Линия по производству заполнителя из твердой породы известняка, гранита, низкое энергопотребление, короткий процесс EPC, комплексное обслуживание

Проект карьера в дождливых тропических странах за рубежом. Быстрый ввод в эксплуатацию. Удаленная диагностика. Низкие эксплуатационные расходы. Обслуживание EPC.

Обзор проекта

Масштаб проекта: интегрированная дробильно-сортировочная система производительностью 500 т/ч. При нагрузке 300 дней × 10 часов × 83% годовая производительность составляет примерно 1,5 миллиона тонн. Может поддерживать непрерывное использование материалов для 2–3 коммерческих бетонных заводов.

Сценарии применения: Поддержка источников материалов для коммерческих операций с бетоном региональных поставщиков строительных материалов, поставка заполнителей для дорожного и муниципального строительства, а также проектов по добыче заполнителей в тропических дождливых регионах.

Основные болевые точки

Многие коммерческие бетонные заводы с высокой частотой поставок материалов. Как только производственная линия останавливается, подача материала прерывается, что приводит к цепной реакции.
Ударные дробилки для мягких пород имеют низкое энергопотребление, но изнашиваемые детали для твердых пород быстро изнашиваются. Переключение процессов не является гибким.
Высокая влажность сырья в сезон тропических дождей приводит к легкому засорению сита и увеличению содержания порошка.
Длительные сроки ввода в эксплуатацию и высокая финансовая нагрузка на зарубежные проекты.
Высокие потребности в персонале центрального управления и высокая доля затрат на рабочую силу.

Основные моменты решения

Двойной процесс обработки материалов: короткий процесс обработки мягкой породы экономит потребление энергии, дробление ламинированной твердой породы продлевает срок службы. Основные блоки относятся к серии DL-Max.
Удельное энергопотребление 1,4 кВтч/т, что на 32% ниже среднего показателя по отрасли. Годовой объем производства в 1,5 миллиона тонн может сэкономить более 8,5 миллионов юаней на затратах на электроэнергию.
Цикл замены изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцевой стали увеличен до 8 месяцев, стоимость запасных частей снижена на 40%. Ламинированное дробление увеличивает срок службы изнашиваемых деталей на 65%.
Уровень квалификации формы частиц готового продукта 95%. Три градации: от 0 до 5 мм, от 5 до 16 мм и от 16 до 25 мм являются стабильными и отвечают требованиям производства коммерческого бетона.
AIoT собирает 20 точек данных с 92 единиц оборудования. Всю линию могут управлять 2 человека, экономя 85% трудозатрат. Время незапланированных простоев сократилось на 95%.
OEE остается на уровне ≥88% в долгосрочной перспективе. Процент отказов на 75% ниже, чем у традиционных линий. В рамках одного проекта было достигнуто 5000 часов непрерывной безотказной работы.

Ход процесса

Средняя линия мягких пород (известняк и доломит, Mohs от 3 до 5)
Тяжелая вибрационная загрузка с предварительным сортированием и удалением почвы → щековая дробилка с глубокими полостями первичного дробления → высокоэффективная ударная дробилка вторичного и тонкого дробления и формования → классификация многослойных круглых вибрационных сит → закрытая коридорная транспортировка → сортированные бункеры для готовой продукции.
Особенности: упрощенная технологическая схема, меньше стадий перегрузки, удельный расход энергии снижен до 1,4 кВтч/т.

Hard Rock Line (гранит и диабаз, степень Мооса от 6 до 7)
Вибрационная подача → первичное дробление щековой дробилкой → одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка вторичного и тонкого дробления → просеивающая циркуляция замкнутого цикла → силосы готовой продукции.
Особенности: ламинированный принцип дробления снижает металлоемкость. Срок службы изнашиваемых деталей увеличился на 65% при стабильной форме частиц нагнетания.

Хвосты и охрана окружающей среды
Хвосты можно перерабатывать в проницаемое кирпичное сырье, создавая дополнительную точку роста прибыли. Полностью закрытая транспортировка, централизованный сбор пыли и распыление в точках передачи. Уровень пылеподавления настраивается в соответствии со стандартами местоположения проекта.

Адаптация версии
Версия для Юго-Восточной Азии усиливает защиту от дождя и влаги, а также электрическую герметизацию. Версия для Африки оптимизирует фильтрацию песка и пыли, а также рассеивание тепла. Европейская версия в стандартной комплектации включает модуль отслеживания углеродного следа.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование на месте, отбор проб сырья, пробное производство и испытание на твердость, 3D-компоновочные чертежи, расчет мощности и анализ окупаемости инвестиций. Синхронизированное планирование сертификации целевой страны и путей защиты окружающей среды.

Производство оборудования: основные блоки серии DL-Max, а также оборудование для подачи, сортировки, транспортировки, пылеулавливания и электрического управления разрабатываются и производятся независимо. Предварительная сборка модулей и ввод в эксплуатацию на заводе сокращают объем работ на месте.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: руководство строительными работами, логистика и таможенное оформление, локальный монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение операторов. Стандартные пуско-наладочные работы и запуск производства завершились за 5,5 месяцев.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: 7 зарубежных сервисных баз и более 630 двуязычных инженеров поддерживают локализованные услуги. Удаленная диагностика 5G, регулярное обслуживание на месте, тестирование производительности и оптимизация процессов. На основные компоненты предоставляется гарантия 1,5 года с бесплатной заменой неисправных деталей в течение гарантийного срока.

Пример проекта и данные

Филиппины Совокупная поддерживающая линия Манилы (Манила, Филиппины, 2024 г.)

Экспортная база: в публичных отчетах говорится, что дробильное оборудование и оборудование для производства песка Zhongyu Dingli экспортируется на рынки, включая Филиппины, Вьетнам, Индонезию и Таиланд. Источник: отчет об интервью с предприятием China Mining News. У компании есть зарубежная сервисная база на Филиппинах, которая обеспечивает локализованную установку, запасные части и поддержку в обучении.
Условия работы: тропическая высокая температура и дождливая среда, готовность оборудования стабильна на уровне 97,2%.
Поставка и преимущества: срок ввода в эксплуатацию 5,5 месяцев. Срок окупаемости инвестиций на 1,5 года короче, чем в среднем по отрасли. Хвосты перерабатываются в проницаемое кирпичное сырье, что дает дополнительную точку роста прибыли на 12%.
Интеллектуальное управление и обслуживание: удаленная диагностика по каналу 5G, сокращающая время устранения неисправностей с 48 часов до 15 часов. 2 человека управляют всей линией в центральной диспетчерской, экономя 85% трудозатрат.
Ключевые данные: удельное энергопотребление 1,4 кВтч/т, что на 32% ниже среднего показателя по отрасли. Цикл замены изнашиваемых деталей 8 месяцев, стоимость запчастей снижена на 40%. ОЭЭ ≥88%. Общая стоимость закупок на 28% ниже, чем сегментированные закупки. Общий объем инвестиций около 28 миллионов юаней, включая объекты по охране окружающей среды.
Сертификаты: CE ЕС (EN 12620), ISO9001, ISO14001, Филиппинский PNS. Также могут быть предоставлены услуги по сертификации ABNT в Бразилии.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты конкретного клиента. Заказчик отметил стабильность поставок материалов в сезон дождей, скорость реагирования на дистанционную диагностику, а также локализованную установку и обучение.
Примечание. Это третье дело на Филиппинах по этому счету. Этот проект отличается от двух предыдущих (высококлассная инфраструктурная линия Манилы производительностью 1000 т/ч и гусеничная мобильная станция Лусона производительностью 300 т/ч). Эта линия обслуживает источники вспомогательного материала для товарного бетона. Конкретные имена заказчиков и цены контракта не уточняются.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова годовая производительность линии производительностью 500 т/ч и сколько коммерческих бетонных заводов она может обслуживать?

При нагрузке 300 дней × 10 часов × 83% годовая производительность составляет примерно 1,5 миллиона тонн, что обеспечивает непрерывное использование материалов для 2–3 коммерческих бетонных заводов. Фактическая мощность корректируется в зависимости от рабочих дней и смен в году. На начальном этапе предоставляется бесплатный расчет мощности.

Вопрос 2. Могут ли софт-рок и хард-рок использовать одну и ту же линию?

Конфигурация переключается в зависимости от твердости материала. В мягких породах используются щековая дробилка с глубокими полостями и ударная дробилка короткого процесса. В твердых породах используются щековая дробилка и одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка. Основные блоки и модули скрининга используют универсальные интерфейсы. Последующее переключение не требует перестройки основной структуры производственной линии.

В3: Как справляется с высокой влажностью сырья в сезон дождей?

Версия для Юго-Восточной Азии усиливает защиту от дождя и влаги. Этап подачи включает предварительную сортировку и удаление грязи. Просеивающая ступень оснащена сетками, препятствующими засорению, и имеет увеличенную площадь просеивания. Содержание порошка в готовом продукте можно контролировать.

Нажмите, чтобы получить конфигурацию и предложение интегрированной агрегатной линии