Горнодобывающий карьер Производственная линия по дроблению и просеиванию заполнителя Комплексное профилактическое обслуживание EPC-сервис «под ключ»

Дробильная установка для твердых пород известняка, гранита, низкоэнергетический контроль пыли, высокая доступность, комплексное обслуживание EPC

Обзор проекта

Масштаб проекта: интегрированная дробильно-сортировочная система производительностью 600 т/ч. Из расчета 300 дней x 9 часов x 93% загрузки годовой объем производства составляет примерно 1,68 миллиона тонн. Одна линия может обеспечить непрерывную поставку материалов для 8 коммерческих бетонных заводов и 1 линии сборных железобетонных изделий для высокоскоростных железных дорог.

Сценарии применения: горнодобывающая промышленность, поддерживающая базы заполнителей, специальные источники материалов для высокотехнологичных проектов, таких как плиты высокоскоростных железнодорожных путей и мосты через реки, поставка городских коммерческих бетонных кластеров, а также крупномасштабные проекты заполнителей для зарубежных инвестиций в горнодобывающую промышленность.

Основные болевые точки: трудности с балансировкой формы и градации частиц после расширения мощности. Высокое энергопотребление и расход изнашиваемых деталей. Длинные цепочки утверждения проектов за рубежом и сжатые графики поставок. Повышение экологических порогов пыли и шума. Большие потребности в линейном персонале и большие незапланированные потери из-за простоев. Высокое давление единовременных инвестиций и оккупации капитала.

Основные моменты решения

Модульный комбинированный процесс: формирование мягких пород за один проход, трехступенчатое дробление твердых пород, включение одной и той же платформы в зависимости от твердости материала.

AIoT для горнодобывающей промышленности четвертого поколения: собирает 24 точки данных от более чем 120 единиц оборудования, включая спектры сырья, температуру подшипников и гидравлическое давление. Точность предупреждений алгоритма случайного леса 99 %, время незапланированных простоев сокращено на 97 %.

Беспилотное производство и продажа: поддерживает параллельную загрузку 8 грузовиков, взвешивание по скан-коду и автоматический расчет. Эффективность доставки увеличилась на 50 %, сократив штат сотрудников, занимающихся погрузкой и взвешиванием, на 12 человек.

Тройная защита окружающей среды: закрытый коридор, импульсный сбор пыли и интеллектуальное распыление. Пыль ≤2 мг/м³, шум ≤68 дБ.

Показатели качества: степень квалификации формы частиц 97,8%. Градация от 0 до 5 мм, от 5 до 16 мм и от 16 до 31,5 мм стабильна в 26:44:30. Содержание шелушащейся массы и удлинения ≤4,2%.

EPC плюс услуги глубокой локализации с полной интеграцией цепочки. Стоимость закупки на 32% ниже сегментированной закупки.

Ход процесса

Средняя линия мягких пород (известняк и доломит, Mohs от 3 до 5)
Вибрационная подача → тяжелая молотковая дробилка за один проход → формование вертикального вала → классификация многослойного кругового вибрационного сита → силос готовой продукции → беспилотная система загрузки.
Особенности: короткий процесс, меньше перегрузок, измеренное удельное энергопотребление 1,3 кВтч/т, на 30% ниже аналогов.

Hard Rock Line (гранит и базальт, степень Мооса от 6 до 7)
Вибрационная подача с предварительным просеиванием и удалением почвы → первичное дробление щековой дробилкой → многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка вторичное и тонкое дробление → ударное формование с вертикальным валом → замкнутая циркуляция просеивания → бункер готовой продукции.
Особенности: Срок службы износостойкого вкладыша NM500 7200 часов, что на 40% дольше, чем у обычных вкладышей. Многослойное дробление плюс оптимизация формы частиц, степень шелушения и удлинения ≤4,2%.

По всей линии

Защита окружающей среды: закрытые конвейерные коридоры, импульсный сбор пыли, централизованная регенерация, интеллектуальное распыление в ключевых точках образования пыли.

Интеллектуальность: центральное управление РСУ плюс облачный мониторинг. Удаленная диагностика поддерживает переключение многоязычного интерфейса. 4 человека могут осуществлять полное управление и контроль линии, экономия затрат на рабочую силу составляет 85%.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование на месте и пробное производство, испытания на твердость и абразивность материала, трехмерные компоновочные чертежи, расчет мощности и анализ окупаемости инвестиций, планирование действий по соблюдению требований по охране окружающей среды и шума в целевой стране.

Производство оборудования: Независимые исследования, разработки и производство основных агрегатов, а также оборудования для сортировки, транспортировки и пылеулавливания. Предварительная сборка модулей и ввод в эксплуатацию на заводе позволяют сократить монтажные работы на месте.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: строительные работы, логистика и таможенное оформление, локальный монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение операторов. Стандартный срок поставки — 9 месяцев, что на 30 % короче, чем в среднем по отрасли.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: опционально на месте или удаленно, включая удаленное предупреждение о неисправностях, поставку запасных частей, глубокое техническое обслуживание, тестирование производительности и оптимизацию процессов. Гарантия на основные компоненты 1,5 года, бесплатная замена неисправных деталей в течение гарантийного срока.

Пример проекта и данные

Линия по производству нерудных материалов Semarang в Индонезии (Семаранг, Индонезия, 2025 г.)

Условия работы: тропическая среда с высокой температурой и высокой влажностью, готовность оборудования стабильна на уровне 96,3%.

Поставка: срок ввода в эксплуатацию 9 месяцев, что на 30% короче, чем в среднем по отрасли. Все процедуры утверждения завершились в течение 2,5 месяцев, сертификация CE и SNI Индонезии завершилась в течение 35 дней.

Преимущества: срок окупаемости инвестиций 3 года. Глубокая переработка хвостов в промышленное сырье песка и сухих строительных смесей приносит дополнительную точку роста прибыли на 15%.

Интеллектуальное управление и обслуживание: дистанционная диагностика через 4G плюс спутниковая связь, время устранения неисправностей сокращено с 72 часов до 24 часов. Центральное управление из 4 человек управляет всей линией, экономия затрат на рабочую силу составляет 85%. Система поддерживает переключение китайского, английского, индонезийского и вьетнамского языков.

Сертификаты: ЕС EN 12620, CE, ISO9001, ISO14001, ISO45001, индонезийский SNI и GB/T 14685.

Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента. Заказчик отметил стабильность непрерывной работы в условиях высокой влажности, скорость реакции на дистанционную диагностику, а также услуги по локализованной установке и обучению.

Примечание: материалы проекта предоставлены заказчиком. Независимая страница проекта не найдена в общедоступных сетях. Возможности локализованной поставки компании в Индонезии поддерживаются другими записями о реализации проектов в Индонезии, которые отличаются от проекта Семаранг и не перечислены здесь параллельно.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как рассчитывается фактическая годовая производительность и общая установленная мощность линии производительностью 600 т/ч?

Из расчета 300 дней x 9 часов x 93% загрузки годовой объем производства составляет примерно 1,68 миллиона тонн. Конкретные планы установленной мощности и планировки подлежат бесплатному расчету энергопотребления и трехмерным чертежам компоновки.

Вопрос 2: Можно ли позже или расширить процессы добычи мягких пород и твердых пород?

Модульный процесс комбинирования поддерживает добавление основных блоков и модулей просеивания. При переходе от мягкой породы к твердой породе просто интегрируйте конусные дробилки и формовочные дробилки, не затрагивая существующую основную структуру производственной линии.

В3: Сколько времени занимает сертификация и одобрение зарубежных проектов?

Индонезийский проект Semarang завершил все утверждения за 2,5 месяца, а сертификация CE и SNI была завершена в течение 35 дней. Профессиональная команда юристов работает с местными агентами, помогая с разрешениями на добычу полезных ископаемых и экологической документацией.

Вопрос 4: Как контролируется потребление энергии и затраты на изнашиваемые детали?

Измеренное удельное энергопотребление для средних мягких пород составляет 1,3 кВтч/т, что на 30% ниже, чем у аналогов. На участке твердых пород срок службы хвостовика NM500 составляет 7200 часов, что на 40% больше, чем у обычных хвостовиков.

Нажмите, чтобы получить 3D-чертежи макета и анализ возврата инвестиций