Система дробления сырья для цементного завода, онлайн-проверка сортировки, стабильный результат, обслуживание EPC под ключ

Обзор проекта

Масштаб проекта: Полностью закрытая модульная линия заполнителя производительностью 1000 т/ч, общая установленная мощность около 1200 кВт, ежедневная производительность подачи материала примерно до 24 000 тонн. Конфигурация для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает непрерывную работу от 18 до 20 часов в день.

Сценарии применения: поддержка поставок заполнителей для цементных предприятий в Юго-Восточной Азии, централизованное снабжение материалами для крупных инфраструктурных и коммерческих бетонных заводов, а также переработка ресурсов бетона для сноса зданий.

Основные болевые точки

Источники вторичного сырья представляют собой смесь, содержащую арматуру, древесную щепу и легкие вещества, которые легко вызывают закупорку и загрязнение готовой продукции.
Качество готовой продукции зависит от ручного отбора проб с задержкой обратной связи и большими колебаниями градации и формы частиц.
Высокая влажность во время сезона дождей в Юго-Восточной Азии делает материалы склонными к закупорке отверстий сита, увеличению содержания порошка и снижению производительности.
Ограничения по выбросам пыли и шума строгие. Несоблюдение экологических стандартов означает остановку.
Ритм непрерывной подачи тяжелой нагрузки плотный. Время простоя напрямую влияет на цементные печи и использование инженерных материалов.
Высокое начальное инвестиционное давление и короткий период запуска производства.

Ход процесса

Основная линия процесса
Прием сырья с помощью колосникового грохота плюс сверхмощный вибрационный питатель, предварительное просеивание и удаление почвы → удаление железа и примесей с помощью магнитной сепарации плюс сортировочная платформа → первичное дробление щековой дробилки с большим загрузочным отверстием для приема разрушенных бетонных блоков → многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка вторичного и тонкого дробления → формирование вертикального вала для оптимизации формы частиц переработанного заполнителя → разделение легких веществ воздушной классификацией или водной флотацией → классификация с помощью многослойного кругового вибрационного сита → закрытая коридорная транспортировка → сортированные бункеры для готовой продукции → погрузка и отправка.

Филиалы по источникам материалов

Преобладание известняка: упрощение этапов удаления примесей. После дробления и сортировки мы напрямую поставляем цементное сырье и заполнители для инфраструктуры.
Преобладание бетона при сносе: усиление удаления железа, удаление примесей и разделение легких веществ. Увеличьте количество стадий формования, чтобы улучшить форму частиц переработанного заполнителя и эффективность дробления.
Высокая влажность в сезон дождей: установите сетки сита, предотвращающие засорение, и оптимизируйте наклон поверхности сита, увеличьте площадь просеивания и, при необходимости, настройте устройства классификации воздуха или сушилки для контроля содержания порошка.

Защита окружающей среды и разведка
Централизованный сбор пыли под отрицательным давлением в полностью закрытом цехе. В пунктах перевалки используются закрытые коридоры с пылеподавлением. Визуальный контроль качества с помощью искусственного интеллекта выводит данные о форме и градации частиц в режиме онлайн, которые связаны с центральной системой управления для корректировки. Модуль прогнозного обслуживания заранее выдает рекомендации по техническому обслуживанию.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование объекта и анализ источников материалов, включая соотношение природных материалов и переработанных материалов, трехмерные чертежи компоновки, расчеты производительности и окупаемости инвестиций. Синхронизированное планирование процессов удаления примесей, точек проверки качества искусственного интеллекта и путей соблюдения экологических норм в целевой стране.

Производство оборудования: Независимые исследования, разработки и производство крупных основных агрегатов, а также оборудования для сортировки, транспортировки и пылеулавливания. Стандартизированная модульная предварительная сборка и ввод в эксплуатацию на заводе. Магнитная сепарация, классификация воздуха и оборудование для контроля качества AI интегрированы и поставляются вместе.

Монтаж и пуско-наладка: Организация логистики и таможенного оформления, руководство строительством фундамента, модульный подъем. Монтаж, пуско-наладка и производство завершились за 28 дней. Предусмотрено 15 дней работы на объекте и обучение настройке параметров тяжелых нагрузок.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: 18-месячная гарантия на основные компоненты, интеллектуальное реагирование на неисправности в течение 24 часов, прибытие в течение 48 часов, технические осмотры раз в две недели и комплекты запасных частей для экстренных случаев для условий тяжелых нагрузок. Доверенность на эксплуатацию объекта доступна по запросу. Уровень ремонта неисправностей оборудования ≥98,5%, время простоя на 55% короче, чем в среднем по отрасли.

Пример проекта и данные

Таиландский цементный завод и инфраструктура, поддерживающая совокупный проект

Экспортная база: в публичных отчетах говорится, что дробильное оборудование и оборудование для производства песка Zhongyu Dingli экспортируется на рынки Юго-Восточной Азии, включая Таиланд, Вьетнам, Индонезию и Филиппины, а также в страны и регионы, включая Австралию, Бразилию, Перу, Чили, Замбию, Эфиопию и Кению. Источник: отчет об интервью с предприятием China Mining News.
Конфигурация: Полностью закрытая модульная дробильно-сортировочная линия производительностью 1000 т/ч, перерабатывающая известняк, смешанный с переработанным материалом для сноса бетона. Оснащен магнитным удалением железа, отделением легких веществ и онлайн-системой контроля качества AI.
Основные данные: общая установленная мощность около 1200 кВт. Хлопьевидность и удлинение готового продукта <4%, степень определения размера частиц ≥99%. Выбросы пыли ≤5 мг/м³. Сверхизносостойкие детали NM650 продлевают общий срок службы машины примерно в 4,5 раза, а скорость коррозии компонентов снижается на 75%. Прогнозируемое обслуживание с использованием искусственного интеллекта увеличивает среднее время безотказной работы на 30 %, обеспечивает раннее предупреждение за 120 часов, доступность линий ≥92 %, адаптируясь к ритму тяжелых нагрузок 18–20 часов в день.
Инвестиции и запуск производства: стандартизированное решение для тяжелых условий эксплуатации, общий объем инвестиций составляет около 2,8 миллиона юаней, что на 22% ниже, чем у крупных линий, изготовленных по индивидуальному заказу. Монтаж и пуско-наладка за 28 дней. Первоначальное возмещение затрат примерно на 35% раньше.
Послепродажное обслуживание: гарантия 18 месяцев, ответ в течение 24 часов, прибытие в течение 48 часов, технические осмотры раз в две недели. Уровень ремонта неисправностей оборудования ≥98,5%, время простоя производства на 55% короче, чем в среднем по отрасли.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента. Заказчик отметил стабильность готовой продукции в условиях смешивания вторсырья, своевременность проверки качества AI и возможность непрерывной подачи материала в сезон дождей.
Примечание. В этом пункте не указаны конкретные имена клиентов или цены контракта. Вышеуказанные параметры являются техническими и измеренными значениями данной конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

В1: Можно ли производить натуральный известняк и бетон для сноса на одной линии?

Да. Передняя часть оборудована этапами удаления железа и примесей и предварительной сортировкой. Регулируя параметры дробления и сортировки в соответствии с соотношением источника материала, можно добиться переключения или смешивания. Показатели готовой продукции по-прежнему контролируются по единым стандартам.

Вопрос 2. Как удаляются такие примеси, как арматура и древесная щепа?

Магнитный сепаратор отделяет металл, например арматуру. Сортировочная платформа обеспечивает ручную помощь при удалении крупного мусора. Воздушная классификация или водная флотация удаляет легкие вещества, такие как древесная щепа и пластмассы, предотвращая их попадание в камеру дробления и вызывая засорение.

Вопрос 3. Что именно обнаруживает проверка качества ИИ?

Он определяет форму частиц готового продукта, распределение градаций и содержание порошка в режиме онлайн. Данные возвращаются в центральный блок управления в режиме реального времени и позволяют отрегулировать комбинацию разгрузочного отверстия, скорости и сетки сита, сокращая задержку отбора проб вручную.

Нажмите, чтобы получить решение