Крупномасштабная производственная линия для дробления и сортировки карьеров Готовое решение EPC с интеллектуальным управлением AI, высокая доступность

Обзор проекта

Масштаб проекта: Интегрированная дробильно-сортировочная система класса 1000 т/ч. При нагрузке 300 дней × 10 часов × 93% годовая производительность составляет примерно 2,8 миллиона тонн. Мощность одной линии может обеспечить непрерывную поставку материалов для 8-10 коммерческих бетонных заводов и 2 линий по производству сборных железобетонных изделий для высокоскоростных железных дорог.

Сценарии применения: крупные базы агрегатов для горнодобывающих предприятий, специализированные источники материалов для высококлассной инфраструктуры, такой как высокоскоростные железные дороги и морские мосты, поддержка поставок материалов для городских коммерческих бетонных кластеров, а также крупномасштабные проекты агрегатов для зарубежных инвесторов в горнодобывающую промышленность.

Основные болевые точки: сложность балансировки формы и градации частиц после расширения мощностей, высокое энергопотребление и расход изнашиваемых деталей, длительные циклы утверждения и ввода в эксплуатацию зарубежных проектов, высокие пороговые значения выбросов в окружающую среду и шума, а также высокий спрос на рабочую силу для крупных линий с большими незапланированными потерями из-за простоев.

Основные моменты решения

Модульный гибкий процесс: формирование мягких пород за один проход, трехступенчатое дробление твердых пород, переключение конфигурации на одной платформе в зависимости от твердости материала.

Промышленный мозг AIoT четвертого поколения: собирает 26 точек данных от более чем 150 единиц оборудования, точность предупреждения об ошибках облака 99 процентов.

Тройной экологический дизайн: закрытый коридор плюс импульсный сбор пыли плюс интеллектуальное распыление, пыль ≤2 мг/м³, шум ≤68 дБ.

Качество готовой продукции: степень квалификации формы частиц 98 процентов, три градации от 0 до 5 мм, от 5 до 16 мм и от 16 до 31,5 мм, стабильно в 27:43:30.

EPC плюс локализованные услуги: полная интеграция цепочки, стоимость закупок на 35 процентов ниже, чем при сегментированных закупках.

Ход процесса

Средняя линия мягких пород (известняк и доломит, Mohs от 3 до 5)
Вибрационная подача → тяжелая молотковая дробилка за один проход → ударная обработка с вертикальным валом → классификация многослойных круглых вибрационных сит → силос готовой продукции → беспилотная система загрузки.
Особенности: короткий процесс, меньше перегрузок, измеренное удельное энергопотребление 1,25 кВтч/т, что на 32 процента ниже, чем у производственных линий того же масштаба.

Hard Rock Line (гранит и базальт, степень Мооса от 6 до 7)
Вибрационная подача с предварительным просеиванием и удалением почвы → первичное дробление щековой дробилкой → многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка вторичного и тонкого дробления → формование ударной дробилки с вертикальным валом → замкнутая циркуляция просеивания → бункер готовой продукции.
Особенности: Срок службы износостойкой гильзы NM500 достигает 7500 часов, что на 40 процентов дольше, чем у обычных гильз. Ламинированное дробление плюс оптимизация формы частиц, лещадность готового продукта и удлинение ≤4 процента.

Полная линия повсюду

Защита окружающей среды: транспортировка в закрытых коридорах, импульсный сбор пыли, централизованная регенерация, интеллектуальное пылеподавление распылением.
Интеллектуальность: центральное управление DCS плюс облачный мониторинг, автоматическая загрузка со скан-кодом и автоматическим расчетом, эффективность доставки увеличена на 50 процентов.

Содержание услуги EPC

Разработка схемы: обследование на месте и пробное производство, испытания на твердость и абразивность материала, 3D-компоновочные чертежи, расчеты мощности и анализ возврата инвестиций, экологическая оценка и руководство по соблюдению прав на добычу полезных ископаемых, включая планирование пути сертификации в целевой стране.

Производство оборудования: основные агрегаты и вспомогательное оборудование для сортировки, транспортировки и пылеулавливания разрабатываются и производятся независимо. Модульная предварительная сборка и ввод в эксплуатацию на заводе сокращают монтажные работы на месте.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: строительные работы, логистика и таможенное оформление, локальный монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение операторов. Стандартный срок поставки — 8 месяцев, что на 35 процентов короче, чем в среднем по отрасли.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: опционально на месте или удаленно, включая поставку запасных частей, регулярное техническое обслуживание, тестирование производительности и оптимизацию процессов. На основные компоненты предоставляется гарантия 1,5 года с бесплатной заменой неисправных деталей в течение гарантийного срока.

Пример проекта и данные

Манила, Филиппины Линия по производству нерудных материалов (2025 г.)

Условия работы: тропическая среда с высокой температурой и высокой влажностью, готовность оборудования стабильна на уровне 96,5 процентов.
Поставка: срок ввода в эксплуатацию 8 месяцев, что на 35 процентов короче, чем в среднем по отрасли. Все процедуры утверждения завершились в течение 3 месяцев.
Преимущества: срок окупаемости инвестиций 2,8 года. Глубокая переработка хвостов в техногенный песок приносит дополнительную 17-процентную точку роста прибыли.
Интеллектуальное управление и обслуживание: удаленная диагностика через 4G плюс спутниковое соединение, время устранения неисправностей сокращено с 72 часов до 24 часов. Централизованное управление из 4 человек может управлять всей линией, экономия затрат на рабочую силу составляет 88 процентов по сравнению с традиционным режимом. Система поддерживает трехъязычное переключение на китайский, английский и филиппинский языки.
Сертификаты: EU CE EN 12620, ISO9001, ISO14001, Philippine PNS и GB/T 14685.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента. Заказчик отметил стабильность непрерывной работы в тропических условиях с высокой влажностью, скорость реакции на дистанционную диагностику, а также услуги по локализованной установке и обучению.
Примечание: материалы проекта предоставлены заказчиком. Независимая страница проекта не найдена в общедоступных сетях. Возможности компании по локализации поставок на Филиппинах поддерживаются общедоступными данными о поставках мобильной гусеничной дробильно-сортировочной линии Luzon мощностью 300 тонн в час.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова фактическая годовая производительность производственной линии производительностью 1000 т/ч и как планируется площадка?

При нагрузке 300 дней × 10 часов × 93% годовая производительность составляет примерно 2,8 миллиона тонн. Модульная планировка может быть настроена в соответствии с рельефом местности и перепадами высот. Конкретная площадь участка зависит от 3D-чертежа планировки, который на начальном этапе предоставляется бесплатно.

Вопрос 2: Можно ли позже или расширить процессы добычи мягких пород и твердых пород?

Гибкий модульный процесс поддерживает добавление основных блоков и модулей просеивания. При переходе от мягкой породы к твердой породе просто интегрируйте конусные дробилки и формовочные дробилки, не затрагивая существующую основную структуру производственной линии.

В3: Сколько времени занимает утверждение и сертификация зарубежных проектов?

Проект в Маниле завершил все согласования за 3 месяца. Сертификация CE и PNS была завершена в течение 40 дней. Профессиональная команда юристов работает с местными агентами, помогая с разрешениями на добычу полезных ископаемых и экологической документацией.

Нажмите, чтобы получить 3D-чертежи макета и анализ возврата инвестиций