YKZ3070 — производительность 400-500 тонн в час, мощность 45кВт, 3 шт.
• Ленточный конвейер — несколько агрегатов, соединяющих все этапы обработки.
• Импульсный мешочный пылесборник — несколько единиц, установленных на станциях разгрузки и сортировки дробилок.

Описание процесса

Производственная линия использует двухступенчатый процесс дробления с промежуточным грохочением. Необработанный известняк сначала загружается в вибрационный питатель DLZGC1538, который регулирует скорость подачи и удаляет несортированный материал перед его поступлением в дробилку. Затем основное сырье поступает в тяжелую молотковую дробилку PCZ1615 для первичного измельчения. Высокая энергия удара вращающихся молотов разрушает известняк за один проход, что устраняет необходимость в отдельной щековой дробилке первичного дробления и позволяет сократить количество оборудования.

После первичного дробления материал проходит через круговые вибросита 3YKZ3070 для градации. Материал, соответствующий заданному размеру частиц, направляется на склады готовой продукции. Негабаритный материал, не прошедший сито, по ленточному конвейеру транспортируется к формовочной дробилке XPC1216, где он подвергается вторичному дроблению и уточнению формы частиц. Продукция формовочной дробилки проходит еще один этап сортировки, и любые оставшиеся частицы негабаритного размера возвращаются обратно через тот же замкнутый контур, пока не достигнут требуемой градации.

Импульсные рукавные пылесборники устанавливаются на разгрузочных площадках дробилок, сортировочных станциях и пунктах перевалки материалов. Коллекторы улавливают переносимую по воздуху пыль, образующуюся при дроблении и сортировке, сохраняя окружающую среду чистой. Ленточные конвейеры перемещают материал между всеми этапами в герметичной или полугерметичной конфигурации, что еще больше снижает выброс пыли.

Производственные показатели

Первоначальная проектная мощность этой линии составляла 500 тонн в час, но после ввода в эксплуатацию фактическая производительность достигла 800 тонн в час. Эта избыточная мощность возникла благодаря сочетанию тяжелой молотковой дробилки PCZ1615 и формовочной дробилки XPC1216, которые вместе перерабатывают больше материала, чем предполагалось по первоначальной оценке. Более высокая фактическая производительность означает, что цементный завод может удовлетворить свою совокупную потребность, имея свободное пространство, и оборудованию не нужно работать на максимальной мощности во время нормального производства, что снижает износ и продлевает интервалы между циклами технического обслуживания.

Готовый заполнитель включает несколько градаций с однородной формой частиц, что соответствует процессу дозирования цемента. Постоянный размер частиц помогает цементному заводу поддерживать стабильные соотношения смешивания и производить цемент с предсказуемыми прочностными характеристиками.

Экологический дизайн

На производственной линии используются пылесборники с импульсными мешками в качестве основного средства контроля окружающей среды. Эти коллекторы расположены в точках с наибольшим пылеобразованием, включая зоны разгрузки дробилок, сортировочные станции и точки передачи конвейера. Рукавные фильтры улавливают мелкие частицы до того, как они попадут в окружающую среду, а собранную пыль можно вернуть в производственный процесс или утилизировать отдельно.

Общая компоновка завода предусматривает размещение дробильно-сортировочного оборудования в закрытых или полузакрытых конструкциях, что также способствует снижению шума. Результатом является рабочая среда, которая остается чистой и опрятной во время работы, что является практическим соображением для цементного завода, который должен одновременно соответствовать как производственным, так и экологическим стандартам.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова фактическая производственная мощность этой линии по производству известнякового заполнителя?

Первоначально линия была рассчитана на производительность 500 тонн в час, но после ввода в эксплуатацию фактическая производительность достигла 800 тонн в час. Комбинация тяжелой молотковой дробилки PCZ1615 и формовочной дробилки XPC1216 обеспечила большую производительность, чем ожидалось, предоставив цементному заводу избыточную мощность для удовлетворения пиковых нагрузок без непрерывной работы оборудования с полной нагрузкой.

В2: Какой процесс дробления используется на этой производственной линии?

На линии используется двухступенчатый поток дробления с промежуточным грохочением. Необработанный известняк проходит через тяжелую молотковую дробилку PCZ1615 для первичного измельчения, а затем через круговые вибрационные сита 3YKZ3070. Негабаритный материал направляется в формовочную дробилку XPC1216 для вторичной очистки, а любые оставшиеся негабаритные частицы возвращаются по замкнутому контуру до тех пор, пока не достигнут заданной градации.

В3: Как на заводе контролируется пыль во время производства?

Импульсные рукавные пылесборники устанавливаются на разгрузочных площадках дробилок, сортировочных станциях и точках перегрузки конвейеров для улавливания взвешенной в воздухе пыли. Собранную пыль можно вернуть в процесс или утилизировать отдельно. Дробильно-сортировочное оборудование также работает в закрытых или полузакрытых конструкциях, чтобы снизить шум и уменьшить выброс пыли в окружающую среду.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.

Получите свое индивидуальное решение

На каждом предприятии по добыче извести используется разная руда, разные типы, разные требования к производительности. Мы уже предоставили индивидуальные решения по дроблению для клиентов в Великобритании, Вьетнаме, Индонезии, Южной Африке и многих других странах. Мы можем помочь вам выбрать правильную модель, конфигурацию зубьев и технологическое решение.

Свяжитесь с нами сегодня. Мы проведем испытания на разрушение и порекомендуем оптимальную конфигурацию. Или запланируйте онлайн-встречу, чтобы обсудить ваш проект.