Оборудование для производства нерудных материалов с системой раннего предупреждения за 72 часа. Уровень отказов ниже на 65 процентов для инфраструктурных проектов.

Линия по производству крупных заполнителей EPC, инженерно-монтажные услуги под ключ, пуско-наладочные работы

Обзор проекта

Масштаб проекта: рассчитан на стабильную годовую производительность в три миллиона тонн и включает шесть основных систем подачи, дробления, сортировки, транспортировки, интеллектуального управления и защиты окружающей среды. Специально для средних и крупных предприятий по производству строительных материалов и подрядчиков по инфраструктуре.

Сценарии применения: Производство песка и заполнителей из известняка, гранита, базальта и других материалов для инфраструктурных проектов, включая автомобильные и железные дороги, коммерческие бетонные заводы и рынки строительных материалов. Вся линия сертифицирована CE, ISO9001 и ISO14001.

Основные болевые точки: несоответствие интерфейсов и высокая частота отказов в собранных линиях от нескольких поставщиков. Высокие требования к рабочей силе и затраты на управление при традиционных ручных операциях. Значительные производственные потери из-за непредвиденных простоев оборудования, часто превышающие один миллион юаней в год. Строгие нормы выбросов в окружающую среду с риском остановки производства в случае несоблюдения.

Основные характеристики решения: Оптимальное сочетание вибрационного питателя ZSW490×130, тяжелой молотковой дробилки PCZ1615, вибрационного грохота 3YK2460 и шнекового конвейера LS500. Полноцепное оборудование собственного производства обеспечивает коэффициент соответствия 99%, а частота отказов на 65% ниже, чем у линий, собранных на стороне. Износостойкие гильзы из высокомарганцовистой стали имеют срок службы более 12 месяцев на единицу, что на 40% дольше, чем у традиционных гильз. Распределенное управление DCS с платформой облачного мониторинга позволяет одному-двум операторам в центральной диспетчерской управлять всей линией, экономя 75% рабочей силы по сравнению с традиционными методами, а производственные данные можно просматривать на мобильных телефонах. Интеллектуальное раннее предупреждение прогнозирует неисправности за 72 часа, сокращая время незапланированных простоев на 90%. Тройная экологическая защита полностью закрытых коридоров, импульсных пылесборников и противотуманных пушек позволяет удерживать выбросы пыли в пределах 10 мг на кубический метр. Модульная конструкция позволяет осуществлять независимый ввод в эксплуатацию, занимая на 15% меньше места, чем традиционные линии, и требует 60-дневного периода установки. EPC «под ключ» исключает промежуточные звенья, сокращая затраты на закупки на 20–25%. Энергоэффективные двигатели с оптимизированными процессами сокращают потребление энергии на единицу продукции на 35 %, экономя более 800 000 юаней на затратах на электроэнергию ежегодно.

Ход процесса

Сырье равномерно подается вибрационным питателем ZSW490×130 в тяжелую молотковую дробилку PCZ1615 для дробления и формования за один проход. Износостойкие футеровки из высокомарганцовистой стали справляются с твердыми материалами, включая известняк, гранит и базальт, с плавной подачей. Дробленые продукты поступают на круговой вибрационный грохот 3YK2460 для классификации, производя готовые заполнители различных спецификаций. Негабаритный материал возвращается в дробилку для повторного дробления. Готовая продукция транспортируется в соответствующие бункеры для хранения винтовыми и ленточными конвейерами LS500. Полностью закрытая коридорная транспортировка с импульсными мешочными пылеуловителями в точках перегрузки и дымовыми пушками на складах контролирует выбросы пыли в пределах 10 мг на кубический метр. Вся линия подключена к распределенной системе управления DCS для запуска и остановки одним касанием. Производственные данные загружаются на облачную платформу мониторинга в режиме реального времени. Модуль предупреждения о работоспособности оборудования отслеживает параметры, включая температуру подшипников и вибрацию, и предупреждает об аномальных условиях за 72 часа. Отчеты генерируются автоматически, что снижает количество статистических ошибок, допускаемых вручную.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: Специализированная команда инженеров обеспечивает бесплатные обследования объекта, пробное производство материалов и индивидуальные решения. Предоставляются трехмерные компоновочные чертежи, отчеты о расчете мощности и анализ рентабельности инвестиций. Этап проектирования схемы бесплатный.

Производство оборудования: Полное технологическое оборудование для подачи, дробления, сортировки и транспортировки производится собственными силами. Модульная конструкция позволяет независимый ввод в эксплуатацию каждого агрегата. Каждая машина тестируется перед поставкой. Гарантия на основные компоненты составляет 18 месяцев.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: Полная установка линии в течение 60 дней. Прозрачная фиксированная цена включает в себя затраты на оборудование, проектирование, транспортировку, монтаж, пуско-наладочные работы и обучение. Поддерживаются международные способы оплаты, включая аккредитивы, телеграфный перевод и документы против оплаты. Предоставляется полная помощь в таможенном оформлении импорта.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Бесплатная замена основных компонентов в течение 18-месячного гарантийного периода. Пять зарубежных сервисных центров охватывают Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и Африку. Основные запасные части доставляются в течение 48 часов, а ремонт на месте — в течение 72 часов. Обеспечивается регулярное глубокое обслуживание на месте и оптимизация процессов. Предлагается бесплатное обучение производственному процессу и руководство по управлению операциями.

Данные проекта

Пример проекта: Линия по производству заполнителей для крупного предприятия по производству строительных материалов в Сохаре, Оман. Сырьем является местный известняк. Заказчику требуются долгосрочные поставки агрегатов для инфраструктурных проектов с высокой стабильностью и соблюдением экологических требований. Полная линия включает в себя конфигурацию подачи, тяжелой молотковой дробилки, сортировки, транспортировки, а также интеллектуальное управление DCS и тройную защиту окружающей среды, поставляемую как проект EPC «под ключ».

Данные о мощности: рассчитан на годовую производительность в три миллиона тонн. Стабильная непрерывная работа после ввода в эксплуатацию, при этом общий КПД оборудования поддерживается на уровне выше 85%. Выбросы пыли стабильны в пределах 10 мг на куб.м. Два оператора управляют всей линией из центральной диспетчерской. Потребление энергии на единицу продукции снижено на треть по сравнению с предыдущей линией клиента, что позволяет ежегодно экономить более 800 000 юаней на затратах на электроэнергию.

Отзывы клиентов: «Линия работает стабильно с момента ввода в эксплуатацию, а производственные данные видны на наших телефонах. Модуль раннего предупреждения сигнализирует о проблеме с подшипником за три дня, и сервисная группа прибыла в течение 72 часов. Запасные части, доставленные в течение двух дней, свели время простоя к минимуму».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можно ли стабильно достичь годового объема производства в три миллиона тонн?

Ответ: Основная цель всей линии — стабильная годовая производительность в три миллиона тонн. Аналогичный проект мощностью 3 млн тонн в Датуне, Шаньси, работает непрерывно и стабильно уже четыре года, при этом общая эффективность оборудования поддерживается на уровне выше 85%. Производительность подтверждается фактической производительностью проекта.

Вопрос: Сколько операторов требуется для полной линии?

Ответ: Запуск и остановка одним касанием с дистанционным управлением и обслуживанием позволяет одному-двум операторам в центральной диспетчерской управлять всей линией, экономя 75% рабочей силы по сравнению с традиционными методами. Производственные отчеты генерируются автоматически, что устраняет необходимость в специальном статистическом персонале.

Вопрос: Что произойдет в случае выхода из строя оборудования?

Ответ: Интеллектуальная система раннего предупреждения прогнозирует неисправности за 72 часа, сокращая время незапланированных простоев на 90%. Пять зарубежных сервисных центров обеспечивают доставку ключевых запасных частей в течение 48 часов и ремонт на месте в течение 72 часов.

Вопрос: Могут ли выбросы в окружающую среду пройти местное признание?

Ответ: Тройная конфигурация полностью закрытых коридоров, пылесборников с импульсными мешками и противотуманных пушек позволяет удерживать выбросы пыли в пределах 10 мг на кубический метр, что ниже стандартов ЕС. Доступны как версии, сертифицированные ЕС CE, так и версии, адаптированные к окружающей среде Юго-Восточной Азии, с гибкой регулировкой в ​​соответствии со стандартами целевой страны.

Вопрос: Каковы преимущества EPC «под ключ» по сравнению с самостоятельными закупками?

Ответ: Модель «под ключ» исключает промежуточные звенья, сокращая затраты на закупки на 20–25%. Фиксированная цена включает «все включено» с прозрачными расходами на оборудование, проектирование, транспортировку, монтаж, пуско-наладочные работы и обучение. Полная цепочка оборудования собственного производства достигает 99% соответствия, с четкой ответственностью и отсутствием споров в случае возникновения проблем.

Вопрос: Как осуществляется оплата и таможенное оформление?

О: Поддерживаются международные способы оплаты, включая аккредитивы, телеграфные переводы и документы против оплаты. Предоставляется полная помощь в таможенном оформлении импорта. На основные компоненты предоставляется гарантия 18 месяцев с бесплатной заменой неисправных деталей в течение гарантийного срока.

Получите свое решение

Предоставьте условия сырья и требования к мощности для бесплатного обследования объекта и индивидуального решения. Предоставляются трехмерные компоновочные чертежи и анализ рентабельности инвестиций. Предлагается поставка полной линии EPC «под ключ». Добро пожаловать на нашу фабрику для осмотра и обсуждения.