Вид оплаты:L/C,D/P,T/T
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Limestone crushing production line
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
положение дел: Новый
Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Механизм, Несущий, Двигатель, Мотор
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,D/P,T/T
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Масштаб проекта: адаптирован для цементной, химической промышленности и промышленности строительных материалов и охватывает весь процесс первичного дробления, вторичного дробления, производства песка, просеивания и измельчения. Модели оборудования и конфигурации мощности определяются в зависимости от размера сырья и применения готовой продукции. Одна линия может одновременно производить щебень, искусственный песок и каменный порошок.
Сценарии применения: Известняк с высоким содержанием кальция является основным сырьем для производства цемента и извести. Продукты переработки могут использоваться в качестве крупных и мелких заполнителей для сырья для бетона, покрытий, цемента и стекла, сталеплавильного флюса и сырья для производства кальцинированной соды. Обслуживает цементные группы, предприятия строительных материалов, известково-печные заводы и переработчиков химического сырья.
Основные болевые точки: цементная и химическая промышленность предъявляют высокие требования к содержанию кальция и чистоте сырья. Смешивание материалов и загрязнение примесями во время дробления напрямую влияют на качество продукта. Известняк относительно мягкий, что приводит к чрезмерному дроблению и образованию мелких отходов материала во время дробления. Одна дробильная линия может производить только щебень, что требует от клиентов отдельных инвестиций в оборудование для производства песка и измельчения, что приводит к дублированию инвестиций. Плохой контроль содержания порошка в каменной крошке и заполнителях снижает цену реализации. Высокие выбросы пыли на этапах транспортировки и измельчения создают нагрузку на окружающую среду.
Основные особенности решения: Гибкая комбинация процессов позволяет разделить стадию дробления на три линии производства заполнителя, производства песка и измельчения в соответствии с потребностями в готовой продукции, производя несколько продуктов на одной линии и избегая инвестиций в дублирование линий. Щековая дробилка первичного дробления и ударная дробилка вторичного дробления обеспечивают плавную подачу материала размером менее 60 мм после первичного дробления на следующую стадию с высокой эффективностью дробления. Ударная машина для производства песка с круглым вибрационным ситом обеспечивает стабильную классификацию обработанного песка. Стадия измельчения с классификатором позволяет регулировать крупность готового порошка, который хранится непосредственно в бункерах для порошка. Сырье добывается и складируется отдельно, этапы транспортировки и дробления предотвращают низкое загрязнение материала кальцием, обеспечивая стабильное качество материала для цементного и химического применения.

Сырье из известняка с высоким содержанием кальция поступает в бункер-хранилище, затем равномерно подается питателем под бункером в щековую дробилку для первичного дробления. После дробления на следующую стадию поступает каменный материал размером менее 60 мм. Каменный материал крупностью до 60 мм подается в ударную дробилку на вторичное дробление, получая щебень различных марок, часть которого передается на изготовление песка. На этапе производства песка используется ударная машина для производства искусственного песка, производящая искусственный песок соответствующего размера частиц, который перед хранением просеивается и классифицируется на круговых вибрационных ситах. При необходимости порошковой продукции часть каменного материала после выработки песка подается в мельницу на помол. Готовый порошок, обработанный классификатором, конвейерным оборудованием транспортируется в порошковые силосы. Готовая продукция поставляется по заявкам на строительные и дорожные заполнители, заполнители для бетона, цементное сырье, известковое сырье, химические и металлургические материалы. Их также можно переработать в каменный порошок для смешивания с штукатурным раствором и известковой пастой.
Разработка схемы: Сначала проверяются содержание и состав кальция в сырье. Сочетание стадий заполнителя, изготовления песка и измельчения определяется в зависимости от применения готового продукта. Предоставляются бесплатные технологические схемы и общие чертежи. Этап проектирования схемы бесплатный.
Производство оборудования: Все оборудование для подачи, дробления, производства песка, просеивания, измельчения и транспортировки производится собственными силами. Головки молотков, ударные стержни и футеровки мельниц выбираются из износостойких материалов для условий известняка. Каждая машина тестируется перед поставкой.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональные монтажные бригады выполняют строительство на месте и отвечают за испытания отдельных машин и ввод системы в эксплуатацию. Характеристики сита, параметры приготовления песка и тонкость помола регулируются в соответствии с требованиями к готовой продукции. Проводится обучение операторов и обслуживающего персонала.
Обязательства по эксплуатации и техническому обслуживанию: Обеспечиваются долгосрочные поставки изнашиваемых деталей и износостойких компонентов. Поддерживается удаленный мониторинг работы. Организуются регулярные визиты инженеров для оказания помощи в корректировке комбинаций процессов в соответствии с изменениями на рынке сырья и готовой продукции.

Пример проекта: Проект по переработке известняка с высоким содержанием кальция для поддержки группы по производству цемента и строительных материалов в Касабланке, Марокко. Сырьем является известняк с высоким содержанием кальция. Заказчику требовались как стабильные поставки каменного порошка в систему дозирования цемента, так и реализация на внешних рынках заполнителей бетона и промышленного песка. Недавно была построена комбинированная линия по производству заполнителей, песка и измельчения.
Данные о мощности: Проектная производительность 350 тонн в час, стабильное производство щебня различных спецификаций, промышленного песка и классифицированного каменного порошка. Тонкость каменного порошка стабильно контролировалась в соответствии с требованиями к дозированию цемента. Содержание порошка заполнителя и форма частиц соответствовали стандартам. Готовый каменный порошок одновременно поставлялся на дозирование цемента и производство извести. Вся линия работала стабильно.
Отзывы клиентов: «Одна линия поставляет нам песок и каменный порошок, изготовленный из заполнителя, как для подачи цемента, так и для внешних продаж. Тонкость порошка остается неизменной для нашей сырьевой мельницы, а ударная дробилка обрабатывает камень чисто, с небольшим переизмельчением».
Ответ: Известняк с высоким содержанием кальция имеет высокое содержание кальция и в основном используется для цементной, химической и металлургической промышленности, со строгими требованиями к качеству. Сырье сначала тестируется, а затем отдельно добывается и складируется. Стадии транспортировки и дробления предотвращают загрязнение материала низким содержанием кальция. Этот процесс специально разработан для материалов с высоким содержанием кальция, чтобы уменьшить чрезмерное дробление.
А: Да. Дробление и сортировка – основной процесс. Когда необходим искусственный песок, активируется этап изготовления песка. Когда необходим порошок, часть каменного материала поступает на стадию измельчения. Каждый этап контролируется независимо, что позволяет переключать комбинации продуктов в соответствии с потребностями рынка на одной линии.
A: Загрузочное отверстие щековой дробилки выбирается в соответствии с максимальным размером сырья. Крупный каменный материал сначала подвергается первичному дроблению, а затем, достигнув размера менее 60 мм, поступает в ударную дробилку для вторичного дробления. Даже более крупные материалы можно обрабатывать с помощью вспомогательного оборудования для предварительной обработки.

Предоставьте образцы сырья и требования к готовой продукции для бесплатного тестирования руды и проектирования технологического процесса. Предлагается поставка полной линии под ключ. Добро пожаловать на нашу фабрику для осмотра и обсуждения.