Готовый строительный материал Завод по производству смешанного раствора Песка и гравия Закрытый завод с низким уровнем запыленности EPC-сервис «под ключ»

Обзор проекта

Масштаб проекта: Специальная модульная дробильно-сортировочная система для строительных материалов класса 1000 т/ч, общая установленная мощность около 1200 кВт, непрерывная работа от 16 до 18 часов в день. Модульные блоки предварительно собираются на заводе и могут быть установлены при размещении на месте.

Сценарии применения: Поддержка источников материалов для коммерческих бетонных заводов и заводов по производству сухих строительных смесей, централизованная поставка материалов для малых и средних строительных проектов, а также параллельная поставка материалов для нескольких проектов в парках строительных материалов. Подходит для известняка, речной гальки и гранита низкой твердости.

Приобретенные заполнители имеют большие колебания качества, что напрямую влияет на соотношение бетонной смеси и стабильность прочности.
Несколько проектов коммерческих бетонных заводов работают параллельно, с частой сменой источника материала и необходимостью быстрой корректировки градации.
Экологический контроль становится более строгим. Чрезмерное запыление приводит к ограничению производства и исправлению.
Проекты паркового типа имеют жесткие этапы запуска производства и требуют высоких первоначальных инвестиций и давления на возврат капитала.
Персонала для обслуживания на месте недостаточно, а замена запасных частей занимает много времени.

Основные моменты решения

Стандартизированная модульная конфигурация, стоимость закупок на 20% ниже, чем у индивидуальных линий строительных материалов, срок поставки оборудования сокращен до 20 дней.
Качество готовой продукции: лещадность и удлинение <7%, содержание порошка ≤4%, градация соответствует стандартам строительных материалов и сухих строительных смесей.
Закрытый цех с устройством пылеулавливания, выбросы пыли не более 10 мг/м³, соответствуют региональным экологическим требованиям.
Повышение износостойкости: дробящие детали NM600 (от 570 до 600 HBW, износостойкость в 10 раз выше, чем у обычной стали, ударная вязкость ≥35 Дж/см² при температуре минус 15 градусов Цельсия, скорость коррозии компонентов снижена на 65%), общий срок службы машины увеличен примерно в 4 раза. NM650 — сверхизносостойкая модернизация для ключевых мест износа.
Прогнозируемое обслуживание с использованием искусственного интеллекта: среднее время безотказной работы увеличено на 28 %, выявляет предвестники неисправности на 108 часов раньше, доступность линии ≥89 %. Полное обобщение изнашиваемых деталей плюс быстросъемная модульная структура, затраты на закупку запасных частей снижены на 28 %, время обслуживания отдельных деталей сокращено на 48 %, сокращение затрат специального персонала на техническое обслуживание на 55 %.

Ход процесса

Основная линия процесса
Тяжелая вибрационная подача с решетчатым предварительным просеиванием и удалением почвы → первичное дробление щековой дробилкой → вторичное дробление ударной дробилкой и тонкое дробление и формование → классификация многослойных круглых вибрационных сит → транспортировка в закрытых коридорах → сортированные бункеры для готовой продукции → погрузка и отгрузка в соответствии с пропорциями проектной смеси.

Отрасли по сырью

Известняк: двухэтапное дробление плюс формование, короткий процесс и низкое энергопотребление.
Речная галька: относительно высокая абразивность. Тип камеры ударной дробилки и материал ударной дроби выбираются в зависимости от состояния гальки. Стадия формирования вертикального вала добавлена, когда необходимо контролировать форму частиц.
Гранит низкой твердости: включен в стадию ударной дробилки. Содержание порошка контролируется на стадиях просеивания и удаления порошка.

Переключение градаций и защита окружающей среды
Сетчатые сетки и разгрузочное отверстие быстро настраиваются в соответствии с пропорциями проектной смеси для обеспечения гибкого переключения заполнителей разных марок. Централизованный сбор пыли в закрытом цехе. Подавление пыли распылением в точках перевалки. Оборудование имеет удобный доступ для очистки и ежедневного обслуживания.

Интеллект
Круглосуточный удаленный сбор данных о мощности и эксплуатации, динамически синхронизированный с потребностями в материалах для нескольких проектов. Автоматическое предупреждение о нештатных ситуациях и рекомендации по обращению.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование на месте, отбор проб сырья, пробное производство и ввод в эксплуатацию многосценарной градации, трехмерные компоновочные чертежи, расчет мощности и анализ окупаемости инвестиций. Характеристики готовой продукции определяются в соответствии со стандартами на материалы коммерческих бетонных заводов и сухих строительных смесей.

Производство оборудования: основные агрегаты, а также оборудование для подачи, сортировки, транспортировки и пылеулавливания разрабатываются и производятся независимо. Стандартизированная модульная предварительная сборка и ввод в эксплуатацию на заводе значительно сокращают объем работ по установке на месте.

Монтаж и пуско-наладка: Организация логистики и таможенного оформления, руководство строительством фундамента, подъем и стыковка модулей, завершение доставки и запуск производства за 20 дней. Предусмотрено 14 дней обучения эксплуатации на месте и поэтапного ввода в эксплуатацию. За этот период операторы могут освоить основные операции и навыки контроля качества.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: круглосуточный удаленный мониторинг данных, ежемесячные технические проверки, комплексная поставка изнашиваемых деталей и быстрая замена. Доверенность на эксплуатацию объекта доступна по запросу. На основные компоненты распространяется гарантия по схеме комплектации с бесплатной заменой неисправных деталей в течение гарантийного срока.

Пример проекта и данные

Аргентинский региональный коммерческий бетонный завод и проект по производству сухих строительных смесей

Экспортная база: в публичных отчетах говорится, что дробильное оборудование и оборудование для производства песка Zhongyu Dingli экспортируется в страны и регионы, включая Аргентину, Бразилию, Перу и Чили.
Условия работы: Обслуживание региональной инфраструктуры и поставка материалов кластера коммерческих бетонных заводов. Сырьем являются в основном известняк и речная галька, а также гранит низкой твердости. Модульная конфигурация облегчает быстрое позиционирование и поддерживает параллельное использование материалов для нескольких проектов в парке.
Конфигурация: модульная дробильно-сортировочная система класса 1000 т/ч. Закрытый цех с централизованным пылеудалением. Универсальная конструкция изнашиваемых частей.
Ключевые данные: Общая установленная мощность около 1200 кВт. Лёщатность и удлинение готового продукта <7%, содержание порошка <4%. Выбросы пыли ≤10 мг/м³. Изнашиваемые детали NM600 имеют износостойкость в 10 раз выше, чем у обычной стали, скорость коррозии компонентов снижается на 65%, общий срок службы машины увеличивается примерно в 4 раза, адаптируясь к ритму работы от 16 до 18 часов в день.
Производительность эксплуатации и технического обслуживания: прогнозное обслуживание с помощью искусственного интеллекта увеличивает среднее время безотказной работы на 28 %, выявляет предвестники неисправностей за 108 часов вперед, доступность линии ≥89 %. Упрощение изнашиваемых деталей и быстроразъемная конструкция сокращают затраты на закупку запасных частей на 28 % и сокращают время обслуживания отдельных деталей на 48 %, сокращая количество специального персонала по техническому обслуживанию на 55 %.
Инвестиции и запуск производства: решение по адаптации материалов средней и низкой твердости, общий объем инвестиций составляет около 2,2 миллиона юаней, что на 20% ниже, чем у линий по производству заполнителей строительных материалов, изготовленных по индивидуальному заказу. Срок поставки оборудования 20 дней с возможностью досрочного окупаемости.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты поименованного клиента. Заказчик отметил модульный быстрый запуск производства, гибкость переключения нескольких проектов и соответствие требованиям по пыли.
Примечание. В этом пункте не указаны конкретные имена клиентов или цены контракта. Вышеуказанные параметры являются техническими и измеренными значениями данной конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли готовая продукция поставляться напрямую на коммерческие бетонные заводы и заводы по производству сухих строительных смесей?

Лёщатность и удлинение <7%, содержание порошка <4%. Градацию можно настроить с помощью характеристик и пропорций ситовой сетки в соответствии со стандартами материалов товарного бетона и сухих строительных смесей, что снижает колебания качества закупаемых материалов.

В2: Можно ли производить известняк и речную гальку на одной линии?

Да. Речная галька имеет относительно высокую абразивность. Тип камеры ударной дробилки и материал бил следует выбирать в зависимости от состояния гальки, при необходимости добавляя стадию формирования вертикального вала. При смене сырья отрегулируйте сетки сита и разгрузочное отверстие.

В3: Сколько времени занимает установка и запуск производства и каковы требования к месту установки?

Стандартизированные модули предварительно собираются на заводе, их можно поднимать и стыковать на месте. Срок доставки 20 дней. Требуется фундамент, несущий нагрузку, и подключение к электросети. Конкретные требования к строительным работам определяются трехмерными чертежами компоновки.

Нажмите, чтобы получить конфигурацию и предложение модульной агрегатной системы