Линия по производству заполнителя из известнякового песка с двойным процессом сухого и мокрого производства для производства промытого заполнителя и стандартного камня

Обзор проекта

Эта линия по производству заполнителя для песка расположена в Цзинчжоу, провинция Хубэй. Она была спроектирована и построена компанией Zhongyu Dingli для Menghao Mining. Проект, завершенный в 2022 году, перерабатывает известняк и работает с производительностью 2000 тонн в час на двух независимых производственных линиях, каждая из которых имеет производительность 1000 тонн в час. Региональная группа дизайнеров Хубэя занималась общим планированием, выбором оборудования и системной интеграцией.

Определяющей особенностью этого проекта является двойная конструкция сухого и мокрого процесса. Вместо того, чтобы выпускать единый поток продукции, линия делит свою продукцию на две категории. Одна сторона производит стандартный сухой заполнитель путем дробления, формования и просеивания. Другая сторона направляет материал через спиральную систему промывки, которая производит четыре типа высококачественного промытого заполнителя с высокой чистотой. Такой двойной подход позволяет оператору обслуживать разные сегменты рынка на одном заводе, переключаясь между стандартной и мытой продукцией в зависимости от спроса без перенастройки основного дробильного оборудования.

Две производственные линии расположены ступенчато вдоль естественной горной местности. Необработанный известняк подается с верхнего уровня и самотеком стекает вниз через стадии дробления и сортировки, что снижает потребность в наклонных ленточных конвейерах и снижает общее энергопотребление системы обработки материалов. Завод производит в общей сложности восемь видов готовой продукции и спроектирован таким образом, чтобы добиться нулевого уровня отходов. Это означает, что весь измельченный материал сортируется на товарные фракции без остатка отходов.

Конфигурация оборудования

• Вибропитатель DLZGC1550 — производительность от 400 до 1000 тонн в час, мощность 15кВт × 2,2 шт.
• Тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1815 — производительность от 400 до 900 тонн в час на единицу, мощность (250кВт-4) × 2,2 единицы.
• Формовочная дробилка DLPC1622 — производительность от 600 до 900 тонн в час, мощность 630кВт-6, 1 ед.
• Круговой вибрационный грохот DL3YKZ3080 — производительность от 100 до 500 тонн в час на единицу, мощность 30 кВт × 2, несколько единиц.
• Спиральная пескомывалка DL2LXS1890 — производительность от 260 до 320 тонн в час на единицу, мощность 37 кВт × 2, несколько установок
• Ленточный конвейер — несколько агрегатов, соединяющих все этапы обработки.

Описание процесса

Производственная линия использует двухстадийный процесс дробления с параллельными контурами сухой и мокрой обработки. Необработанный известняк загружается в вибропитатели DLZGC1550 в верхней части ступенчатой ​​компоновки, где регулируется скорость подачи и удаляется недосортный материал перед поступлением в дробилку. Затем основное сырье самотеком поступает в тяжелые молотковые дробилки DLPCZ1815, которые осуществляют первичное измельчение за один проход. Высокая энергия удара вращающихся молотков разрушает известняк и одновременно формирует его, устраняя необходимость в отдельной щековой дробилке первичного дробления.

После первичного дробления материал поступает в формовочную дробилку DLPC1622 для измельчения частиц. На этапе формования уменьшается количество хлопьевидных и удлиненных частиц, что улучшает качество готового заполнителя. Оттуда материал проходит через круглые вибрационные сита DL3YKZ3080 для градации. В ситах используется масляная смазка для непрерывной работы при большой нагрузке, и они разделяют продукт на фракции разного размера.

На этапе сортировки поток материала разделяется на два направления. Одна часть просеянного заполнителя поступает непосредственно в бункеры для хранения готовой продукции в качестве стандартного сухого заполнителя. Другая часть направляется на спиральные пескоочистители DL2LXS1890, где материал промывается для удаления поверхностной пыли и мелких частиц. В процессе промывки получаются четыре типа высококачественного промытого заполнителя с высокой степенью чистоты, подходящего для применений, требующих более жестких требований к материалам. Ленточные конвейеры перемещают материал между всеми этапами, а ступенчатая компоновка означает, что большинство передач основаны на гравитационном потоке, а не на наклонных конвейерах с приводом.

Конструкция двойного процесса для сухого и влажного процесса

Двойной процесс является основной инновацией в этом проекте. Обычные заводы по производству заполнителей обычно используют либо контур сухого дробления и сортировки, либо контур мокрой промывки, но не оба одновременно. Объединив их, завод может производить стандартный заполнитель для общего строительного применения и мытый заполнитель для рынков с более высокими техническими характеристиками из одного и того же потока сырья. Оператор может регулировать соотношение разделения между сухим и мокрым контурами в зависимости от текущего рыночного спроса, что дает заводу возможность гибко реагировать на колебания цен и изменяющиеся требования клиентов.

Спиральная система промывки использует воду для удаления прилипших частиц и пыли с поверхности заполнителя. Промытый материал получается чистым и соответствует стандартам чистоты для изделий из заполнителя премиум-класса. Воду, используемую в процессе мойки, можно собирать и рециркулировать через пруд-отстойник или систему фильтрации, что позволяет поддерживать общий расход воды в разумных пределах. С другой стороны, сухой цикл производит стандартный заполнитель без ввода воды, что более энергоэффективно и подходит для рынков, где требования к чистоте менее строгие.

Ступенчатая планировка и энергоэффективность

Ступенчатая планировка по горному рельефу является ключевым фактором энергоэффективности этого завода. Размещая дробильное оборудование на разных высотах, соответствующих естественному уклону местности, конструкция позволяет сырью течь вниз под действием силы тяжести через последовательные этапы обработки. Это уменьшает количество наклонных ленточных конвейеров, необходимых для подъема материала между этапами, что напрямую снижает энергопотребление системы обработки материалов. Планировка также позволяет сохранить компактность завода, поскольку оборудование распределено вертикально, а не на большой плоской площади.

Преимущества проекта

Завод производит восемь различных типов готовой продукции из одного потока сырья, что обеспечивает оператору широкий охват рынка. Четыре высококачественных продукта из промытого заполнителя имеют более высокую цену по сравнению со стандартным сухим заполнителем, а возможность переключения между сухим и влажным выходом позволяет оператору оптимизировать доход в зависимости от спроса. Конструкция с нулевыми отходами означает, что весь измельченный материал сортируется на пригодные для продажи фракции, без потока отходов, которые нужно было бы утилизировать или продавать со скидкой.

Ступенчатая компоновка с гравитационной подачей снижает потребление энергии при транспортировке материалов. Тяжелая молотковая дробилка обеспечивает первичное измельчение за один проход, что снижает общее количество стадий дробления и связанные с этим затраты энергии на тонну. Вибрационные грохоты с масляной смазкой рассчитаны на непрерывную работу с большими нагрузками, что позволяет увеличить интервалы технического обслуживания и сократить время простоев. Общая конфигурация обеспечивает разумное количество оборудования для завода такой мощности, что помогает контролировать как капитальные вложения, так и долгосрочные эксплуатационные расходы.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как на этой производственной линии работает двойной процесс сухого и мокрого производства?

После дробления и сортировки поток материала разделяется на два направления. Одна часть поступает непосредственно на хранение в виде стандартного сухого заполнителя, а другая часть направляется на спиральные пескоочистители, которые удаляют поверхностную пыль и мелкие частицы для производства четырех типов высококачественного промытого заполнителя. Оператор может регулировать соотношение разделения между двумя контурами в зависимости от рыночного спроса.

В2: Почему производственная линия построена ступенчато вдоль горы?

Ступенчатая компоновка использует естественный наклон местности, позволяя сырью течь вниз под действием силы тяжести через последовательные стадии дробления и сортировки. Это снижает потребность в наклонных ленточных конвейерах и снижает энергопотребление системы погрузочно-разгрузочных работ. Это также обеспечивает компактность занимаемой площади за счет распределения оборудования вертикально, а не по большой плоской площади.

В3: Какие виды готовой продукции производит завод?

Всего завод производит восемь видов готовой продукции, включая стандартный сухой заполнитель и четыре вида высококачественного мытого заполнителя. Стандартный заполнитель подходит для общего строительного применения, а промытый заполнитель соответствует более высоким требованиям чистоты для рынков премиум-класса. Гибкая конфигурация позволяет оператору переключаться между типами продукции в зависимости от спроса, а конструкция с нулевым количеством отходов обеспечивает сортировку всего материала на продаваемые фракции.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.

Получите свое индивидуальное решение

Каждая операция по производству извести отличается: разная руда, разный тип родства, разные требования к производительности. Мы уже предоставили индивидуальные решения по дроблению для клиентов из Великобритании, Вьетнама, Индонезии, Южной Африки и многих других стран. Мы можем помочь вам выбрать правильную модель, конфигурацию зубьев и технологическое решение.

Свяжитесь с нами сегодня. Мы проведем испытания на дробление и порекомендуем оптимальную конфигурацию. Или запланируйте онлайн-встречу, чтобы обсудить ваш проект.