Зеленый интеллектуальный поставщик комплексного дробильно-сортировочного оборудования «под ключ»

Поставщик инженерных решений по индивидуальному проекту по переработке известняка и гранита

Обзор проекта

Этот проект представляет собой производственную линию «под ключ» годовой производительностью три миллиона тонн нерудных материалов. Имея стабильную годовую производительность в три миллиона тонн в качестве основной цели проекта, он объединяет шесть основных систем: подачу, дробление, сортировку, транспортировку, интеллектуальное управление и защиту окружающей среды. Он подходит для обычных руд и горных пород, включая известняк, гранит, базальт и другие. Комбинация оборудования имеет оптимальное соотношение вибрационного питателя ZSW490×130, тяжелой молотковой дробилки PCZ1615, вибрационного грохота 3YK2460 и шнекового конвейера LS500. Оборудование для дробления стержня оснащено износостойкими футеровками из высокомарганцовистой стали, срок службы одного оборудования превышает двенадцать месяцев.

Общие болевые точки в крупных совокупных проектах включают в себя: низкие показатели соответствия и высокие показатели отказов из-за рассредоточенной закупки оборудования, высокие затраты на рабочую силу и большие статистические ошибки, выбросы пыли, превышающие стандарты, ведущие к экологическим ограничениям производства, длительные периоды ввода в эксплуатацию проекта и медленный возврат инвестиций, а также медленное реагирование трансграничного послепродажного обслуживания и несвоевременную поставку запасных частей.

Основное преимущество решения заключается в том, что вся цепочка оборудования, изготовленного собственными силами, обеспечивает коэффициент соответствия 99 %, а количество отказов снижается на 65 % по сравнению с производственными линиями, собираемыми на стороне. Распределенная система управления DCS, облачная платформа мониторинга и модуль предупреждения о состоянии оборудования обеспечивают визуализацию производственных данных в реальном времени, запуск и остановку удаленного управления и обслуживания одним касанием, при этом всего один-два оператора в центральной диспетчерской управляют всей линией, что экономит 75% трудозатрат по сравнению с традиционными моделями. Защита окружающей среды использует тройную конструкцию, состоящую из полностью закрытых коридоров, пылесборников с импульсными мешками и пылеподавления с помощью туманных пушек, с концентрацией выбросов пыли ниже 10 мг на кубический метр. Модульная конструкция позволяет независимо вводить в эксплуатацию каждую установку, сокращая площадь на 15% по сравнению с традиционными производственными линиями. Энергоэффективные двигатели в сочетании с оптимизированными процессами сокращают потребление энергии на единицу продукции на 35 %, экономя более 800 000 юаней на затратах на электроэнергию ежегодно. Модель EPC «под ключ» исключает промежуточные звенья, а затраты на закупки на 20–25 % ниже, чем при децентрализованных закупках.

Ход процесса

Известняковое или гранитное сырье равномерно подается вибрационным питателем ZSW490×130 в тяжелую молотковую дробилку PCZ1615 для дробления и формовки за один проход. Износостойкие футеровки из высокомарганцовистой стали выдерживают воздействие руды высокой твердости, а срок службы одного оборудования превышает двенадцать месяцев. После дробления материал поступает на вибросито 3YK2460 для классификации. Готовые заполнители различных спецификаций отправляются на соответствующие склады, а неквалифицированный материал возвращается на повторное дробление в замкнутом цикле.

После сортировки готовая продукция транспортируется винтовыми и ленточными конвейерами LS500 в бункеры для готовой продукции для хранения и погрузки. Весь процесс единообразно планируется распределенной системой управления DCS. Платформа облачного мониторинга отображает мощность, энергопотребление и состояние оборудования в режиме реального времени. Модуль предупреждения о работоспособности оборудования прогнозирует неисправности за 72 часа. Транспортировочные коридоры полностью огорожены, оснащены пылесборниками с импульсными мешками в точках образования пыли и пушками тумана для подавления пыли в зоне погрузки. Концентрация выбросов пыли составляет менее 10 мг на кубический метр, что значительно ниже международных экологических стандартов.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: специализированные инженеры один на один проводят обследование объекта, пробное производство материалов и услуги по индивидуальному решению. Предоставляются бесплатные трехмерные компоновочные чертежи и отчеты о расчете мощности, содержащие информацию о выборе оборудования, блок-схемах и решениях по электрическому управлению.

Производство оборудования: Поставка вибропитателей, тяжелых молотковых дробилок, вибрационных сит, шнековых конвейеров, интеллектуальных систем управления и систем защиты окружающей среды. Предоставляются изнашиваемые детали из высокомарганцовистой стали с подробным списком моделей, технических характеристик и параметров мощности.

Установка и ввод в эксплуатацию: на объект направляются технические группы для руководства установкой и вводом в эксплуатацию, проведения испытаний отдельных машин и полноценных пробных запусков процесса. Период ввода проекта в эксплуатацию завершается в течение шести месяцев, обеспечивая достижение мощности и качества готовой продукции до поставки.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: предоставляется бесплатное обучение процессам и руководство по управлению производством. Двухлетняя гарантия на оборудование с регулярным обслуживанием на месте и проверкой производительности. Многоязычные технические команды обеспечивают круглосуточную онлайн-поддержку. Могут быть приняты долгосрочные обязательства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Кейс проекта

Проект был построен для группы строительных материалов в Эр-Рияде, Саудовская Аравия, как линия по производству заполнителя из известняка мощностью три миллиона тонн в год. В комбинации оборудования использовано оптимальное соотношение тяжелой молотковой дробилки и вибрационного грохота. Готовые заполнители соответствуют различным спецификациям для коммерческих бетонных заводов и дорожного строительства. Введенный в эксплуатацию в июне 2022 года, он непрерывно работает уже четыре года, при этом общий КПД оборудования поддерживается на уровне выше 86%. Концентрация выбросов пыли составляет 9 мг на кубический метр. Потребление энергии на единицу продукции на 35% ниже, чем в среднем по отрасли. Два оператора управляют всей линией из центральной диспетчерской. Внеплановые простои составляют менее трех дней в году.

Отзывы клиентов: «Производственная линия мощностью три миллиона тонн работает стабильно с момента ввода в эксплуатацию. Тяжелая молотковая дробилка эффективно обрабатывает наш известняк с минимальной заменой футеровки. Система управления DCS позволяет двум операторам управлять всей линией, а облачная платформа дает нам возможность наблюдать за производством в режиме реального времени. Полностью закрытая конструкция позволяет снизить выбросы пыли значительно ниже местных стандартов. Команда EPC доставляет продукцию вовремя, а доставка запасных частей в течение 48 часов свела время простоя к минимуму».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какое сырье можно перерабатывать?
A: Подходит для обычных руд и горных пород, включая известняк, гранит, базальт и другие. Тяжелая молотковая дробилка с износостойкими футеровками из высокомарганцовистой стали выдерживает воздействие руды высокой твердости, а конфигурация оборудования регулируется в зависимости от твердости сырья.

Вопрос: Насколько интеллектуальна система?
О: Распределенное управление РСУ плюс облачная платформа мониторинга плюс модуль предупреждения о работоспособности оборудования. Запуск и остановка удаленного управления и обслуживания одним касанием. Один-два оператора управляют всей линией из центральной диспетчерской. Производственные данные автоматически генерируют отчеты. Неисправности оборудования прогнозируются за 72 часа.

Вопрос: Могут ли выбросы в окружающую среду соответствовать стандартам?
Ответ: Тройная конструкция полностью закрытых коридоров, пылесборников с импульсными мешками и пылеподавления с помощью туманных пушек обеспечивает концентрацию выбросов пыли ниже 10 мг на кубический метр. Доступны версии, сертифицированные ЕС CE, а также версии, адаптированные к окружающей среде Юго-Восточной Азии, соответствующие стандартам целевой страны.

Вопрос: Как гарантируется послепродажное обслуживание?
О: 21 сервисный центр внутри страны плюс 5 сервисных центров за рубежом. Модульное оборудование подлежит ремонту на месте в течение 72 часов. Ключевые запасные части доставляются в течение 48 часов. Неисправные детали заменяются бесплатно в течение двухлетнего гарантийного срока.

Вопрос: Каковы затраты на закупки и эксплуатацию?
Ответ: Модель EPC «под ключ» исключает промежуточные звенья, сокращая затраты на закупки на 20–25%. Энергоэффективные двигатели в сочетании с оптимизированными процессами сокращают потребление энергии на единицу продукции на 35 %, экономя более 800 000 юаней в год на затратах на электроэнергию и обеспечивая короткий период окупаемости инвестиций.

Получите бесплатное решение и расценку прямо сейчас

Для получения дополнительной информации о конструкции линии по производству заполнителя мощностью три миллиона тонн в год и конфигурации оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров. Укажите характеристики сырья, годовую мощность и требования к характеристикам готовой продукции, чтобы получить индивидуальное решение и предложение.