Завод по производству песчано-гравийного заполнителя «под ключ» для строительства карьеров Поставщик интеллектуального низкоэнергетического дробильного оборудования

Поставщик запасных частей для линий по производству песчано-гравийных заполнителей для зарубежных горнодобывающих проектов. Быстрая доставка и техническое обслуживание.

Обзор оборудования

Шесть основных интегрированных систем: подача, дробление, сортировка, транспортировка, интеллектуальное управление и защита окружающей среды разработаны согласованно.

Комбинация золотого оборудования: вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибросито + винтовой конвейер (ZSW490×130 / PCZ1615 / 3YK2460 / LS500), подходит для известняка, гранита и базальта.

Износостойкие футеровки из высокомарганцевой стали: срок службы одной машины превышает 12 месяцев, что на 40% дольше, чем у традиционных футеровок.

Интеллектуальное управление и контроль: распределенное управление РСУ + облачная платформа + предупреждение о работоспособности оборудования. Данные видны в режиме реального времени, их можно просматривать удаленно на мобильных телефонах, запуская и останавливая одним касанием.

Соответствие экологическим требованиям: полностью закрытый коридор + сбор пыли с помощью импульсного мешка + пылеподавление с помощью туманной пушки. Выбросы пыли ≤ 10 мг/м³.

Модульная конструкция: каждый блок вводится в эксплуатацию независимо. Занимаемая площадь сокращается на 15% по сравнению с традиционными производственными линиями, а период установки сокращается до 60 дней.

Стабильность и надежность: коэффициент соответствия оборудования собственного производства всей цепочки составляет 99%, при этом частота отказов на 65% ниже, чем у линий, собранных на стороне.

Квалификация: сертифицирован CE + ISO9001 + ISO14001. Предприятие «Маленький великан» Министерства промышленности и информационных технологий. Обслуживание более 5000 горнодобывающих проектов по всему миру. Основная рекомендация Alibaba International Station «Золотой поставщик».

Сценарии применения

Крупные и средние предприятия строительных материалов для крупномасштабного производства нерудных материалов.
Подрядчики инфраструктуры, поставляющие автомагистрали, железные дороги, мосты и коммерческие бетонные заводы.
Переработка руд средней и выше твердости, таких как известняк, гранит и базальт.

Ход процесса

Сырая руда → вибрационная подача → тяжелое молотковое дробление (формовка за один проход) → классификация виброситами → неквалифицированный материал возвращается на повторное дробление → квалифицированный готовый продукт → полностью закрытая коридорная транспортировка + сбор пыли → силос готовой продукции

Ключевые моменты процесса: шесть основных систем полностью согласованы по всей цепочке, что позволяет избежать конфликтов интерфейсов собранных линий. Запуск и остановка одним касанием, а также дистанционное управление и обслуживание. Центральная диспетчерская управляет всей линией с участием 1-2 человек. Предупреждение о работоспособности оборудования заранее выявляет неисправности. Полный процесс закрытого сбора пыли обеспечивает стабильное соблюдение требований по пыли.

Сервисный контент

Схема проектирования: индивидуальная конфигурация в зависимости от материалов и мощности. Генеральный подряд EPC снижает затраты на закупки на 20–25 % по сравнению с децентрализованными закупками.
Производство оборудования: Основное оборудование для шести основных систем производится на нашем собственном заводе с полным контролем качества процесса ISO9001.
Установка и ввод в эксплуатацию: Каждый блок вводится в эксплуатацию независимо при модульной установке. Этот период сокращается до 60 дней, при этом проводится обучение работе централизованного управления.
Поручение эксплуатации и технического обслуживания: 21 местный магазин + 5 зарубежных сервисных центров (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка). Приверженность ремонту на месте в течение 72 часов, основные запасные части доставляются в течение 48 часов, а многоязычные команды на английском, испанском и арабском языках работают онлайн в течение 24 часов.

Пример проекта и данные

Пример: Индонезия и Пакистан, проект по производству песка и заполнителя мощностью 3 миллиона тонн в год

Данные о мощности: Годовой объем производства 3 миллиона тонн. Удельное энергопотребление сократилось на 35%, годовая экономия затрат на электроэнергию превысила 800 000 юаней. OEE сохраняется на уровне выше 85%. В центральную диспетчерскую требуется от 1 до 2 человек, затраты на рабочую силу снижаются на 75%.
Поставка и эксплуатация: срок ввода проекта в эксплуатацию сокращен до 6 месяцев, что на 30 % короче, чем в среднем по отрасли. Интеллектуальное раннее предупреждение может предсказать неисправности за 72 часа, сокращая время незапланированных простоев на 90%.
Отзывы клиентов: «Вся линия прошла путь от установки до производства менее чем за 6 месяцев. Два человека в центральной диспетчерской могут управлять всей линией. Выбросы пыли прошли местную приемку с первой попытки».
Аналогичная справка: Проект Шаньси Датун мощностью 3 миллиона тонн в год работает непрерывно и стабильно в течение 4 лет, при этом OEE поддерживается на уровне выше 85%.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как отражается интеллект и стабильность мощности этой производственной линии?

Ответ: Эта интеллектуальная линия по производству песчано-гравийного заполнителя для крупных карьеров оснащена распределенным управлением DCS, облачной платформой и модулями предупреждения о работоспособности оборудования. Он может прогнозировать неисправности за 72 часа вперед, сокращая время незапланированных простоев на 90% и экономя более 2 миллионов юаней на ежегодных потерях из-за простоев. Коэффициент соответствия оборудования собственного производства при полной цепочке достигает 99%, при этом процент отказов на 65% ниже, чем у линий, собранных на стороне. Он спроектирован с целью стабильного годового производства в 3 миллиона тонн.

Вопрос 2: Могут ли выбросы в окружающую среду соответствовать нормативным требованиям целевых стран?

А: Да. Производственная линия имеет тройную конструкцию: полностью закрытый коридор + пылесборник с импульсным мешком + пылеподавление с помощью туманной пушки. Концентрация выбросов пыли составляет ≤ 10 мг/м³. Это оборудование для производства песчано-гравийного заполнителя для карьерной беспыльной экологически чистой производственной линии прошло CE, ISO14001 и другие международные сертификаты. Его можно гибко адаптировать к версии ЕС CE или версии, адаптированной к окружающей среде Юго-Восточной Азии, в соответствии с целевыми национальными стандартами, соблюдая местные правила без дополнительных инвестиций и избегая рисков соответствия.

В3: Как гарантируются сроки доставки, установки и послепродажного обслуживания для зарубежных клиентов?

О: Мы поставляем в режиме завода по производству песчано-гравийных заполнителей для строительных проектов поставщик и подрядчик проектных решений EPCO под ключ. Модульная конструкция сокращает период установки до 60 дней. Продуманное решение по мощности позволило сократить период ввода проекта в эксплуатацию до 6 месяцев. Послепродажное обслуживание опирается на 5 зарубежных сервисных центров (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка) и 21 магазин внутри страны, обеспечивая 72-часовой ремонт на месте, доставку ключевых запасных частей в течение 48 часов и многоязычные команды на английском, испанском и арабском языках в течение 24 часов. Также предоставляется бесплатное обучение производственному процессу и руководство по управлению операциями.

Нажмите, чтобы получить решение

Если вы являетесь предприятием по производству строительных материалов или инфраструктурным подрядчиком и вам нужна интеллектуальная линия по производству песчано-гравийного заполнителя для большого карьера со стабильной годовой производительностью 3 миллиона тонн, низким энергопотреблением, соблюдением требований к пыли и управлением от 1 до 2 человек, пожалуйста, свяжитесь с Zhongyu Dingli.