Мобильная и стационарная линия по производству агрегатов двойного режима с модульной конструкцией для гибких проектов

Производственная линия по производству сухого песка для засушливых районов экономит 80 процентов воды, экологичности и энергосбережения

Обзор проекта

Этот проект представляет собой мобильную линию по производству песка и заполнителей под ключ производительностью 100 тонн в час, обеспечивающую комплексное решение как с мобильным, так и с фиксированным режимами, настроенное в соответствии с характеристиками сырья, типами готовой продукции и условиями площадки. Подходящим сырьем являются гранит, известняк, строительный мусор и другие. Готовая продукция включает в себя бетонный песок от 0 до 3 мм и железнодорожный балласт от 10 до 20 мм. Подходит для ограниченных условий, таких как узкие шахты и временные строительные площадки. Вся линия объединяет процессы дробления, сортировки, производства песка, промывки песка и удаления пыли.

Общие болевые точки в проектах по переработке песка и заполнителей включают в себя: невозможность построить стационарные производственные линии на временных строительных площадках и в узких шахтах, большие объемы строительных работ и длительные сроки строительства стационарных линий, недостаточную промывку сырья с высоким содержанием ила, влияющую на качество готовой продукции, высокое потребление воды и затраты в районах с дефицитом воды для мокрой переработки, а также негибкие конфигурации мощностей, которые невозможно отрегулировать.

Основное преимущество решения — гибкое переключение между двумя режимами. Мобильная версия не требует строительства фундамента и может быть введена в эксплуатацию в течение 24 часов после прибытия, подходит для временных складов и проектов с частыми переездами. Стационарный тип башни подходит для долгосрочных крупномасштабных проектов. Сухой и влажный процесс двойного применения выбирается в зависимости от характеристик сырья. Для материалов с высоким содержанием грязи, таких как речная галька, добавляется пескоочиститель. В засушливых районах сухой процесс экономит 80% потребления воды. Модульная конструкция позволяет добавлять или удалять модули оборудования. С помощью дополнительных ситовых модулей можно производить четыре сорта готовой продукции. Резерв мощностей составляет 12%, фактическая производительность достигает 110–115 тонн в час. Для многоступенчатого удаления пыли используются мешочные пылесборники и системы распыления пыли с малошумными двигателями, соответствующие стандартам сертификации CE и ISO. Комплексные услуги включают обследование объекта, трехмерную планировку, годовую гарантию и пожизненную поставку запасных частей.

Ход процесса

Сырье согласовывается с дробильным оборудованием по литологическому признаку. Для твердых пород, таких как гранит, для первичного дробления используются щековые дробилки. Известняк и строительные отходы можно использовать ударные дробилки для прямого дробления. После дробления материалы просеивают на виброситах. Квалифицированные заполнители отправляются на склады готовой продукции, а неквалифицированные материалы возвращаются на повторное дробление в замкнутом цикле.

На этапе изготовления песка производится бетонный песок размером от 0 до 3 мм. Если требуется железнодорожный балласт, сетки сит можно отрегулировать для получения готовой продукции толщиной от 10 до 20 мм. Для сырья с высоким содержанием грязи после приготовления песка добавляется пескоочиститель для промывки и удаления грязи. В засушливых районах с дефицитом воды сухой процесс исключает стадию мытья, что позволяет сэкономить 80% потребления воды. Многоступенчатое удаление пыли охватывает все точки образования пыли при дроблении и сортировке с использованием мешочных пылесборников и системы пылеподавления в качестве двойной защиты. Мобильная версия устанавливается на шасси транспортного средства, что исключает необходимость гражданского строительства, и может быть быстро установлена ​​с помощью транспортного прицепа для перемещения.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: обследование объекта с предоставлением трехмерных макетов. Предоставляются сравнительные отчеты по мобильным и стационарным решениям и перечни оборудования. Подтверждение схемы завершено в течение 3–5 дней, при этом четко указано время производства от 30 до 45 дней.

Производство оборудования: ключевые компоненты, такие как роторы дробилок, сетки сит, главные валы дробилок и рабочие колеса пескогенераторов, проверяются сторонними организациями. Клиенты приглашаются для выборочных проверок во время производства. Перед поставкой нагрузочное тестирование не проводится.

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные бригады отправляются на объект для установки и ввода в эксплуатацию. Мобильная линия собирается в течение 3 дней, фиксированная – в течение 10–15 дней. Полномасштабная пробная эксплуатация линии обеспечивает качественное производство в течение 15-20 дней.

Поручение эксплуатации и технического обслуживания: два дня обучения на месте эксплуатации, включая эксплуатацию оборудования и ежедневное техническое обслуживание. Круглосуточная видео удаленная техническая поддержка. Гарантия один год на основное оборудование. Пожизненная поставка изнашиваемых деталей.

Кейс проекта

Проект был построен для железнодорожной строительной компании в Найроби, Кения, в качестве мобильной линии по производству песка и заполнителей. Проектная мощность 100 тонн в час по переработке гранитного сырья. Готовая продукция включает в себя бетонный песок от 0 до 3 мм и железнодорожный балласт от 10 до 20 мм. Введен в эксплуатацию в июне 2024 года, фактическая производительность стабильна на уровне 112 тонн в час при резерве мощности 12%. Сдан в эксплуатацию в течение 24 часов с момента прибытия. За время строительства вся линия трижды переносилась без каких-либо строительных работ. Выбросы пыли составляют менее 8 мг на кубический метр. Готовый балласт соответствует железнодорожным стандартам.

Отзывы клиентов: «Мобильная дробильная линия идеально подходит для наших объектов железнодорожного строительства. Мы трижды перемещали всю линию между секциями проекта без каких-либо строительных работ, и каждое перемещение занимало менее недели. Производственная мощность стабильно превышает сто тонн в час, а железнодорожный балласт точно соответствует нашим спецификациям. Пескомойка эффективно справляется с нашим материалом с высоким содержанием грязи. Трехмерное планирование компоновки, выполненное командой EPC, упростило установку».

Часто задаваемые вопросы

В: Как выбрать между мобильной и фиксированной версией?
О: Для временных складов, узких шахт и частых проектов перемещения выберите мобильную версию, не требующую гражданского фундамента и вводящую в эксплуатацию в течение 24 часов с момента прибытия. Для долгосрочных крупномасштабных проектов выбирайте стационарный тип башни со стабильным сбросом и более низкими эксплуатационными расходами.

Вопрос: Как обрабатывается сырье с высоким содержанием грязи?
A: Для материалов с высоким содержанием грязи, таких как речная галька, после приготовления песка добавляется пескоочиститель для промывки и удаления почвы. В засушливых районах с дефицитом воды сухой процесс исключает стадию мытья, что позволяет сэкономить 80% потребления воды. Гибкое переключение в зависимости от характеристик сырья.

Вопрос: Можно ли увеличить мощность?
О: Проектная мощность 100 тонн в час. Модульная конфигурация обеспечивает резервирование мощностей на 12%, при этом фактическая производительность достигает 110–115 тонн в час. Дополнительные ситовые модули позволяют производить четыре сорта готовой продукции.

Вопрос: А как насчет защиты окружающей среды и сертификации?
Ответ: Для многоступенчатого удаления пыли используются мешочные пылесборники, а также система подавления распыления пыли, малошумные двигатели, соответствующие стандартам сертификации CE и ISO, а также экологическим требованиям большинства стран.

Вопрос: Каковы сроки производства и доставки?
О: После подтверждения схемы срок производства составляет от 30 до 45 дней. Мобильная линия монтируется в течение 3 дней с момента прибытия, фиксированная — в течение 10–15 дней. Полноценная опытная эксплуатация линии обеспечивает производство в течение 15-20 дней.

Вопрос: Как организована послепродажная поддержка?
О: Два дня обучения работе на месте плюс круглосуточная удаленная техническая поддержка по видеосвязи. Гарантия один год на основное оборудование. Пожизненная поставка изнашиваемых деталей. Клиенты могут проводить выборочные проверки на заводе во время производства ключевых компонентов.

Для получения дополнительной информации о конструкции и конфигурации оборудования мобильной линии по производству песка и заполнителей производительностью 100 тонн в час, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров. Укажите характеристики сырья, спецификации готовой продукции и условия на объекте, чтобы получить индивидуальное решение и предложение.