Дробильная установка твердой породы Бразилии минируя прокатала обслуживание выхода ЭПК низкого энергопотребления процесса стабилизированное

Обзор проекта

Масштаб проекта: Годовая производительность линии сверхбольшой производительности заполнителя класса 5 миллионов тонн, что соответствует часовой производительности примерно 1960 т/ч, рассчитанной на 300 дней x 10 часов x 85% нагрузки.

Сценарии применения: выделенные источники материалов для ключевых национальных транспортных проектов, таких как морские коридоры и высокоскоростные железные дороги, сверхкрупные базы агрегатов для горнодобывающих предприятий и крупномасштабные агрегатные проекты для зарубежных инвестиций в горнодобывающую промышленность.

Основные болевые точки

Если поставки материалов прерываются при сверхбольших мощностях, это напрямую влияет на основные этапы строительства ключевых национальных проектов.
Твердые породы обладают высокой абразивностью, изнашиваемые детали требуют частой замены, а периоды технического обслуживания трудно запланировать.
Морские и прибрежные проекты предъявляют строгие требования к пыли, коррозии солевым туманом и форме частиц готового продукта.
Цепочки трансграничных закупок длинные, с многоуровневыми наценками на промежуточных этапах, что затрудняет контроль инвестиций.
Команды, работающие в разных странах, имеют разные рабочие привычки, что приводит к высоким затратам на связь между центральным управлением, эксплуатацией и техническим обслуживанием.
Потери от простоя огромны. Незапланированные простои напрямую поглощают прибыль проекта.

Основные моменты решения

Двойная адаптация процесса: параллельная конфигурация короткого процесса для мягких пород, трехступенчатое дробление и формование твердых пород, сочетание ламинированного дробления и оптимизации формы частиц.
Удельное энергопотребление 1,25 кВтч/т, что на 38% ниже, чем у производственных линий того же масштаба. Срок службы изнашиваемых деталей увеличился на 85%, степень растрескивания и удлинения ≤4%.
Интеллектуальный основной блок DL Mega Pro для тяжелых условий эксплуатации, оснащенный полностью закрытой системой пылеулавливания и интеллектуальным контролем температуры, пыль ≤2 мг/м³.
Степень квалификации частиц готового продукта 98%, стабильное соотношение трех градаций 3:4:3, соответствует высоким стандартам для высокоскоростных железнодорожных путей и поперечных морских мостов.
AIoT третьего поколения собирает 32 точки данных с более чем 200 единиц оборудования с точностью предупреждения 99%.
Централизованное управление из 6 человек может выполнять полный запуск линии, настройку параметров и обработку исключений, экономя 92% затрат на рабочую силу. Поддерживает 8 языковых интерфейсов.

Ход процесса

Средняя линия мягких пород (известняк и доломит, Mohs от 3 до 5)
Трехсерийная щековая дробилка с глубокой полостью, параллельная конфигурация плюс многокамерная ударная дробилка. Короткий процесс: тяжелая вибрационная подача → щековая дробилка с глубокими полостями, первичное дробление с несколькими параллельными сериями → ударная дробилка, вторичное и тонкое дробление → многослойное просеивание → бункер готовой продукции.
Особенности: короткий процесс, меньше перегрузок, удельный расход энергии снижен до 1,25 кВтч/т.

Hard Rock Line (гранит, железная руда и калиевый полевой шпат, Mohs от 6 до 8)
Вибрационная подача с предварительным просеиванием и удалением почвы → первичное дробление щековой дробилкой → многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка вторичного и тонкого дробления → формование ударной дробилки с вертикальным валом → замкнутая циркуляция просеивания → бункер готовой продукции.
Особенности: дробление ламината снижает металлоемкость. В сочетании с оптимизацией формы частиц срок службы изнашиваемых деталей увеличился на 85 %, шелушение готового продукта и удлинение ≤4 %.

Защита окружающей среды и разведка
Полностью закрытый цех, система сбора пыли и интеллектуальный контроль температуры, пыль ≤2 мг/м³. Центральная диспетчерская контролирует нагрузку, температуру и вибрацию оборудования на всех уровнях. Аномалии автоматически активируют дифференцированные сигналы тревоги и рекомендации по обработке push-уведомлений.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование на месте, отбор проб материала, пробное производство и анализ абразивности, трехмерные чертежи компоновки, расчет мощности и анализ окупаемости инвестиций. Пути сертификации и соблюдения экологических норм планируются в соответствии со стандартами целевой страны.

Производство оборудования: основные блоки серии DL Mega Pro, а также оборудование для сортировки, транспортировки, пылеулавливания и электрического управления разрабатываются и производятся независимо. Предварительная сборка модуля и ввод в эксплуатацию на заводе завершены.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: строительные работы, логистика и таможенное оформление, локальный монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение операторов. Удаленная диагностика поддерживает 5G плюс двойные спутниковые каналы, что обеспечивает немедленную реакцию даже в отдаленных районах добычи полезных ископаемых.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: опционально на месте или удаленно, включая поставку запасных частей, глубокое обслуживание, тестирование производительности и оптимизацию процессов. На основные компоненты предоставляется гарантия 1,5 года с бесплатной заменой неисправных деталей в течение гарантийного срока.

Пример проекта и данные

Линия по производству агрегатов для добычи полезных ископаемых в штате Минас-Жерайс (Минас-Жерайс, Бразилия, 2024 г.)

Экспортная основа: в публичных отчетах говорится, что дробильное оборудование и оборудование для производства песка Zhongyu Dingli экспортируется в страны и регионы, включая Бразилию, Аргентину, Перу и Чили. Источник: отчет об интервью с предприятием China Mining News.
Условия труда: тропическая высокая температура и высокая влажность, а также твердые породы (от 7 до 8 по шкале Мооса), готовность оборудования стабильна на уровне 97,1%.
Интеллектуальное управление и обслуживание: каналы связи 5G плюс спутниковые позволяют осуществлять удаленную диагностику, сокращая время устранения неисправностей с 96 часов до 24 часов. Полностью автоматизированная центральная диспетчерская требует всего 6 человек для выполнения полного запуска линии, настройки параметров и обработки исключений, что экономит 92% трудозатрат по сравнению с традиционными линиями большой производительности.
Многоязычная поддержка: система предоставляет 8 рабочих интерфейсов, включая китайский, английский и португальский, адаптируясь к привычкам использования многорегиональных команд.
Ключевые данные: удельное энергопотребление 1,25 кВтч/т, что на 38% ниже, чем у производственных линий того же масштаба. Срок службы быстроизнашивающихся деталей увеличился на 85%, отслаивание готового изделия и удлинение ≤4%. Выбросы пыли ≤2 мг/м³. Степень квалификации частиц готового продукта по форме 98%, стабильная градация 3:4:3.
Сертификаты: EU CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, бразильский NBR и GB/T 14685.
Коммерческие данные: интеграция генерального подряда EPC устраняет четыре уровня промежуточных звеньев, сокращая затраты на закупки на 35 % по сравнению с сегментированными закупками. Общий объем инвестиций составляет около 230 миллионов юаней, включая интеллектуальные системы, объекты по охране окружающей среды и локализованные услуги. В прозрачном комплексном коммерческом предложении указаны цены за единицу оборудования, строительные работы, тарифы, страхование морских перевозок и монтажные работы без каких-либо скрытых затрат. Поддерживает L/C, T/T, D/P и трансграничные расчеты в юанях. Может быть объединен с экспортным кредитом Экспортно-импортного банка Китая, предоставляющим рассрочку до 3 лет.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента. Заказчик отметил работоспособность оборудования в условиях твердой породы и высокой влажности, скорость реакции на дистанционную диагностику и простоту использования многоязычной центральной системы управления.
Примечание. В этом пункте не указаны конкретные имена клиентов или цены контракта. Вышеуказанные параметры являются техническими и измеренными значениями данной конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как преобразуется и реализуется мощность 5 миллионов тонн в год?

Из расчета 300 дней x 10 часов x 85% загрузки соответствующая часовая производительность составляет примерно 1960 т/ч. Фактическая мощность может быть скорректирована в зависимости от рабочих дней и смен в году. На начальном этапе предоставляется бесплатный отчет о расчете мощности.

Вопрос 2: Можно ли обрабатывать мягкие и твердые породы на одной линии?

Принята структура конфигурации двойного процесса. В средних мягких породах используются трехсерийные щековые дробилки с глубокой полостью параллельной конфигурации и ударная дробилка с коротким процессом. Для обработки твердых пород используются щековая дробилка, конусная дробилка и формирование вертикального вала. Конфигурация переключается в зависимости от сырья, а центральный блок управления вызывает соответствующую группу параметров.

Вопрос 3: Как гарантируется бесперебойная поставка материала для линии сверхбольшой производительности?

Данные от более чем 200 единиц оборудования загружаются в облако в режиме реального времени с точностью предупреждения 99%. Ключевые основные агрегаты имеют зарезервированные сервисные байпасы. В сочетании с параллельной компоновкой первой и второй фаз другие серии могут поддерживать подачу материалов, пока одна серия находится на обслуживании.

Нажмите, чтобы получить технологическое решение сверхбольшой производительности и расчет инвестиций