Комплексная система дробления карьеров для производства известняка и гранита Производитель интеллектуальной линии заполнителя

Линия по производству нерудных материалов Поставщик услуг EPCO для глобальных карьерных проектов Индивидуальное решение по дроблению

Обзор оборудования

Индивидуальный процесс в зависимости от свойств породы: для мягкой породы (известняк, степень по шкале Мооса от 3 до 5) используется щековая дробилка с глубокими полостями и высокоэффективная ударная дробилка с удельным энергопотреблением всего 1,3 кВтч. В твердых породах (гранит, Mohs от 6 до 8) используются щековая дробилка и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, при этом срок службы изнашиваемых частей увеличивается на 70 процентов.

Основное оборудование серии DL для тяжелых условий эксплуатации: колебания производительности в экстремальных условиях ≤ 2 процентов, степень квалификации готовой формы частиц достигает 95 процентов.

Управление 5G плюс цифровой двойник: 120 единиц оборудования и 22 основных параметра (твердость сырья, частота вибрации, энергопотребление в реальном времени и т. д.) загружаются в облако за считанные секунды. Искусственный интеллект автоматически оптимизирует зазор дробления и скорость подачи на основе двух моделей данных проекта, повышая эффективность обработки твердых пород на 12 процентов. Удаленная диагностика 5G сокращает время устранения неисправностей с 72 часов до 24 часов.

Модульная предварительная сборка: период строительства на месте сокращен до 5 месяцев, что позволяет сэкономить 40 процентов по сравнению с традиционными периодами строительства.

Интеграция полной цепочки EPC: комплексный подряд на оборудование, строительные работы, логистику и таможенное оформление, при этом затраты на закупки на 30 процентов ниже, чем на сегментированные закупки.

Стабильность и надежность: OEE поддерживается на уровне ≥ 90 процентов в течение длительного времени, частота отказов на 78 процентов ниже, чем у традиционных сборных линий. Изнашиваемые детали из сверхвысокомарганцовистой стали, оптимизированные для работы в твердых породах, увеличивают интервалы замены до 10 месяцев и снижают затраты на запасные части на 45 процентов.

Полная адаптация к сценарию: версия для ЕС в стандартной комплектации включает систему отслеживания выбросов углекислого газа, версия для Ближнего Востока проходит сертификацию взрывозащиты SASO 2901, версия для Малайзии соответствует стандартам безопасности DOSH без необходимости дополнительных модификаций.

Квалификация: CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, IEC 60204 и сертификация Индонезии SKK Migas. 35 лет опыта, более 1800 проектов в 82 странах.

Сценарии применения

Выделенная совокупная поставка для крупной инфраструктуры (высокоскоростная железная дорога, автомагистрали).
Крупногабаритные агрегатные базы для крупных групп строительных материалов.
Обработка мягких и твердых пород, таких как известняк и гранит.
Зарубежные горнодобывающие районы с суровыми условиями, такими как тропическая высокая влажность.

Ход процесса

Мягкие породы: сырая руда → вибрационная подача → щековая дробилка с глубокими полостями → высокоэффективная ударная дробилка → сортировка и классификация → готовый продукт (удельное энергопотребление всего 1,3 кВтч).

Твердые породы: необработанная руда → вибрационная подача → щековая дробилка → многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка → сортировка и классификация → квалифицированный готовый продукт → неквалифицированный материал возвращается на повторное дробление

Ключевые моменты процесса: подбор комбинации дробления в зависимости от свойств породы. Искусственный интеллект автоматически оптимизирует зазор и скорость подачи. Цифровой двойник 5G отображает 22 основные точки данных в режиме реального времени. Модульная предварительная сборка сокращает период строительства. Полный процесс сбора пыли и снижения шума соответствует экологическим нормам целевой страны за один проход.

Сервисный контент

Проектирование схемы: индивидуальный процесс в зависимости от свойств породы, мощности и места добычи. Генеральный подряд EPC объединяет оборудование, строительные работы, логистику и таможенное оформление, при этом затраты на закупки на 30 процентов ниже, чем на сегментированные закупки.

Производство оборудования: специальное основное оборудование для тяжелых условий эксплуатации, изготовленное на нашем собственном заводе, с полным тестированием соединений перед поставкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: модульная предварительная сборка, период строительства на месте 5 месяцев, инженеры на месте для ввода в эксплуатацию и обучение централизованному управлению.

Поручения по эксплуатации и техническому обслуживанию: 8 зарубежных сервисных баз (Камбоджа, Южная Африка, Саудовская Аравия, Бразилия, Индонезия, Казахстан и т. д.), более 450 двуязычных инженеров, обеспечивающих 2-часовой ответ, 48-часовое прибытие на объект и круглосуточное обслуживание. Запасные части для малайзийского проекта доставляются со склада на Пенанге в течение 6 часов.

Пример проекта и данные

Пример: линия по производству песка и заполнителя для никелевого рудника в Индонезии (введена в эксплуатацию в 2023 году)

Болевые точки проекта: оборудование, склонное к коррозии и прилипанию материалов в тропических условиях с высокой влажностью, требующее соответствия как индонезийским местным стандартам сертификации, так и стандартам безопасности.

Решение Zhongyu Dingli: специальная серия DL для тяжелых условий эксплуатации плюс 5G плюс цифровая двойная система управления, индивидуальный процесс дробления в зависимости от свойств породы и локализованная конфигурация, соответствующая сертификации SKK Migas и стандартам безопасности DOSH.

Данные о мощности: 3 млн тонн в год (около 1000 т/час). OEE ≥ 90 процентов. Потребление энергии на единицу продукции на 35 процентов ниже, чем на производственных линиях аналогичного масштаба, что позволяет сэкономить более 18 миллионов юаней на ежегодных затратах на электроэнергию. Затраты на запасные части снижены на 45 процентов.

Отзывы клиентов: «Оборудование стабильно работает даже в условиях повышенной влажности. Склад Пенанга может доставить запчасти на объект в течение 6 часов, а инженеры на связи 24/7. Эта линия никогда не останавливалась из-за нашего климата».

Аналогичная справка: внутренний проект Лоян (введен в эксплуатацию в 2021 году) поставил 5 проектов высокоскоростной железной дороги с уровнем своевременной поставки 99,6 процента. Срок строительства проекта «Таншань» составил всего 5 месяцев, коэффициент OEE ≥ 90 процентов и удельное энергопотребление 1,3 кВтч.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Известняк и гранит имеют разную твердость. Может ли одна производственная линия справиться с обеими задачами?

А: Да. Эта высокоэффективная линия по производству нерудных материалов для крупных карьеров настраивает процесс в соответствии со свойствами породы. Для мягких пород компания использует щековую дробилку с глубокими полостями и высокоэффективную ударную дробилку с удельным энергопотреблением всего 1,3 кВтч. Для твердых пород компания использует щековую дробилку и многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 70 процентов. Основное оборудование — это сверхмощная специальная серия DL. В сочетании с автоматической оптимизацией зазора дробления и скорости подачи с помощью искусственного интеллекта эффективность обработки твердых пород может быть дополнительно увеличена на 12 процентов.

Вопрос 2: Как гарантируются сроки поставки, соответствие требованиям и послепродажное обслуживание для зарубежных горнодобывающих регионов?

О: Мы поставляем линию по производству агрегатов «под ключ» для крупных инфраструктурных проектов. Модульная предварительная сборка сокращает период строительства на объекте до 5 месяцев, экономя 40 процентов по сравнению с традиционными периодами строительства. Для обеспечения соответствия версия для ЕС в стандартной комплектации включает систему отслеживания выбросов углекислого газа, версия для Ближнего Востока проходит сертификацию взрывобезопасности SASO 2901, а версия для Малайзии соответствует стандартам DOSH, без каких-либо дополнительных модификаций, необходимых для внедрения. Послепродажное обслуживание опирается на 8 зарубежных сервисных баз и более 450 двуязычных инженеров, обеспечивая 2-часовой ответ, 48-часовое прибытие на объект и круглосуточное обслуживание.

В3: А как насчет долгосрочной стабильности работы и эксплуатационных расходов?

Ответ: Система цифрового двойника 5G плюс этого интеллектуального оборудования для обработки нерудных материалов для карьеров Hard Rock позволяет загружать 22 основные точки данных в облако за считанные секунды и проводить удаленную диагностику, сокращая время устранения неисправностей с 72 часов до 24 часов. OEE поддерживается на уровне ≥ 90 процентов в течение длительного времени, при этом частота отказов на 78 процентов ниже, чем у традиционных сборных линий. Изнашиваемые детали из стали со сверхвысоким содержанием марганца продлевают интервалы замены до 10 месяцев и снижают затраты на запасные части на 45 процентов, значительно превосходя аналогичные производственные линии.

Нажмите, чтобы получить решение

Если вам нужна высокоэффективная линия по производству нерудных материалов для большого карьера, которая может обрабатывать как мягкие, так и твердые породы, с низким энергопотреблением, быстрой доставкой и полным соответствием сценариям, свяжитесь с Zhongyu Dingli. От индивидуального процесса в зависимости от свойств породы, генерального подряда EPC, модульной предварительной сборки до глобальной 8-базовой 48-часовой эксплуатации и технического обслуживания на месте — мы прочно построим вашу базу заполнителей мощностью 3 миллиона тонн в вашем горнодобывающем районе.