Гидроэнергетика Дробильно-сортировочная установка для твердых пород Стабильная производительность Энергосберегающая закрытая конструкция Комплексное обслуживание EPC

Реконструкция муниципальных дорог Сыпучие материалы Износостойкие компоненты Быстрая доставка Низкие эксплуатационные расходы Сервис EPC

Обзор проекта

Масштаб проекта: Стационарная дробильно-сортировочная линия производительностью 800 т/ч, объединяющая системы подачи, дробления, сортировки, транспортировки и пылеулавливания. Общая установленная мощность составляет около 900 кВт. При непрерывной работе производительность ежедневной подачи материалов достигает примерно 19 200 тонн, что соответствует еженедельному ритму использования материалов в малых и средних инфраструктурных проектах.

Сценарии применения: поставка бетонных заполнителей для водохозяйственных узлов и плотин, систем обработки песка и гравия для гидроэлектростанций, реконструкция и расширение муниципальных дорог, а также поставка сыпучих промышленных и торговых заполнителей. Подходит для материалов средней и высокой твердости, таких как базальт, а также для обработки известняка и песчаника.

Основные болевые точки

Непрерывная подача материала для заливки плотины означает, что остановка линии напрямую влияет на межслойное соединение заливки.
Базальтовая твердая порода обладает высокой абразивностью, что приводит к быстрому износу изнашиваемых деталей и частому техническому обслуживанию ударных дробилок.
Рядом со строительными поселками и жилыми районами действуют строгие ограничения по шуму и пыли.
К крупным заполнителям плотины предъявляются высокие требования к градации, лещадности и удлинению, а также содержанию грязи, что напрямую определяет расход цемента и повышение температуры бетона.
Плотное окно запуска производства и высокое начальное инвестиционное давление.

Основные моменты решения

В конфигурации для твердых пород используются щековая дробилка и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка с ламинированным принципом дробления, обеспечивающим правильную форму частиц и длительный срок службы изнашиваемых деталей.
Хлопьевидность и удлинение готового продукта <7%, степень определения размера частиц ≥98,5%, градация регулируется в соответствии с требованиями бетонной смеси плотины.
Закрытый цех плюс пылеулавливание под отрицательным давлением плюс пылеподавление распылением, выбросы пыли ≤10 мг/м³. Одновременно используется звукоизолирующая мастерская, основание для гашения вибрации и глушители вентилятора для малошумной работы.
Износостойкие основные детали NM600 с твердостью от 570 до 600 HBW, износостойкость до 10 раз выше, чем у обычной стали, и ударная вязкость ≥32 Дж/см² при температуре минус 20 градусов Цельсия, адаптирующаяся к непрерывной работе с высокой интенсивностью.
Стандартизированная модульная конфигурация, стоимость закупок на 20% ниже, чем у индивидуальных малых и средних линий, монтаж и ввод в эксплуатацию сокращены до 23 дней.

Ход процесса

Тяжелая вибрационная подача с грохотом предварительного просеивания и удаления почвы → первичное дробление щековой дробилкой → многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка вторичное и мелкое дробление → формирование вертикального вала для контроля расслоения и удлинения, конфигурируется по мере необходимости → многослойное круглое вибрационное сито с замкнутым контуром сортировки → промывка и удаление порошка, выбранные в соответствии с требованиями контроля грязи и порошка → транспортировка в закрытом коридоре → сортированные бункеры для готовой продукции.

Материалы средней твердости и выше, такие как базальт: конусная дробилка обеспечивает вторичное и мелкое дробление, заменяет ударную дробилку, снижает частоту замены изнашиваемых деталей и обеспечивает долгосрочную стабильную разгрузку.
Материалы средней твердости, такие как известняк и песчаник: можно упростить до двухступенчатой ​​конфигурации щековой дробилки и ударной дробилки с более коротким процессом и меньшим потреблением энергии.

Конструкция с низким уровнем шума и пылеподавлением

Низкий уровень шума: полностью закрытая звукоизолированная мастерская, основание для гашения вибрации оборудования, модели с низким уровнем шума и глушители для вентиляторов и вытяжных отверстий.
Пылеподавление: централизованный сбор пыли под отрицательным давлением на пунктах дробления и сортировки, закрытый коридор плюс распыление на перегрузочных пунктах, крытый или крытый склад готовой продукции и мойка транспортных средств на выезде.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование местности на месте, пробное производство образцов сырья, градация заполнителя и проект адаптации гидравлического бетонного материала, трехмерные чертежи компоновки, расчеты производительности и окупаемости инвестиций, а также синхронизированное проектирование решений по контролю окружающей среды и шума.

Производство оборудования: Независимые исследования, разработки и производство основных агрегатов, а также оборудования для сортировки, транспортировки и пылеулавливания. Стандартизированная модульная предварительная сборка и ввод в эксплуатацию на заводе сокращают объем строительных работ на месте.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: логистическая транспортировка и организация входа на объект, руководство по строительству фундамента, модульный подъем и стыковка, завершение монтажа, пуско-наладочные работы и производство в течение 23 дней. Поддержка обучения работе на месте и настройке параметров.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: Гарантия на основные компоненты — 12 месяцев. Круглосуточное интеллектуальное реагирование на неисправности, 72-часовой ремонт на месте. Специальный план технического обслуживания, а также комплекты запасных частей для экстренных случаев изнашиваемых деталей. Уровень ремонта оборудования ≥97,5%, время простоя производства на 48% короче, чем в среднем по отрасли. Доверенность на эксплуатацию объекта доступна по запросу.

Пример проекта и данные

Малайзийский проект поставки нерудных материалов для гидроэнергетики и дорожного строительства

Основа экспорта: оборудование Zhongyu Dingli экспортируется на рынки Малайзии, Бангладеш и Индонезии. Источник: составлено на основе общедоступных материалов, включая записи компании Baidu Baike.
Конфигурация: Стационарная дробильно-сортировочная линия производительностью 800 т/ч. В секции твердых пород используется комбинация щековой дробилки и конусной дробилки с закрытой системой сбора пыли под отрицательным давлением и шумоподавлением, обеспечивающая непрерывную поставку материалов для региональных гидроэнергетических проектов, а также реконструкцию и расширение автомагистралей.
Основные данные: общая установленная мощность около 900 кВт. Хлопьевидность и удлинение готового продукта <7%, степень определения размера частиц ≥98,5%. Выбросы пыли ≤10 мг/м³. Изнашиваемые детали NM600 продлевают общий срок службы машины примерно в 4 раза и снижают скорость коррозии компонентов на 65%. Общий объем инвестиций составляет около 1,8 миллиона юаней, что на 20% ниже, чем у малых и средних линий, изготовленных по индивидуальному заказу. Монтаж и ввод в эксплуатацию осуществлены за 23 дня, при этом окупаемость капитальных затрат увеличилась примерно на 32% раньше.
Послепродажное обслуживание: гарантия 12 месяцев, ответ в течение 24 часов, прибытие в течение 72 часов, уровень ремонта неисправностей оборудования ≥97,5%, время простоя на 48% короче, чем в среднем по отрасли.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента. Заказчик отметил стабильность разгрузки в условиях твердых пород, постоянство градации готового продукта, а также эффективность контроля шума и пыли.
Примечание. В этом пункте не указаны конкретные имена клиентов или цены контракта. Вышеуказанные параметры являются техническими и измеренными значениями общедоступных конфигураций.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему для базальтовых твердых пород рекомендуется использовать конусную дробилку вместо ударной дробилки?

Конусная дробилка использует ламинированное дробление. Расход бил и вкладышей для высокоабразивного базальта значительно ниже, чем у ударной дробилки. Частота технического обслуживания ниже, форма частиц на выходе более стабильна и подходит для непрерывного ритма подачи материала при заливке плотины.

Q2: Каковы требования к готовой продукции для плотин и гидравлических бетонных заполнителей?

Основное внимание уделяется непрерывности градаций, хлопьевидности и удлинению крупных заполнителей, а также содержанию ила. Эта линия обеспечивает шелушение и удлинение <7%, а степень определения размера частиц ≥98,5%. Спецификации сетки экрана и пропорции градаций могут быть настроены в соответствии с требованиями проектного института.

Вопрос 3. Как обеспечивается соблюдение требований по шуму и пыли?

Полностью закрытая звукоизолированная мастерская, фундамент для гашения вибрации и глушители вентиляторов. Централизованный сбор пыли под отрицательным давлением в точках дробления и сортировки, распыление в точках передачи и транспортировка в закрытых коридорах. Выбросы пыли ≤10 мг/м³. Решение по снижению шума разрабатывается отдельно в соответствии с требованиями экологической экспертизы проекта.

Нажмите, чтобы получить технологическое решение и коммерческое предложение для гидроэнергетических агрегатов