конфигурация вибрационного питателя и круглого вибрационного сита для завода по переработке каменных материалов большой мощности

Обзор проекта

Эта производственная линия для дробления камня расположена в округе Суйпин, Чжумадянь, провинция Хэнань. Она была спроектирована и построена компанией Zhongyu Dingli для крупномасштабных горнодобывающих работ. Линия перерабатывает известняк и местные каменные материалы с производительностью 5000 тонн в час, что делает ее одной из самых производительных дробильных линий в регионе. Региональная проектная группа провинции Хэнань провела обследование объекта, выбор оборудования и общую компоновку системы с учетом характеристик материалов и доступной местности.

В данной конфигурации используется тяжелая молотковая дробилка для первичного измельчения за один проход, за которой следуют формовочные дробилки, которые уточняют форму частиц. После дробления материал проходит через несколько круглых вибрационных сит, расположенных параллельно, чтобы разделить полученный продукт на различные градации строительного камня. Ленточные конвейеры затем перемещают готовую продукцию на соответствующие склады. Общая конструкция обеспечивает относительно небольшое количество оборудования для линии такой мощности, что помогает контролировать как первоначальные инвестиции, так и текущие эксплуатационные расходы.

На заводе также установлены мешочные пылесборники в ключевых точках образования пыли, чтобы поддерживать чистоту рабочей среды. Сочетание формования за один проход, вторичного формования и параллельного сортирования дает оператору возможность корректировать градацию производительности в зависимости от рыночного спроса без изменения линейки основного оборудования.

Конфигурация оборудования

• Вибропитатель DLZGC2560 — производительность от 2000 до 3000 тонн в час за единицу, 2 шт.
• Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ3032 — производительность от 4500 до 6000 тонн в час, 1 единица.
• Формовочная дробилка DLPC2026 — производительность от 1000 до 1500 тонн в час на единицу, 2 единицы.
• Вибросито круглое DL2YKZ3680S — производительность от 200 до 900 тонн в час за единицу, 6 шт.
• Вибросито круглое DL3YKZ3680S — производительность от 200 до 800 тонн в час за единицу, 4 шт.
• Ленточный конвейер — несколько агрегатов, соединяющих все этапы обработки.
• Мешочный пылесборник — несколько агрегатов, установленных в ключевых точках образования пыли.

Описание процесса

Производственная линия использует двухступенчатый процесс дробления с параллельным грохочением. Необработанный известняк и местный камень сначала загружаются в два вибропитателя DLZGC2560, которые регулируют скорость подачи и удаляют низкосортный материал до того, как он достигнет дробилки. Затем основное сырье поступает в тяжелую молотковую дробилку DLPCZ3032, где высокая энергия удара вращающихся молотков разбивает камень за один проход. Возможность формовки за один проход позволяет заводу отказаться от отдельной щековой дробилки первичного дробления, что сокращает количество оборудования и экономит как капитальные затраты, так и затраты на техническое обслуживание.

После первичного дробления материал разделяется между двумя формовочными дробилками DLPC2026. Каждая формовочная дробилка обрабатывает часть первичного продукта, улучшая форму частиц и уменьшая количество чешуйчатых или удлиненных частиц, которые в противном случае повлияли бы на качество готового заполнителя. Этап формования важен для строительного камня, поскольку постоянная форма частиц способствует лучшей удобоукладываемости бетона и структурным характеристикам.

Из формовочных дробилок материал проходит через десять круглых вибрационных сит, расположенных параллельно. Шесть сит DL2YKZ3680S и четыре сита DL3YKZ3680S работают бок о бок, позволяя обрабатывать большие объемы материала. Каждое сито разделяет продукт на фракции разного размера, и любой негабаритный материал возвращается через контур обратной связи в формовочную дробилку для переработки. Ленточные конвейеры транспортируют готовую продукцию к отведенным местам складирования, а мешочные пылесборники улавливают переносимую по воздуху пыль в зонах разгрузки дробилок, на сортировочных станциях и в точках перевалки по всей линии.

Система скрининга

Конструкция Параллельное расположение сортировок является ключевой особенностью этой производственной линии. Вместо того, чтобы полагаться на один большой экран или схему последовательного экранирования, в конструкции используются десять экранов, работающих бок о бок. Такой подход распределяет нагрузку материала на несколько установок, что снижает скорость износа отдельных сит и позволяет заводу продолжать работу, даже если одно сито требует обслуживания. Модели DL2YKZ3680S и DL3YKZ3680S предлагают различные конфигурации дек, что дает оператору возможность производить несколько градаций одновременно из одного и того же потока сырья.

Преимущества проекта

Тяжелая молотковая дробилка обрабатывает основную часть измельченного материала за один проход, а это означает, что заводу не нужна отдельная щековая дробилка первичного дробления. Таким образом, основной состав оборудования сохраняется до одной тяжелой молотковой дробилки, двух формовочных дробилок и комплекта вибрационных грохотов, что является обедненной конфигурацией для линии, работающей на такой мощности. Меньше машин означает меньше потенциальных точек поломки, меньше работ по техническому обслуживанию и меньший запас запасных частей.

Низкое энергопотребление на тонну достигается за счет однопроходной конструкции тяжелой молотковой дробилки. Вместо дробления материала в несколько стадий с повторяющимися циклами ударов молотковая дробилка достигает заданного размера за один проход, что снижает общие затраты энергии на тонну готового продукта. Параллельная система сортировки также способствует повышению эффективности, обрабатывая большие объемы материала, не создавая узких мест на этапе сортировки.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой процесс дробления используется на этой крупномасштабной линии по производству камня?

На линии используется двухступенчатый поток дробления. Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ3032 осуществляет первичное измельчение за один проход, за которым следуют две формовочные дробилки DLPC2026, которые уточняют форму частиц. Затем измельченный материал проходит через десять круглых вибрационных сит, расположенных параллельно и разделяющих его на разные градации, а негабаритный материал возвращается в формовочные дробилки по замкнутому контуру.

Вопрос 2: Почему на линии параллельно используются несколько вибрационных сит?

Параллельная компоновка распределяет нагрузку материала по десяти ситам, что снижает износ отдельных агрегатов и предотвращает появление узких мест на этапе сортировки. Это также позволяет установке продолжать работу, если одно сито требует обслуживания. Сочетание моделей DL2YKZ3680S и DL3YKZ3680S с различными конфигурациями дек позволяет оператору производить несколько градаций одновременно из одного и того же потока сырья.

В3: Каковы основные экономические преимущества этой конфигурации производственной линии?

Конструкция тяжелой молотковой дробилки с однопроходным формованием исключает необходимость в отдельной щековой дробилке первичного дробления, что снижает как инвестиции в оборудование, так и затраты на техническое обслуживание. Экономичная линейка оборудования означает меньшее количество точек поломки и меньший запас запасных частей. Система параллельного сортирования эффективно обрабатывает большие объемы материала, сохраняя разумное энергопотребление на тонну и низкие общие производственные затраты.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.

Получите свое индивидуальное решение

Каждое предприятие по производству извести имеет разные типы, разные типы, разные требования к производительности. Мы уже предоставили индивидуальные решения по дроблению для клиентов в Великобритании, Вьетнаме, Индонезии, Южной Африке и многих других странах. Мы можем помочь вам выбрать правильную модель, конфигурацию зубьев и технологическое решение.

Свяжитесь с нами сегодня. Мы проведем испытания на дробление и порекомендуем оптимальную конфигурацию. Или запланируйте онлайн-встречу для обсуждения вашего проекта.