Система рециркуляции воды для карьерной дробильно-сортировочной установки, низкоэнергетическая стабильная продукция, обслуживание EPC под ключ

Обзор проекта

Масштаб проекта: полностью закрытая модульная линия по производству песка и заполнителя производительностью 600 т/ч, общая установленная мощность около 800 кВт, ежедневная производительность подачи материала примерно до 14 400 тонн. Может быть подключен к фотоэлектрической дополнительной системе электропитания с возможностью настройки работы как с подключением к сети, так и без нее.

Сценарии применения: совокупная поставка для региональных автомагистралей, муниципальных и поселковых проектов в Африке, оптовая поставка строительных материалов и горнодобывающих агрегатных проектов в районах со слабыми электросетями и ограниченными водными ресурсами. Известняк является основным сырьем.

Основные болевые точки

Нестабильная энергосистема и высокие затраты на производство дизельной электроэнергии напрямую влияют на непрерывность производства.
Ужесточаются требования к сбросу сточных вод от промывки пыли и песка. Несоблюдение экологических стандартов означает риск остановки производства.
Местных квалифицированных операторов и обслуживающего персонала недостаточно. Восстановление после аварийного отключения происходит медленно.
Длительные циклы поставок запасных частей означают перерывы в поставках в случае простоя, что влияет на ритм поставок материалов для проекта.
Высокое начальное инвестиционное давление, сжатые сроки запуска производства и высокие требования к оборачиваемости капитала.

Основные моменты решения

Дополнительный фотоэлектрический источник питания плюс планирование нагрузки с помощью искусственного интеллекта: запускает тяжелонагруженное оборудование в шахматном порядке в зависимости от солнечного света и кривых нагрузки, уменьшая зависимость от дизельного топлива и сети.
Нулевой сброс сточных вод: промывная вода подвергается седиментации, флокуляции и фильтр-прессовой очистке. Чистая вода используется повторно, а осадок на фильтре вывозится или комплексно утилизируется.
Полностью закрытый цех с системой пылеулавливания под отрицательным давлением, выбросы пыли ≤8 мг/м³.
Качество готовой продукции: лещадность и удлинение <6%, степень определения размера частиц ≥98,5%, соответствие требованиям к высококачественному бетонному материалу.
Износостойкие основные детали NM600 с твердостью от 580 до 600 HBW, износостойкость в 10 раз выше, чем у обычной стали, ударная вязкость ≥35 Дж/см² при температуре минус 18 градусов Цельсия, а скорость коррозии компонентов снижена на 60%.
Стандартизированная модульная конфигурация, стоимость закупок на 20% ниже, чем у индивидуальных средних линий, доставка, монтаж и пуско-наладка оборудования выполняются за 25 дней.

Ход процесса

Мощная вибрационная подача с решетчатым предварительным просеиванием и удалением почвы → первичное дробление щековой дробилкой → вторичное дробление ударной дробилкой и тонкое дробление и формование → классификация многослойного кругового вибрационного сита → промывка, конфигурация по мере необходимости → очистка циркуляции сточных вод → транспортировка в закрытых коридорах → бункер готовой продукции → погрузка и отгрузка.

Отрасли энергетики и водоснабжения

Электропитание: фотоэлектрическая батарея плюс аккумулятор энергии или резервный дизель-генератор с автоматическим переключением системы. ИИ планирует последовательность запуска дробления, сортировки и транспортировки в соответствии с пиковыми нагрузками и условиями солнечного света, избегая одновременного запуска тяжелонагруженного оборудования, влияющего на энергосистему.
Использование воды: сточные воды от промывки песка подвергаются седиментации, флокуляции и очистке на фильтр-прессе, при этом чистая вода повторно используется для промывки и опрыскивания, образуя замкнутый цикл без внешнего сброса.
Области с дефицитом воды: переход на сухой метод удаления порошка плюс централизованный сбор пыли под отрицательным давлением, исключая этап промывки.

Защита окружающей среды и разведка
Сбор пыли при отрицательном давлении в полностью закрытом цехе. В пунктах перевалки используются закрытые коридоры с пылеподавлением. Круглосуточный удаленный сбор данных о производительности и качестве готовой продукции. Предупреждения о неисправностях заранее выдвигают рекомендации по техническому обслуживанию.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование объекта и отбор проб сырья, пробное производство, 3D-компоновочные чертежи, расчеты производительности и окупаемости инвестиций. Синхронизированное проектирование конфигурации фотоэлектрических мощностей, решений по циркуляции сточных вод и путей соблюдения экологических норм в целевой стране.

Производство оборудования: Независимые исследования, разработки и производство основных агрегатов, а также оборудования для сортировки, транспортировки и пылеулавливания. Стандартизированная модульная предварительная сборка и ввод в эксплуатацию на заводе. Фотоэлектрические модули, модули электрического управления и очистки сточных вод интегрированы и поставляются вместе.

Монтаж и пуско-наладка: Организация логистики и таможенного оформления, руководство строительством фундамента, модульный подъем. Монтаж, пуско-наладка и производство завершились за 25 дней. Предусмотрено 10 дней работы на объекте и обучение настройке параметров известняка.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: 12-месячная гарантия, 24-часовое интеллектуальное реагирование на неисправности, 48-часовое прибытие, ежемесячные технические осмотры и комплекты запасных частей для экстренных случаев при работе в известняковых условиях. Доверенность на эксплуатацию объекта доступна по запросу. Уровень ремонта неисправностей оборудования ≥97%, время простоя на 45% короче, чем в среднем по отрасли.

Пример проекта и данные

Проект поставок строительных материалов для региональных автомагистралей и муниципального строительства в Эфиопии

Экспортная основа: в публичных отчетах говорится, что дробильное оборудование и оборудование для производства песка Zhongyu Dingli экспортируется в африканские страны, включая Эфиопию, Кению и Замбию, а также на рынки, включая Вьетнам, Индонезию, Филиппины, Таиланд, Австралию, Бразилию, Перу и Чили. Источник: отчет об интервью с предприятием China Mining News.
Конфигурация: полностью закрытая модульная дробильно-сортировочная линия производительностью 600 т/ч с известняком в качестве основного материала. Оборудован дополнительным фотоэлектрическим источником питания и замкнутой системой циркуляции сточных вод. Обеспечиваем непрерывную поставку материалов для проектов региональных автомагистралей и поселков.
Основные данные: общая установленная мощность около 800 кВт. Хлопьевидность и удлинение готового продукта <6%, степень определения размера частиц ≥98,5%. Выбросы пыли ≤8 мг/м³. Изнашиваемые детали NM600 продлевают общий срок службы машины примерно в 4 раза, а скорость коррозии компонентов снижается на 60%. Интеллектуальное раннее предупреждение увеличивает среднее время безотказной работы на 25 %, распознает предвестники неисправности за 72 часа, доступность линии ≥85 %, адаптируясь к рабочему ритму 14–16 часов в день.
Инвестиции и запуск производства: общий объем инвестиций в стандартизированное решение из известняка составляет около 1,8 миллиона юаней, что на 20% ниже, чем в индивидуальных средних линиях. Монтаж и пуско-наладка за 25 дней. Окупаемость первоначальных затрат примерно на 30% раньше.
Послепродажное обслуживание: гарантия 12 месяцев, ответ в течение 24 часов, прибытие в течение 48 часов, ежемесячные проверки. Уровень ремонта неисправностей оборудования ≥97%, время простоя производства на 45% короче, чем в среднем по отрасли.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента. Заказчик отметил возможность непрерывной подачи материалов в условиях нехватки электроэнергии и воды, соответствие требованиям по пыли и сточным водам, а также услуги по обучению эксплуатации на месте.
Примечание. В этом пункте не указаны конкретные имена клиентов или цены контракта. Вышеуказанные параметры являются техническими и измеренными значениями данной конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какую нагрузку может поддерживать фотоэлектрический источник питания? Может ли он быть полностью отключен от сети?

Фотоэлектрические мощности и накопители энергии или резервный дизель-генератор настраиваются в соответствии с местными ресурсами солнечного света и кривыми нагрузки производственной линии. Он может работать как подключенным к сети, так и вне ее. Оборудование для тяжелых нагрузок планируется ИИ в шахматном порядке, чтобы снизить пиковую потребность в мощности. Удельная мощность подлежит расчетам на месте.

Вопрос 2: Как достигается нулевой сброс сточных вод?

Сточные воды от промывки песка поступают в установки отстаивания и флокуляции. Надосадочную жидкость повторно используют для промывки и распыления. Осадок фильтруется в фильтрационный осадок для вывоза или комплексной утилизации. Вся система работает по замкнутому циклу без внешнего разряда.

В3: Может ли готовая продукция соответствовать стандартам дорожного и коммерческого бетона?

Хлопьевидность и удлинение <6%, степень определения размера частиц ≥98,5%. Характеристики сетки сита и пропорции градаций могут быть настроены в соответствии с конкретными спецификациями бетона и дорог целевой страны.

Нажмите, чтобы получить решение